專利名稱：用于表面加工的回轉刀具的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種用于表面加工的回轉刀具，該回轉刀具帶有圓盤，所述圓盤的外緣配備有彼此間隔一段距離地布置的加工齒。有利的是，該圓盤為橡膠的彈性圓盤。另外，加工齒可以沿徑向對齊或者具有相對于徑向方向傾斜的布置。這意味著，加工齒一般傾斜地設置，但也可以沿徑向延伸。
背景技術：
在德國專利DE 202 03 009 U1中描述了這樣一種回轉刀具。此專利技術方案的核心是一種用于除去待研磨物體上的粘貼物的粘合劑或臟物的改進的研磨盤。所述的研磨盤可以由軟橡膠制成，并可以例如由手動工具以回轉的方式驅動。研磨區域也可以具備至少形成一個傾斜表面的一側。
德國專利DE 198 45 166 B4的主題為一種具有加工齒的類似回轉刀具，所述加工齒沒有傾斜地設置。所述的回轉刀具同樣被記載為用于從金屬表面去除殘留的粘合劑和塑膠箔的清除器。為此，將環狀盤的外表面壓在待處理的表面上，從而將殘留的粘合劑和箔片(例如用膠粘貼的飾件和塑膠箔的廣告)軟化并分離。這可在不損壞有關的金屬表面、更優選地是不損壞噴涂表面(這對于例如機動車是常見的)的情況下成功地施行。
除此之外，通過德國專利DE 39 20 972 B4已知一種回轉式磨具，其侵蝕元件為撓性硬塑料的絲簇，在所述的塑料內嵌入有磨蝕劑。借助這種工具很難實現無損的表面加工。
用于表面加工的已知回轉刀具本身原則上已經得到驗證，但是不僅在需要精心加工方面、而且在同時需要快速地且特別是有效地加工方面，已知的回轉刀具有其局限。這就是本發明的目的所在。

發明內容
本發明所基于的技術問題為，對具有在前序部分中描述的設計的回轉刀具做出進一步的改進，從而提高效率，即，在不改變對表面的精細處理的情況下，與前述實施方式相比，縮短了加工時間。
為解決該技術問題，在本發明范圍內的、根據權利要求前序部分的回轉刀具，其特征在于，各個加工齒具有至少一個形成鉸鏈的異質體。
在本發明的范圍內形成用于加工齒的鉸鏈的這種異質體可以主要是這樣的異質體，即，其與加工齒的橫截面形狀相對大長方體設計的偏移相對應。有利的是，出于這個目的而將該異質體設計成凹口。原則上，該異質體也可以具體化為置入加工齒內的(塑料)壁板、應用在外側的壁板，以及溝槽等。這意味著，除了相對于加工齒的橫截面形狀的偏移外，該異質體可選擇地或者另外地是材料條件的變化。
在任何情況下，所述的異質體確保了加工齒在異質體區域內沿縱向延伸方向受到一定的削弱并由此形成鉸鏈。這主要是通過作為異質體的凹口來實現。
通過分別形成所述鉸鏈的這種凹口和齒根根切，在所述的鉸鏈區域中，如所述的那樣有意地且以確定的方式(稍微)沿加工齒縱向延伸方向降低其材料厚度。材料厚度的這種減小自然考慮到發生在整個加工齒上的負荷，并且必須如此確定材料厚度減少的尺寸，即，不必擔心加工齒的裂斷。相反，形成的鉸鏈在總是存在并且在未加載狀態下預置的傾斜位置之外支撐操作中的加工齒的傾斜位置。如果加工齒徑向地延伸，類似情況也適用。構成鉸鏈的凹口總是支撐傾斜位置并且參與材料壓縮。
因此，加工齒本身以其整個前加工刃及其表面作用于待加工物體上，從而獲得特別有效的研磨效果。在本文中，必須考慮到與圓盤的轉動方向相比，各個加工齒的所述前加工刃與所述轉動方向相反地傾斜。后加工刃也具有相對轉動方向的對應斜度。這意味著，各個加工齒的排列和動作與在德國專利DE 39 20 972 B4中使用的撓性硬塑料單絲是類似的。然而，在之相比，待加工的表面受到保護，并且更優選的是噴涂表面(例如對于機動車是慣常的)不受損傷，這類似于德國專利DE 198 45 166 B4中的描述。
已經證明，僅在加工齒的一側上，即在相應的后加工刃上設置形成鉸鏈的凹口或齒根根切是有效的。除此以外，當在加工齒的齒根端上形成構成鉸鏈的所述凹口時，所述的效果十分明顯。這樣，除了在操作中總是預置的傾斜位置之外，加工齒的整個長度可以通過按所需的方式形成的鉸鏈進一步旋轉，這樣確保了前加工刃與待加工表面的幾乎全部表面接觸。
通常，各個加工齒的前、后加工刃相對于徑向方向以不同的傾斜位置配置。因此，可在鉸鏈區域內對缺失的材料厚度進行一定補償。這樣，各個加工齒具有基部寬且頂部窄的呈截頭圓錐形式的橫截面或者梯形橫截面。
圓盤或環狀盤通常由橡膠或者橡膠-彈性塑料制成，其中，可以另外將磨蝕顆粒嵌入整個加工齒的圓周或主要嵌入前加工刃。此處，已經證明例如金剛砂或者諸如碳化硅、碳化硼、氮化硼或金剛石的磨蝕顆粒是有效的。磨蝕顆粒的顆粒大小可以在超細到十分粗糙之間變化。
這取決于待加工表面的狀況。比如說，如果例如要從噴涂或金屬表面除去殘留的粘合劑和箔片，可以使用超精細的顆粒大小或者用研磨乳液潤濕的前加工刃。與此對照，如果例如要從噴涂或金屬表面或其它表面上除去涂料、或者需要其他表面加工，建議使用中等粗細的磨蝕顆粒。如果例如要對金屬或鋼表面進行除銹，可以使用粗糙的以及非常粗糙的磨蝕顆粒。總之，可以在各種情況下選擇磨蝕顆粒以及與需要加工的表面相匹配的研磨乳液(如果使用的話)。
通過對圓盤進行優選的橡膠-彈性改進，總是能夠得到這樣的結果，即，由于高度聚合的結構(彈性系數在1和500N/mm2之間)，如在所有三維方向上所觀察到的，加工齒呈現很高的彈性。這樣，以例如3000轉/分鐘以及更高的速度驅動的根據本發明的回轉刀具或箔片清除器也可以加工起伏不平的表面，并且通過在操作過程中呈鉸鏈狀旋轉的加工齒與待加工表面的大面積接觸而具有高的精度。
這樣，一方面可以以低的按壓力進行工作，另一方面可以高效且有效地從金屬或噴涂表面去除殘留的粘合劑、塑料箔片等。另外，由于加工齒間隔布置，確保了通風效果，而所述通風效果有助于冷卻圓盤以及分別將可能的磨蝕顆粒和從表面脫離的組分排出。
已經證明，如果在位于齒根側的連接加工齒的連接壁板區域中形成構成鉸鏈的每個凹口，這是有效的。事實上，形成鉸鏈的凹口或齒根根切連同連接壁板一起形成了一個單元，并且共同形成圓弧狀的橫截面。因此，可以在加工步驟中將形成鉸鏈的凹口和連接壁板限定在圓盤中，在該加工步驟中，例如在各種情況下，在形成鉸鏈的凹口和連接壁板的區域中，在齒根端處對配備有加工齒的圓盤進行銑削加工。
詳細地，加工齒具有相對徑向方向為5°到20°的傾斜位置。傾斜位置的更加優選的值為5°到15°，并且已經證明最好在大約1 0°到12°之間特別適宜。
除此之外，圓盤通常配備有內環，該內環具有至少一個用于圓盤固定件的安裝件，而所述圓盤固定件用于與轉動的加工刀具連接。然而，原則上圓盤也可以由手工驅動。但是，為了達到上述的轉數，采用可達到所需速度的回轉加工刀具以及對應的驅動動力是可行的。
最后，已經證明如下做法是有利的，即，在各種情況下，加工齒另外具有傾斜的表面，該表面通過傾斜位置和鉸鏈的活動性而經由加工齒與待加工表面的整個區域接觸得到支撐。事實上，像各個加工齒的前、后加工刃的表面基本上相對回轉刀具的轉動方向傾斜。已經證明，小的角度(例如3°到8°)在這點上是有效的。通過加工齒各表面的傾斜位置，圓盤在其外環具有鋸齒型的支持研磨能力的圓周輪廓。因此，可提供這樣的回轉刀具，即，其橡膠-彈性圓盤優選地配備有專門設計的以及對齊的加工齒。在操作過程中，這些加工齒以它們的幾乎整個前加工刃(以及其表面)與待加工物體的表面相接觸，此時它們確保在不對表面造成損傷的情況下，將殘留的粘合劑、箔片、廣告等從整個表面上有效地清除。將可以發現有關于此的主要優點。


在下文中，參看僅示出了一個示例性實施例的附圖對本發明進行更加詳細的說明。唯一的附圖示出了根據本發明的回轉刀具的截面圖。
具體實施例方式
在圖中，示出了在實施例中分別作為圓盤1、環狀盤和箔片清除器的用于表面加工的回轉刀具。所述圓盤1由橡膠-彈性塑料構成，在該情況下，為由聚氨酯(PUR)構成。然而，也可以僅是外環2由橡膠-彈性塑料制成，而內環3由熱塑性橡膠構成。
為了進行機加工，圓盤1具有外環2和內環3，所述內環3用于與可以回轉方式被驅動的圓盤固定件4連接并且僅表示出。圓盤1的外環2具有可彈性彎曲的加工齒5，這些加工齒5分布在圓盤1的圓周上并離開該圓周豎起，所述加工齒5彼此等間距地布置在外環2上。
各個加工齒5具有前加工刃6和后加工刃7。顯然，前加工刃6和后加工刃7具有通過相應的角α和β預置的、相對于徑向方向R的傾斜位置。
實際上，前加工刃6(角α)和后加工刃(角β)相對于徑向方向R有不同的傾斜位置，對于角α，其在示例性的實施例中的值大約為11°，而β的值大約為8°。因此，各個加工齒5具有齒根部寬而頂部相對較窄的截錐形橫截面。前、后加工刃6、7的各個傾斜位置確保了整個加工齒5相對于所述的徑向方向R傾斜地設置，特別是相對回轉方向D傾斜。
本發明的特別意義在于，各個加工齒5具有至少一個形成至少一個鉸鏈的不均勻處，在這種情況下，該不均勻處被設計為形成鉸鏈的凹口8或者齒根根切。顯然，在個種情況下，形成鉸鏈的凹口8位于后加工刃7的區域內，尤其是在相應的加工齒5的齒根端部處。至于其它的，形成鉸鏈的凹口8與預設加工齒5間距的連接壁板9直接融合。實際上，形成鉸鏈的凹口8和對應的各連接壁板一起被設計成具有相同半徑的圓弧形狀的橫截面。這樣，在一個制造步驟中形成所述的連接壁板9和形成鉸鏈的凹口8。
另外，顯然各個加工齒5具有傾斜表面10。傾斜位置的相應角度γ可在總體為3°到8°之間的大約為5°的范圍內。如同前加工刃6還有后加工刃7那樣，各加工齒5的傾斜表面10也相對回轉方向D或者回轉刀具的工作方向傾斜。這樣可以實現，由于形成鉸鏈的凹口8的原因，在與工件相接觸的狀態下加工齒5要承受一個附加的傾斜，從而在實際的加工中，整個前加工刃6和傾斜表面10與所述的工件的待加工表面相接觸。
為此，可以至少將磨蝕顆粒11嵌入各加工齒5的前加工刃6和/或傾斜表面10中。這些磨蝕顆粒可以例如是具有精細顆粒大小的金剛砂。
為將圓盤固定件4安裝到內環3上，該內環3配備有溝槽型安裝件12，所述安裝件12可與圓盤固定件4的壁板相接合。圓盤固定件4自身由以回轉方式工作的加工刀具沿回轉方向D驅動。
權利要求
1.一種用于表面加工的回轉刀具，具有優選為橡膠-彈性的圓盤(1)，該圓盤(1)的外環(2)配備有彼此間隔開的加工齒(5)，其特征在于，各個加工齒(5)具有至少一個形成鉸鏈的異質體，例如凹口(8)。
2.根據權利要求1所述的回轉刀具，其特征在于，在各加工齒(5)的齒根端部處設置形成鉸鏈的異質體，例如凹口(8)。
3.根據權利要求1或2所述的回轉刀具，其特征在于，每個形成鉸鏈的異質體，例如凹口(8)，形成在在齒根端部處與加工齒(5)連接的連接壁板(9)的區域內。
4.根據權利要求1至3中任一項所述的回轉刀具，其特征在于，形成鉸鏈的異質體，例如凹口(8)連同連接壁板(9)一起被設計為具有圓弧形橫截面。
5.根據權利要求1至4中任一項所述的回轉刀具，其特征在于，各個加工齒(5)具有傾斜表面(10)。
6.根據權利要求5所述的回轉刀具，其特征在于，所述表面(10)相對回轉方向(D)傾斜。
7.根據權利要求1至6中任一項所述的回轉刀具，其特征在于，各個加工齒(5)相對于徑向方向(R)具有5°到20°的傾斜位置(α)，更優選地5°到15°，最好大約10°到12°。
8.根據權利要求1至7中任一項所述的回轉刀具，其特征在于，圓盤(1)配備有具有用于圓盤固定件(5)的安裝件(12)的內環(3)。
9.根據權利要求1至8中任一項所述的回轉刀具，其特征在于，各個加工齒(5)的橫截面為截頭圓錐狀。
10.根據權利要求1至9中任一項所述的回轉刀具，其特征在于，各加工齒(5)具有前加工刃(6)和后加工刃(7)，所述前加工刃(6)和后加工刃(7)相對徑向方向(R)具有不同的傾斜位置(α，β)。
全文摘要
本發明的目的在于提供一種用于表面加工的回轉刀具。該回轉刀具配備有優選為橡膠的彈性圓盤(1)，該圓盤(1)的外環(2)設有彼此間隔開并且相對徑向方向傾斜設置的加工齒(5)。根據本發明，各加工齒(5)具有至少一個形成鉸鏈的凹口(8)。
文檔編號B24D99/00GK101081491SQ20071010767
公開日2007年12月5日 申請日期2007年5月24日 優先權日2006年5月24日
發明者維爾納·蒙塔鮑爾 申請人:蒙蒂工具有限公司