專利名稱：用于連續(xù)退火和熱浸鍍的雙用途設備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于連續(xù)退火和熱浸鍍的雙用途設備，用以通過在一單個設備中轉(zhuǎn)換工藝(加工)路線而生產(chǎn)連續(xù)退火的薄鋼板以及熱浸鍍的薄鋼板。
日本未審查專利公開No.S55-6469公開了一種用于一條熱浸鍍作業(yè)線和一條連續(xù)退火作業(yè)線的雙用途設備，其中，當生產(chǎn)連續(xù)退火的薄鋼板時，出自于一個連續(xù)退火爐的薄鋼板在平常大氣中冷卻，而不浸入到鍍槽中。然而，由于剛從連續(xù)退火爐出來的薄鋼板具有高溫，如不采取對策將存在薄鋼板表面氧化的問題。已提出這樣一種想法，即設置一個酸洗設備，用于除去表面上的氧化膜。然而，這需要附加設備投資，新裝一個廢水處理設備和提高操作負荷。
日本專利申請No.H11-5298公開了一種設備，用以充分地降低連續(xù)退火爐出口處的薄鋼板的溫度，以便在薄鋼板從連續(xù)退火爐出來并暴露于外部大氣中時，防止薄鋼板氧化。然而，要將薄鋼板冷卻到一個它暴露在平常大氣中也不發(fā)生氧化的溫度，需要在連續(xù)退火爐中有一個較大的冷卻設備，導致設備投資增大。
發(fā)明概述本發(fā)明提出一些措施，以解決上述問題并做出一種用于連續(xù)退火和熱浸鍍或熱浸鍍鋅的雙用途設備，以便在不引起設備成本大增的情況下生產(chǎn)薄鋼板。
本發(fā)明的解決上述問題的要點如下(1)一種用于連續(xù)退火和熱浸鍍的雙用途設備，其中，至少一個連續(xù)退火爐、一個鍍覆槽、一個鍍覆裝置和一個水淬裝置沿著薄鋼板的行進方向以一條加工作業(yè)線的形式布置，其特征是具有一個能使薄鋼板從連續(xù)退火爐直接引到水淬裝置而不暴露于外部大氣的旁路裝置，該旁路裝置的內(nèi)部保持充滿有非氧化性氣氛。
(2)一種用于連續(xù)退火和熱浸鍍的雙用途設備，其特征是具有續(xù)接著一個鍍覆槽和一個鍍覆裝置的一個合金爐、一個薄鋼板冷卻單元或它們兩者，并且裝備有根據(jù)上述第(1)項所述的旁路裝置。
(3)一種根據(jù)上述第(1)或第(2)項的用于連續(xù)退火和熱浸鍍的雙用途設備，通過將該鍍覆槽、該鍍覆裝置和一個吊車設置在該旁路裝置的下面，能使該鍍覆裝置和該鍍覆槽中的裝備被運送和修理，并使生產(chǎn)效率提高。
優(yōu)選實施例下面基于一個例子對本發(fā)明做詳細說明。


圖1是應用本發(fā)明的一種用于連續(xù)退火和熱浸鍍或熱浸鍍鋅的雙用途設備的退火爐部分的示意圖。薄鋼板1在連續(xù)退火爐2中退火。在生產(chǎn)鍍覆或鍍鋅產(chǎn)品時，薄鋼板1在通過連續(xù)退火爐2之后，如所虛線所示，供送到鍍覆槽3并被鍍覆。然后，在鍍層重量由鍍覆裝置4控制之后，薄鋼板在合金爐5中經(jīng)受合金化處理(根據(jù)需要)，由薄鋼板冷卻單元6冷卻，之后在水淬裝置7中被進一步冷卻到接近室溫。上述工藝(加工)步驟的順序與用于生產(chǎn)熱浸鍍或熱浸鍍鋅產(chǎn)品的正常工藝順序完全相同。
在生產(chǎn)連續(xù)退火的薄鋼板時，薄鋼板1要由水淬裝置7冷卻到接近室溫，而不通過鍍覆槽3、鍍覆裝置4、合金爐5和冷卻單元6。然而，如果薄鋼板1在通過連續(xù)退火爐2之后暴露于外部大氣，則薄鋼板的表面要被氧化。為防止氧化，在本發(fā)明中設置了旁路裝置8，使得薄鋼板能從連續(xù)退火爐2直接輸送到水淬裝置7，而不暴露于外部大氣。
由于旁路裝置8的內(nèi)部保持充滿有非氧化性氣氛，該氣氛的成分例如為5-10％的H2和95-90％的N2，它與連續(xù)退火爐中的氣氛是相同的，所以薄鋼片1能在不被氧化的情況下傳送到水淬裝置7并被冷卻。另外，通過在旁路裝置8的下面設置鍍覆槽3、鍍覆裝置4和吊車(起重機)9，使得可以在生產(chǎn)連續(xù)退火產(chǎn)品期間，可以運送和修理鍍覆槽、鍍覆裝置或鍍覆槽中的裝備，從而提高生產(chǎn)效率。
工業(yè)適用性如上所述，通過將本發(fā)明應用到用于連續(xù)退火、熱浸鍍和熱浸鍍鋅的雙用途設備上，使得可以省去用于去掉薄鋼板退火后表面上的氧化膜的酸洗裝置。另外，也可以在生產(chǎn)連續(xù)退火產(chǎn)品期間利用吊車運送和修理鍍覆槽、鍍覆裝置和鍍覆槽中的裝備，從而提高生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求
1.一種用于連續(xù)退火和熱浸鍍的雙用途設備，其中至少一個連續(xù)退火爐、一個鍍覆槽、一個鍍覆裝置和一個水淬裝置沿著薄鋼板的行進方向以一條加工作業(yè)線的形式布置，其特征是具有一個能使薄鋼板從連續(xù)退火爐直接引到水淬裝置而不暴露于外部大氣的旁路裝置，該旁路裝置的內(nèi)部保持充滿有非氧化性氣氛。
2.一種用于連續(xù)退火和熱浸鍍的雙用途設備，其特征是具有續(xù)接著一個鍍覆槽和一個鍍覆裝置的一個合金爐、一個薄鋼板冷卻單元或它們兩者，并且裝備有根據(jù)權(quán)利要求1所述的旁路裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于連續(xù)退火和熱浸鍍的雙用途設備，通過將該鍍覆槽、該鍍覆裝置和一個吊車設置在該旁路裝置的下面，能使該鍍覆裝置和該鍍覆槽中的裝備被運送和修理，并使生產(chǎn)效率提高。
全文摘要
本發(fā)明提供一種用于連續(xù)退火和熱浸鍍的雙用途設備，用以通過在一單個設備中轉(zhuǎn)換工藝路線來生產(chǎn)連續(xù)退火的薄鋼板和熱浸鍍的薄鋼板，并且根據(jù)本發(fā)明，通過設置一個旁路裝置－它將薄鋼板從連續(xù)退火爐引到水淬裝置，而不經(jīng)過用于連續(xù)退火和熱浸鍍的雙用途設備中的鍍覆槽和鍍覆裝置，使得能在生產(chǎn)連續(xù)退火產(chǎn)品期間防止從退火爐出來的薄鋼板暴露于外部大氣而被氧化，并實現(xiàn)較低費用的用于連續(xù)退火和熱浸鍍的雙用途設備。
文檔編號C21D9/56GK1452667SQ01815331
公開日2003年10月29日 申請日期2001年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2000年9月13日
發(fā)明者星野正則, 寺原弘一, 武村資文, 岡田伸義 申請人:新日本制鐵株式會社