本實(shí)用新型涉及鋼球生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種連續(xù)式熱處理爐。

背景技術(shù)：

在鋼球生產(chǎn)過程中需對鋼球進(jìn)行熱處理，即將鋼球加熱到一定溫度并保溫一段時間，然后使它慢慢冷卻，從而提高鋼球質(zhì)量。

由于鋼球的生產(chǎn)過程為連續(xù)式生產(chǎn)，熱軋機(jī)持續(xù)的生產(chǎn)出鋼球，如果采用傳統(tǒng)的批量熱處理設(shè)備，必然會導(dǎo)致產(chǎn)品堆積，且傳統(tǒng)批量熱處理設(shè)備對鋼件的加熱及冷卻都是在一個爐體內(nèi)完成的，每次工作都需要加熱冷爐體，能源消耗較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對現(xiàn)有批量熱處理設(shè)備不能滿足連續(xù)式生產(chǎn)需求且能源消耗大的問題，研制一種連續(xù)式熱處理爐，該連續(xù)式熱處理爐，能夠處理連續(xù)來料，避免了產(chǎn)品積壓，節(jié)約了生產(chǎn)空間；且熱量使用效率高，節(jié)約了能源。

本實(shí)用新型解決技術(shù)問題的技術(shù)方案為：連續(xù)式熱處理爐，包括加熱爐、保溫爐，加熱爐、保溫爐的兩端都設(shè)置有進(jìn)料口、出料口，加熱爐的出料口與保溫爐的進(jìn)料口在同一端，加熱爐的進(jìn)料口與保溫爐的出料口在同一端，加熱爐的進(jìn)料口、出料口設(shè)置有加熱爐門，保溫爐的進(jìn)料口、出料口設(shè)置有保溫爐門，加熱爐內(nèi)設(shè)置有加熱裝置，加熱爐、保溫爐的內(nèi)部底面都設(shè)置有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上設(shè)置有載料車，載料車設(shè)置有與導(dǎo)軌對應(yīng)的導(dǎo)輪，加熱爐、保溫爐內(nèi)都至少設(shè)置兩輛載料車；保溫爐門關(guān)閉后，保溫爐門與保溫爐、載料車形成密封空間；加熱爐門關(guān)閉后，加熱爐門與加熱爐、載料車形成密封空間；加熱爐的進(jìn)料口設(shè)置有移載車a、橫移缸a、拉缸a、縱向缸a，加熱爐的出料口設(shè)置有移載車b、橫移缸b、拉缸b、縱向缸b,移載車a、移載車b的頂部設(shè)置有與導(dǎo)軌對接的導(dǎo)向軌道，移載車a、移載車b的底部設(shè)置有與導(dǎo)軌方向垂直的車輪，橫移缸a、拉缸a、縱向缸a、橫移缸b、拉缸b、縱向缸b固定在地面上，橫移缸a、橫移缸b與導(dǎo)軌垂直，拉缸a、縱向缸a、拉缸b、縱向缸b與導(dǎo)軌平行，橫移缸a、橫移缸b的伸縮桿分別連接移載車a、移載車b，拉缸a設(shè)置在保溫爐出料口外部，縱向缸a設(shè)置在加熱爐進(jìn)料口外，拉缸b設(shè)置在加熱爐出料口外部，縱向缸b設(shè)置在保溫爐進(jìn)料口外。

作為優(yōu)化，所述載料車的底面設(shè)置有保溫層。

作為優(yōu)化，所述加熱爐、保溫爐的兩端都設(shè)置有與導(dǎo)軌垂直的橫向地軌，移載車a、移載車b的底面設(shè)置有與橫向地軌對應(yīng)的導(dǎo)輪。

作為優(yōu)化，所述載料車的底部設(shè)置有擋板，拉缸a、拉缸b的伸縮桿端部設(shè)置有雙肘接頭，雙肘接頭的轉(zhuǎn)軸安裝孔中上安裝有與擋板對應(yīng)的旋轉(zhuǎn)擋板，雙肘接頭的下方設(shè)置有限位擋塊，旋轉(zhuǎn)擋板上設(shè)置有與限位擋塊對應(yīng)的限位板，旋轉(zhuǎn)擋板的下方還設(shè)置有配置塊。

本實(shí)用新型的有益效果：

1.本實(shí)用新型能夠處理連續(xù)來料，避免了產(chǎn)品積壓，節(jié)約了生產(chǎn)空間；且熱量使用效率高，節(jié)約了能源。

2.通過在載料車的底面設(shè)置保溫層，使載料車與加熱爐門、保溫爐門形成密封，防止了導(dǎo)軌與加熱爐門、保溫爐門之間的空隙對密封性造成的不利影響。

3.通過設(shè)置旋轉(zhuǎn)擋板，旋轉(zhuǎn)擋板能夠繞過擋板進(jìn)入載料車底面，實(shí)現(xiàn)拉缸a、拉缸b對載料車的拉出動作。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的俯視圖。

圖2為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的總體結(jié)構(gòu)圖。

圖3為本實(shí)用新型一種實(shí)施例隱藏加熱爐、保溫爐后的總體結(jié)構(gòu)圖。

圖4至圖8為本實(shí)用新型不同工作狀態(tài)的總體結(jié)構(gòu)圖。

圖9為圖4A區(qū)域的局部放大圖。

具體實(shí)施方式

為了更好地理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖來詳細(xì)解釋本實(shí)用新型的實(shí)施方式。

圖1至圖9為本實(shí)用新型的一種實(shí)施例，如圖所示，連續(xù)式熱處理爐，包括加熱爐2、保溫爐1，加熱爐2、保溫爐1的兩端都設(shè)置有進(jìn)料口、出料口，加熱爐2的出料口與保溫爐1的進(jìn)料口在同一端，加熱爐2的進(jìn)料口與保溫爐1的出料口在同一端，加熱爐2的進(jìn)料口、出料口設(shè)置有加熱爐門201，保溫爐1的進(jìn)料口、出料口設(shè)置有保溫爐門101，加熱爐2內(nèi)設(shè)置有加熱裝置，加熱爐2、保溫爐1的內(nèi)部底面都設(shè)置有導(dǎo)軌4，導(dǎo)軌4上設(shè)置有載料車5，載料車5設(shè)置有與導(dǎo)軌4對應(yīng)的導(dǎo)輪，加熱爐2、保溫爐1內(nèi)都至少設(shè)置兩輛載料車5；保溫爐門101關(guān)閉后，保溫爐門101與保溫爐1、載料車5形成密封空間；加熱爐門201關(guān)閉后，加熱爐門201與加熱爐2、載料車5形成密封空間；加熱爐2的進(jìn)料口設(shè)置有移載車a61、橫移缸a71、拉缸a81、縱向缸a91，加熱爐2的出料口設(shè)置有移載車b62、橫移缸b72、拉缸b82、縱向缸b92,移載車a61、移載車b62的頂部設(shè)置有與導(dǎo)軌4對接的導(dǎo)向軌道，移載車a61、移載車b62的底部設(shè)置有與導(dǎo)軌4方向垂直的車輪，橫移缸a71、拉缸a81、縱向缸a91、橫移缸b72、拉缸b82、縱向缸b92固定在地面上，橫移缸a71、橫移缸b72與導(dǎo)軌4垂直，拉缸a81、縱向缸a91、拉缸b82、縱向缸b92與導(dǎo)軌4平行，橫移缸a71、橫移缸b72的伸縮桿分別連接移載車a61、移載車b62，拉缸a81設(shè)置在保溫爐1出料口外部，縱向缸a91設(shè)置在加熱爐2進(jìn)料口外，拉缸b82設(shè)置在加熱爐2出料口外部，縱向缸b92設(shè)置在保溫爐1進(jìn)料口外。裝滿待熱處理產(chǎn)品的料欄放置到移載車a61上，進(jìn)入加熱爐2加熱，加熱完成后進(jìn)入保溫爐1緩慢降溫，降溫完成后從保溫爐1出料口流出，該連續(xù)式熱處理爐，能夠處理連續(xù)來料，避免了產(chǎn)品積壓，節(jié)約了生產(chǎn)空間；且熱量使用效率高，節(jié)約了能源。

所述載料車5的底面設(shè)置有保溫層。通過在載料車5的底面設(shè)置保溫層，使載料車5與加熱爐門201、保溫爐門101形成密封，防止了導(dǎo)軌4與加熱爐門201、保溫爐門101之間的空隙對密封性造成的不利影響。

所述加熱爐2、保溫爐1的兩端都設(shè)置有與導(dǎo)軌4垂直的橫向地軌3，移載車a61、移載車b62的底面設(shè)置有與橫向地軌3對應(yīng)的導(dǎo)輪。

所述載料車5的底部設(shè)置有擋板501，拉缸a81、拉缸b82的伸縮桿端部設(shè)置有雙肘接頭801，雙肘接頭801的轉(zhuǎn)軸安裝孔中上安裝有與擋板501對應(yīng)的旋轉(zhuǎn)擋板802，雙肘接頭801的下方設(shè)置有限位擋塊803，旋轉(zhuǎn)擋板802上設(shè)置有與限位擋塊803對應(yīng)的限位板804，旋轉(zhuǎn)擋板802的下方還設(shè)置有配置塊805。通過設(shè)置旋轉(zhuǎn)擋板802，旋轉(zhuǎn)擋板802能夠繞過擋板501進(jìn)入載料車5底面，實(shí)現(xiàn)拉缸a81、拉缸b82對載料車5的拉出動作。

圖4至圖8為本實(shí)用新型不同工作狀態(tài)的總體結(jié)構(gòu)圖，連續(xù)式熱處理爐的工作流程如下：

1)如圖4所示，加熱爐門201、保溫爐門101都處于關(guān)閉狀態(tài)，橫移缸a71、拉缸a81、縱向缸a91、橫移缸b72、拉缸b82、縱向缸b92都處于收縮狀態(tài)，移載車a61位于保溫爐1的出料口，移載車a61上有載料車5，移載車b62位于加熱爐2的出料口，移載車b62上無載料車5，此時將裝滿待熱處理產(chǎn)品的料欄放置到移載車a61上的載料車5上。

2)如圖5所示，橫移缸a71伸出將移載車a61推至加熱爐2的進(jìn)料口。

3)如圖6所示，加熱爐2兩端的加熱爐門201打開，縱向缸a91將移載車a61上的載料車5連同裝滿“待熱處理產(chǎn)品的料欄”一起推進(jìn)加熱爐2，于此同時，加熱爐2的出料口推出一輛載料車5，然后橫移缸a71收縮，將移載車a61拉回至保溫爐1的出料口。由于加熱爐2中的載料車5是緊挨著的，拉缸b82伸出至加熱爐2出料口的載料車5下方，然后收縮，將該載料車5拉出。

4)如圖7所示，橫移缸b72伸出將加熱爐2出料口的載料車5推至保溫爐1進(jìn)料口。

5)如圖8所示，保溫爐1兩端的保溫爐門101打開，縱向缸b92伸出將保溫爐1進(jìn)料口的載料車5推入保溫爐1，于此同時保溫爐1出料口推出一臺載料車5，該載料車5上為熱處理完成的產(chǎn)品料欄；拉缸a81伸出將該載料車5拉離保溫爐1出料口，然后保溫爐門101關(guān)閉，對熱處理完成的產(chǎn)品料欄進(jìn)行卸料，完成一個工作循環(huán)，返回圖4狀態(tài)。

上述雖然結(jié)合附圖對實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。