一種鋼管端部矯直及矯圓的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼管端部矯直及矯圓的方法，利用三點壓力矯園和矯直原理，下部支持模具尺寸與鋼管的外徑相同，上部的壓塊在液壓或螺旋機構(gòu)的作用下，緩慢下壓，在矯直和矯圓過程中使用刻度尺和指針精確控制下壓量，下壓量根絕鋼管的規(guī)格、材質(zhì)、彎曲度和橢圓度確定。該方法解決了鋼管管端的彎曲度和橢圓度的問題，使用刻度尺，使得矯直和矯圓的工作一次到位，避免多次重復(fù)，節(jié)約工作時間，提高工作效率。
【專利說明】
-種鋼管端部矯直及矯圓的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及金屬校驗技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種鋼管端部矯直及矯圓的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 鋼管在制造過程中，通常需要按照國家標(biāo)準(zhǔn)、國際標(biāo)準(zhǔn)或用戶要求進行直線度和 楠圓度的控制。當(dāng)超出標(biāo)準(zhǔn)要求時，需要進行矯直或矯圓。鋼管的矯直矯圓多采用機械化作 業(yè)的矯直機進行，矯直機通過矯直漉對棒材等進行擠壓使其改變直線度和楠圓度。矯直機 一般有兩排矯直漉，數(shù)量不等。依靠矯直漉（中間內(nèi)凹，雙曲線漉)的角度變化對不同直徑的 鋼管進行矯直和矯圓。矯直機主要類型有壓力矯直機、平衡滾矯直機、鞋滾矯直機、旋轉(zhuǎn)反 彎矯直機等等。
[0003] 雖然矯直機生產(chǎn)率高，矯直和矯圓效果明顯，但對于管端的矯直能力有限，常規(guī)做 法多采用切除的方法去除直線度較差的端部，W滿足鋼管直線度和楠圓度的要求。但對于 貴重的儀基合金管，切頭會造成貴重材料的浪費。W及對于需要分段的定尺管，切頭可能會 帶來整支管尺寸不足而報廢，所W對于矯直機矯直后的鋼管端部進行矯直和矯圓尤為必 要。
[0004] 2015.03.25公開了申請?zhí)枮椤卜?1410800276的發(fā)明專利《小徑圓管微量柔性矯直 方法及矯直裝置》，該發(fā)明專利介紹了一種小徑圓管微量柔性矯直方法及矯正裝置，矯直過 程中，在彈性壓力下，小徑圓管巧逐漸變直，使?jié)L動直徑隨之變小，動磋板與定磋板的間隙 也隨之變小，有效的防止由于存在剛性間隙對矯直精度的影響。該專利未能解決鋼管端部 彎曲及楠圓的問題，關(guān)鍵是該方法在矯直過程中，管子的直徑尺寸是變化的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種鋼管端部矯直及矯圓的方法，W解決上述【背景技術(shù)】中 提出的問題。
[0006] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
[0007] -種鋼管端部矯直及矯圓的方法，包括鋼管的矯直和鋼管的矯圓，具體步驟如下： [000引（1)鋼管的矯直步驟
[0009] 第一步:準(zhǔn)備矯直機W及兩個支撐模具；
[0010] 第二步:用直線度量具測量鋼管的彎曲度數(shù)據(jù)，找出彎曲最高點；
[0011] 第Ξ步:根據(jù)鋼管的彎曲弦長調(diào)整下部支撐模具的間距位置，使得間距與彎曲弦 長的兩端點對應(yīng)，同時使得上部的壓塊壓在彎曲的最高點；
[0012] 第四步:將鋼管固定在下部兩個支撐模具上，使得鋼管的彎曲弓背向上，采用液壓 或螺旋裝置將上部的壓塊緩慢下壓，當(dāng)接觸鋼管時暫停，調(diào)整刻度尺，使指針指向刻度尺的 零位；
[0013] 第五步，緩慢下壓上部的壓塊，當(dāng)指針指向預(yù)計的刻度時，保持5-10秒；
[0014] 第六步:泄壓，檢測；
[0015] (2)鋼管的矯圓步驟
[0016] 第一步:準(zhǔn)備矯直機W及下部支撐模具；
[0017] 第二步：用量具測量鋼管外徑的最大值和最小值的位置，將最大直徑垂直放置，最 小直徑水平放置；
[0018] 第Ξ步:調(diào)整下部支撐模具使用一個支撐模具，與上部的壓塊支撐模具4處于垂直 位置；
[0019] 第四步，采用液壓或螺旋裝置將上部的壓塊緩慢下壓，當(dāng)接觸鋼管時暫停，調(diào)整刻 度尺，使得指針指在零位；
[0020] 第五步:繼續(xù)緩慢下壓壓塊，當(dāng)指針指向預(yù)計的刻度時，保持5-10秒；
[002。 第六步:泄壓，檢驗。
[0022] 作為本發(fā)明進一步的方案:所述鋼管的矯直步驟中，鋼管的彎曲度數(shù)據(jù)包括彎曲 弦長、弦高和彎曲位置。
[0023] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該方法解決了鋼管管端的彎曲度和楠圓 度的問題，使用刻度尺，使得矯直和矯圓的工作一次到位，避免多次重復(fù)，節(jié)約工作時間，提 高工作效率。
【附圖說明】
[0024] 圖1為鋼管端部的矯直示意圖。
[0025] 圖2為鋼管端部的矯圓示意圖。
[0026] 圖中：1-液壓油缸;2-壓塊;3-鋼管;4-支撐模具;5-刻度尺。
【具體實施方式】
[0027] 下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于 本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他 實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0028] 鋼管經(jīng)過矯直機矯直后，在鋼管的兩端存在有彎曲及楠圓的現(xiàn)象，本發(fā)明采用壓 力矯直和矯圓的原理，對于彎曲位置采用附圖1的方法矯直，對于楠圓位置采用附圖2的方 法矯圓。圖中的上部壓塊2只能在液壓缸的作用下或螺旋作用下上下移動，下部的兩個支撐 模具4可W水平移動，但不能上下移動。刻度尺可W上下移動，上部壓塊帶有指針，便于記錄 下壓量。
[0029] 上部壓塊2的下壓量一般由多次矯直或矯圓后的經(jīng)驗值確定，與材質(zhì)的彈性模量、 外徑、厚度、彎曲弦長直接相關(guān)。
[0030] 矯直實施例
[0031 ] 鋼管材質(zhì)為儀基合金8810，鋼管外徑114.3mm，厚度7mm;對于該鋼管，矯直時下壓 量采用表1中的數(shù)據(jù)。
[0032]矯直時，使用直線度量具測量鋼管的彎曲弦長、弦高和彎曲位置，如彎曲弦長為 1.2m，弦高為4.2mm，根據(jù)鋼管的彎曲弦長調(diào)整下部兩個支撐模具4間距，使得間距與彎曲弦 長一致。上部的壓塊2在下部兩個支撐模具的中間，或者在弓背點位置。將鋼管3固定在下部 兩個支撐模具4上，使得鋼管3的彎曲弓背向上，然后采用液壓或螺旋裝置1將上部壓塊緩慢 下壓，當(dāng)壓塊2接觸鋼管3時暫停，調(diào)整刻度尺，使得指針指在零位。然后繼續(xù)下壓，當(dāng)指針 指向8mm位置時停止，保持5-10秒，然后泄壓，鋼管3依靠彈性變形回復(fù)，完成矯直過程。
[0033] 表1儀基合金8810鋼管不同彎曲度的下壓量
[0034]
[0035] 矯圓實施例
[0036] 鋼管材質(zhì)為儀基合金細600,鋼管外徑219mm，壁厚8.14mm;矯圓的下壓量采用表2 中的數(shù)據(jù)。
[0037] 矯圓時，可W調(diào)整下部的兩個支撐模具4移動在一起，也可W使用一個支撐模具4， 此時壓塊2與支撐模具4處于垂直位置。用量具測量鋼管3外徑的最大值和最小值的位置，將 最大直徑垂直放置，最小直徑水平放置。然后采用液壓或螺旋裝置1將上部的壓塊2緩慢下 壓，當(dāng)接觸鋼管3時暫停，調(diào)整刻度尺，使得指針指在零位。然后繼續(xù)下壓，當(dāng)指針指向約2mm 位置時，保持5-10秒，然后泄壓，鋼管3依靠彈性變形回復(fù)，完成矯圓過程。
[0038] 表2儀基合金G冊00鋼管矯圓下壓量
[0039] _
[0040] 對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在 不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠W其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論 從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán) 利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有 變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所設(shè)及的權(quán)利要求。
【主權(quán)項】
1. 一種鋼管端部矯直及矯圓的方法，包括鋼管的矯直和鋼管的矯圓，其特征在于，具體 步驟如下： (1) 鋼管的矯直步驟 第一步:準(zhǔn)備矯直機以及兩個支撐模具； 第二步:用直線度量具測量鋼管的彎曲度數(shù)據(jù)，找出彎曲最高點； 第三步:根據(jù)鋼管的彎曲弦長調(diào)整下部支撐模具的間距位置，使得間距與彎曲弦長的 兩端點對應(yīng)，同時使得上部的壓塊壓在彎曲的最高點； 第四步:將鋼管固定在下部兩個支撐模具上，使得鋼管的彎曲弓背向上，采用液壓或螺 旋裝置將上部的壓塊緩慢下壓，當(dāng)接觸鋼管時暫停，調(diào)整刻度尺，使指針指向刻度尺的零 位； 第五步，緩慢下壓上部的壓塊，當(dāng)指針指向預(yù)計的刻度時，保持5-10秒； 第六步:泄壓，檢測； (2) 鋼管的矯圓步驟 第一步:準(zhǔn)備矯直機以及下部支撐模具； 第二步：用量具測量鋼管外徑的最大值和最小值的位置，將最大直徑垂直放置，最小直 徑水平放置； 第三步：調(diào)整下部支撐模具使用一個支撐模具，與上部的壓塊支撐模具4處于垂直位 置； 第四步，采用液壓或螺旋裝置將上部的壓塊緩慢下壓，當(dāng)接觸鋼管時暫停，調(diào)整刻度 尺，使得指針指在零位； 第五步:繼續(xù)緩慢下壓壓塊，當(dāng)指針指向預(yù)計的刻度時，保持5-10秒； 第六步:泄壓，檢驗。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管端部矯直及矯圓的方法，其特征在于，所述鋼管的矯直步 驟中，鋼管的彎曲度數(shù)據(jù)包括彎曲弦長、弦高和彎曲位置。
【文檔編號】B21D37/10GK105834254SQ201610236541
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年4月14日
【發(fā)明人】連樹斌, 楊永亮, 武賢, 龔志春
【申請人】邯鄲新興特種管材有限公司