專利名稱：用于鋼鐵材料表面清洗的低泡脫脂粉及其制備方法
技術領域：
本發明涉及一種用于鋼鐵材料表面清洗的低泡脫脂粉，并涉及該脫脂粉的制備方法。
背景技術：
在電子接插件連續鍍、鋼板鍍錫、鋼板熱浸鍍和彩鋼板鉻化等生產過程中，需要對被鍍工件進行表面洗清，清洗的好壞直接影響工件的外觀和使用性能。目前在工業壓力清洗中使用的脫脂劑由于其組分、配比及制備方法的缺陷，存在清洗速度慢，泡沫多，脫脂效果不理想的問題，直接影響生產效率和產品的防銹性能。

發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種清洗速度快，泡沫少，脫脂效果好的用于鋼鐵材料表面清洗的低泡脫脂粉及其制備方法。
本發明的目的是這樣實現的用于鋼鐵材料表面清洗的低泡脫脂粉的組分和配比為含量98～99.9％的碳酸鈉 28～50份三聚磷酸鈉 10～30份聚醚20200.2～3份有機硅消泡劑2.2～5份含量27～29％的五水偏硅酸鈉 8～25份二鈉1～4份含量96～99％的氫氧化鈉 30～60份以上配比均為重量份。
上述脫脂粉所述組分的優選配比為含量98～99.9％的碳酸鈉 30～36份三聚磷酸鈉 13～20份聚醚20200.8～1.5份有機硅消泡劑2.8～4份含量27～29％的五水偏硅酸鈉 12～18份二鈉2～2.5份含量96～99％的氫氧化鈉 30～40份以上配比均為重量份。
上述脫脂粉的制備方法按如下步驟進行(1)將含量98～99.9％的碳酸鈉28～50份與三聚磷酸鈉10～30份混合，攪拌均勻得A粉；(2)將聚醚2020 0.2～3份與有機硅消泡劑2.2～5份混合加入A粉，攪拌均勻得B粉；(3)將含量27～29％的五水偏硅偏硅酸鈉8～25份、二鈉1～4份、含量96～99％的氫氧化鈉30～60份混合后加入B粉，攪拌均勻得成品低泡脫脂粉，以上配比均為重量份。
與現有技術相比，本發明采用了新的原料、配比和制備方法，制得的低泡脫脂粉具有超強的滲透能力，清洗效果好，除油清洗速度比同類產品提高2～3倍，使用時泡沫極少，解決了壓力清洗過程中泡沫多的難題。而且該脫脂粉無毒，不含亞硝酸鹽等致癌物，使用安全，有利于環境保護。
具體實施例方式
下面通過實施例進一步說明本發明。
各實施例中組分、用量如下表

各實施例中脫脂粉的制備方法均按如下步驟進行(1)將碳酸鈉與三聚磷酸鈉混合，攪拌均勻得A粉；(2)將聚醚2020、有機硅消泡劑混合后加入A粉，攪拌均勻得B粉；(3)將五水偏硅酸鈉、二鈉、氫氧化鈉混合后加入B粉，攪拌均勻得成品低泡脫脂粉。
權利要求
1.一種用于鋼鐵材料表面清洗的低泡脫脂粉，其組分和配比為含量98～99.9％的碳酸鈉28～50份三聚磷酸鈉10～30份聚醚2020 0.2～3份有機硅消泡劑 2.2～5份含量27～29％的五水偏硅酸鈉8～25份二鈉 1～4份含量96～99％的氫氧化鈉30～60份以上配比均為重量份。
2.按權利要求1所述的低泡脫脂粉，其特征是所述組分的優選配比為含量98～99.9％的碳酸鈉30～36份三聚磷酸鈉13～20份聚醚2020 0.8～1.5份有機硅消泡劑 2.8～4份含量27～29％的五水偏硅酸鈉12～18份二鈉 2～2.5份含量96～99％的氫氧化鈉30～40份以上配比均為重量份。
3.一種如權利要求1所述低泡脫脂粉的制備方法，按如下步驟進行(1)將含量98～99.9％的碳酸鈉28～50份與三聚磷酸鈉10～30份混合，攪拌均勻得A粉；(2)將聚醚2020 0.2～3份與有機硅消泡劑2.2～5份混合加入A粉，攪拌均勻得B粉；(3)將含量27～29％的五水偏硅酸鈉8～25份、二鈉1～4份、含量96～99％的氫氧化鈉30～60份混合后加入B粉，攪拌均勻得成品低泡脫脂粉，以上配比均為重量份。
全文摘要
本發明公開了一種用于鋼鐵材料表面清洗的低泡脫脂粉及其制備方法，脫脂粉的組分及配比為碳酸鈉28～50份，三聚磷酸鈉10～30份，聚醚2020 0.2～3份，有機硅消泡劑2.2～5份，五水偏硅酸鈉8～25份，二鈉1～4份，氫氧化鈉30～60份，以上配比均勻重量份；脫脂粉制備方法是先將碳酸鈉與三聚磷酸鈉混合拌勻，再加入聚醚2020、有機硅消泡劑攪拌均勻，再加入五水偏硅酸鈉、二鈉、氫氧化鈉攪拌均勻即得成品。該脫脂粉具有超強滲透力，清洗效果好，除油清洗速度提高2～3倍，使用時泡沫少，而且無毒，有利于人體健康和環境保護。
文檔編號C23G1/14GK101092728SQ200710021429
公開日2007年12月26日 申請日期2007年4月11日 優先權日2007年4月11日
發明者瞿德勤 申請人:姜堰市德美化工有限公司