矯直機出料架的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種矯直機出料架。
【背景技術】
[0002]金屬帶在進一步加工之前需要通過矯直機進行矯直，以統一形狀，避免翹曲、翻邊等不良問題。現有的矯直機在對金屬帶進行矯直后，通常需要人工對金屬帶進行搬運、存放整齊，不僅效率低，而且需要較多的人力，也不安全。
【實用新型內容】
[0003]針對上述問題，本實用新型提供了一種無需人工搬運、存放的矯直機出料架，大大提高了生產效率，減少了人力。
[0004]本實用新型采用的技術方案是:
[0005]—種矯直機出料架，包括出料架體，所述出料架體的一側為用于接收矯直后金屬帶的接收區，所述出料架體的另一側為用于存放矯直后金屬帶的存放區，所述接收區的頂面高于存放區的頂面，所述接收區的頂面設置有至少兩個傳送板，所述的傳送板之間設置有滾筒，所述滾筒的最高點高于傳送板的上表面，所述出料架體上位于出料口一側的滾筒通過電機驅動，所述接收區在遠離存放區的一側設置有防止接收區上金屬帶滑落的防落擋板，所述接收區在遠離出料口的一側設置有將接收區上金屬帶導向至存放區的導向擋板，所述導向擋板與防落擋板連接在一起。
[0006]通過接收區接收矯直機矯直后的金屬帶，并存放于存放區中，從而實現了金屬帶的自動存放，無需人工再進行搬運和存放，大大提高了生產效率，節省了人力，出料架體上位于出料口一側的滾筒通過電機驅動，將完全離開矯直機的金屬帶進行繼續傳送。
[0007]作為優選，所述接收區與存放區之間設置有便于金屬帶從接收區滑至存放區的斜坡，所述存放區在遠離接收區的一側設置有防止金屬帶沖出存放區的擋條。
[0008]通過斜坡對金屬帶從接收區滑落到存放區進行緩沖，從而降低金屬帶的損傷，同時也使得金屬帶的堆放更加整齊。
[0009]作為優選，所述接收區在出料口設置有便于金屬帶滑入接收區的斜板，所述斜板的一側與接收區上的傳送板固定連接在一起，另一側的朝向為水平向下。
[0010]斜板在金屬帶出料時，能夠將金屬帶導向至傳送板上，防止金屬帶掉落，引起機械故障。
[0011]作為優選，所述的滾筒的外側設置有保護層，所述的保護層為塑料層或橡膠層。
[0012]滾筒在使用時，必然會產生磨損，通過滾筒外的保護層，在保護層磨損后，可以安裝新的保護層繼續使用。
[0013]本實用新型還提供了一種矯直機進料架，在金屬帶矯直時避免金屬帶甩動造成的危害，技術方案是:
[0014]—種矯直機進料架，包括進料架體，所述進料架體的一側設置有防止金屬帶甩動造成危險的弧形槽，所述弧形槽位于進料架體一側的邊沿不高于進料架體上部置物面的高度，所述進料架體相對于弧形槽的另一側設置有高于進料架體上部置物面的擋條。
[0015]通過弧形槽的設置，在金屬帶在進行矯直時，金屬帶未進入矯直機的部分在甩動時由于弧形槽的限制，降低了金屬帶的甩動幅度，從而降低了危險系數。
[0016]作為優選，所述弧形槽的截面為圓弧，所述圓弧的圓心角大于270°，且小于360°。
[0017]圓弧狀的弧形槽圓心角大于270°，在金屬帶甩動時，增加了對金屬帶的限制，更大地降低了危險系數。
[0018]作為優選，所述弧形槽的內側設置有一層緩沖結構。
[0019]通過弧形槽內側的緩沖結構，在金屬帶甩動時，不僅減弱了金屬帶與弧形槽內壁撞擊產生的噪音，同時也提高了弧形槽的使用壽命。
[0020]作為優選，所述的緩沖結構為一層具有彈性的橡膠層。
[0021]橡膠層彈性好，撞擊產生的損傷小，使用壽命長。
[0022]本實用新型還提供了一種具有進料架和出料架的矯直機，在金屬帶矯直時避免金屬帶甩動造成的危害，矯直后出料的金屬帶無需人工搬運、存放。
[0023]本實用新型采用的技術方案是:
[0024]—種具有進料架和出料架的矯直機，包括矯直機，所述矯直機的進料口設置有進料架，所述的進料架包括進料架體，所述進料架體的前側設置有防止金屬帶甩動造成危險的弧形槽，所述弧形槽位于進料架體一側的邊沿不高于進料架體上部置物面的高度，所述進料架體相對于弧形槽的另一側設置有高于進料架體上部置物面的擋條，所述矯直機的出料口設置有出料架，所述的出料架包括出料架體，所述出料架體的一側為用于接收矯直后金屬帶的接收區，所述出料架體的另一側為用于存放矯直后金屬帶的存放區，所述接收區的頂面高于存放區的頂面，所述接收區的頂面設置有至少兩個傳送板，所述的傳送板之間設置有滾筒，所述滾筒的最高點高于傳送板的上表面，所述出料架體上位于出料口一側的滾筒通過電機驅動，所述接收區在遠離存放區的一側設置有防止接收區上金屬帶滑落的防落擋板，所述接收區在遠離出料口的一側設置有將接收區上金屬帶導向至存放區的導向擋板，所述導向擋板與防落擋板連接在一起。
[0025]通過進料架存儲一定待矯直的金屬帶，在需要矯直時，將金屬帶滾入弧形槽中，并送入矯直機的進料口進行矯直，弧形槽在金屬帶矯直時，能夠減低金屬帶甩動造成的危害，更加安全，經過矯直的金屬帶被送到出料架的接收區，金屬帶依靠接收區上的滾筒將金屬帶送到最右端，并沿著導向擋板滑落到存放區，從而實現了金屬帶出料的自動存放，節約了人力，提尚了生廣效率。
[0026]作為優選，所述弧形槽的截面為圓弧，所述圓弧的圓心角大于270°，且小于360°。
[0027]圓弧狀的弧形槽圓心角大于270°，在金屬帶甩動時，增加了對金屬帶的限制，更大地降低了危險系數。
[0028]作為優選，所述弧形槽的內側設置有一層緩沖結構。
[0029]通過弧形槽內側的緩沖結構，在金屬帶甩動時，不僅減弱了金屬帶與弧形槽內壁撞擊產生的噪音，同時也提高了弧形槽的使用壽命。
[0030]作為優選，所述的緩沖結構為一層具有彈性的橡膠層。
[0031]橡膠層彈性好，撞擊產生的損傷小，使用壽命長。
[0032]作為優選，所述接收區與存放區之間設置有便于金屬帶從接收區滑至存放區的斜坡，所述存放區在遠離接收區的一側設置有防止金屬帶沖出存放區的擋條。
[0033]通過斜坡對金屬帶從接收區滑落到存放區進行緩沖，從而降低金屬帶的損傷，同時也使得金屬帶的堆放更加整齊。
[0034]作為優選，所述接收區在出料口設置有便于金屬帶滑入接收區的斜板，所述斜板的一側與接收區上的傳送板固定連接在一起，另一側的朝向為水平向下。
[0035]斜板在金屬帶出料時，能夠將金屬帶導向至傳送板上，防止金屬帶掉落，引起機械故障。
[0036]作為優選，所述的滾筒的外側設置有保護層，所述的保護層為塑料層或橡膠層。
[0037]滾筒在使用時，必然會產生磨損，通過滾筒外的保護層，在保護層磨損后，可以安裝新的保護層繼續使用。
[0038]本實用新型通過進料架存儲一定待矯直的金屬帶，在需要矯直時，將金屬帶滾入弧形槽中，并送入矯直機的進料口進行矯直，弧形槽在金屬帶矯直時，能夠減低金屬帶甩動造成的危害，更加安全，經過矯直的金屬帶被送到出料架的接收區，金屬帶依靠接收區上的滾筒將金屬帶送到最右端，并沿著導向擋板滑落到存放區，從而實現了金屬帶出料的自動存放，節約了人力，提高了生產效率。
[0039]本實用新型通過接收區接收矯直機矯直后的金屬帶，并存放于存放區中，從而實現了金屬帶的自動存放，無需人工再進行搬運和存放，大大提高了生產效率，節省了人力，出料架體上位于出料口一側的滾筒通過電機驅動，將完全離開矯直機的金屬帶進行繼續傳送。
【附圖說明】
[0040]圖1為本實用新型進料架、矯直機和出料架的側面結構示意圖；
[0041 ]圖2為進料架的結構示意圖；
[0042]圖3為出料架的結構示意圖；
[0043]圖中:1.進料架體，2.弧形槽，3.進料架體上部置物面，4.擋條，5.進料架，6.矯直機，7.出料架，8.出料架體，9.接收區，10.存放區，11.傳送板，12.滾筒，13.防落擋板，14.導向擋板，15.斜坡，16.擋條，17.斜板。
【具體實施方式】
[0044]下面通過具體的實施例并結合附圖對本實用新型做進一步的詳細描述。
[0045]實施例1