專利名稱：輪盤式小零件熱浸鍍裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種小零件熱浸鍍裝置，尤其是一種用機械方式完成 被鍍零件的浸入、移動、出液等過程的裝置，屬于熱浸鍍技術領域。 技術背景
小零件的熱浸鍍，需要將被鍍零件浸入熔融的鋅液中數十秒鐘使液態 金屬鋅與鐵發生反應，在零件表面形成一層金屬合金鍍層，然后將零件從 鋅液中提出，再以振動或離心拋甩的方式去除多余的鋅液，以控制鍍層的 厚度，最后入水冷卻得到金屬鍍件。被鍍零件浸入鋅液池后，在鋅液中浸 泡，再由鋅液中提出，這些過程是熱浸鍍工藝最關鍵的工序。尤其是浸入 的速度、浸泡的時間和提出的速度，都直接影響著鍍件的品質。目前該工 序一般以手工和機械料斗操作為主。手工操作時由工人將被鍍零件裝入帶
長柄的料斗，然后將料斗浸入鋅液池30 120秒，再從鋅液池中抬出料斗， 抖除部分鋅液，將鍍后零件倒入離心機甩掉其余的鋅液，最后入水冷卻。 浸入、提出的速度和浸泡時間與工人的經驗和習慣有關，受人為因素影響 較大，質量不穩定，勞動強度大，工作效率低，成本高；機械料斗操作一 般采用懸臂吊與料斗的組合，被鍍零件裝入料斗，用懸臂吊提料斗浸入鋅 液池，浸泡數十秒后提出，送入離心機甩掉多余的鋅液，最后入水冷卻， 機械料斗操作雖解決了勞動強度大、工作效率低的問題，但由于零件在料 斗中堆積過密，易發生漏鍍和相互粘連等問題。而且兩種操作方式對零件 的浸入、浸泡、提出等仍由人工控制，隨意性較強，產品質量和生產效率 不易控制。另外操作人員長期處于近距離的高溫、有害氣體工作環境中， 對其身體健康是極為不利的。因此，完全有必要對現有技術加以改進。 發明內容
為克服現有技術存在的勞動強度大，工作效率低，工作穩定性、可靠 性差等不足，本實用新型提供一種機械化程度高，被鍍件的浸入、浸泡、 提出均易于控制的輪盤式小零件熱浸鍍裝置。
本實有新型通過下列技術方案完成 一種輪盤式小零件熱浸鍍裝置， 包括鋅液池和料斗，其特征在于在鋅液池上方設有支撐架，支撐架上固定 有帶料斗的轉輪。以便轉輪轉動時，使其上的料斗隨之轉動，以實現料斗 及其內被鍍件的自動浸入鋅液中、浸泡于鋅液中、從鋅液中提出等過程。
所述轉輪由對稱設置的輪盤對以及設于輪盤對中心處的輪軸構成，輪 軸與驅動器相連，以便在驅動器帶動下使轉輪轉動。
所述轉輪輪盤對外緣，間隔設置輪輻對，輪輻對外端設有連接兩輪輻 的芯軸，芯軸上吊掛料斗，以便料斗隨輪盤的轉動進入、停留、提出鋅液 池。
所述料斗由網狀或孔板籃框、臂桿和上軸套組成，上軸套套裝在芯軸 上，并繞芯軸轉動，上軸套總長度小于輪輻芯軸，以便運轉時使料斗與輪 輻芯軸不發生干涉。
本實用新型與現有技術相比具有下列優點和效果采用上述方案，即 通過鋅液池上方的轉輪及其上吊掛的料斗的轉動，使料斗中的被鍍小零件 隨之自動浸入、停留于鋅液中完成熱浸鍍，之后，再隨轉輪的轉動離開鋅 池液面，整個過程均實現了全部自動控制，從根本上解決現有技術中，人 為因素影響大，質量不穩定，工作效率低，勞動強度大，難于對浸入、停 留、提出等熱浸鍍過程進行掌控等問題，本實用新型具有結構簡單，運行 穩定、可靠，除料斗外，其余任何部件均不與鋅液接觸，使用壽命長，易 于操作與維護、保養，實為一理想的熱浸鍍機械化裝置。


圖1為本實用新型之結構示意圖； 圖2為圖1的俯視結構示意圖。
具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型做進一步描述，但本實用新型之內容并不 局限于此。
鋅液池6的上方安裝固定支撐架5，支撐架5上通過軸承及軸承座8 安裝固定轉輪3的輪軸7，轉輪3由相對設置的前后兩輪盤9及中心處的輪 軸7構成，每一輪盤9的邊緣按圓周等分設置四個輪輻2，相對的兩輪輻2 之間設有芯軸4，芯軸4上吊裝料斗1，料斗1由網狀或孔板籃框10、臂桿 11和上軸套12組成，上軸套12套裝在芯軸4上，并繞芯軸4轉動，以方 便鋅液的流出和料斗1的翻轉卸料，料斗1及其上軸套12總長度應小于輪 輻芯軸4，使運轉時料斗1與輪輻芯軸4不發生干涉，輪軸7與鍍池6外的 驅動裝置相連，以驅動轉輪3、輪輻2、料斗1轉動，以完成循環不斷的小 零件金屬鍍，驅動裝置為現有技術的動力電機、聯軸器、減速器及控制器， 以驅動、控制轉輪3的轉動，從而帶動料斗l移動。
權利要求1、一種輪盤式小零件熱浸鍍裝置，包括鋅液池和料斗，其特征在于鋅液池上方設有支撐架，支撐架上固定有帶料斗的轉輪。
2、 根據權利要求1所述的輪盤式小零件熱浸鍍裝置，其特征在于所述 轉輪由對稱設置的輪盤對以及設于輪盤對中心處的輪軸構成，輪軸與動力 驅動器相連。
3、 根據權利要求1所述的輪盤式小零件熱浸鍍裝置，其特征在于所述 轉輪輪盤對的外緣間隔設置輪輻對，輪輻對外端設有連接兩輪輻的芯軸， 芯軸上吊掛料斗。
4、 根據權利要求1所述的輪盤式小零件熱浸鍍裝置，其特征在于所述 料斗由網狀或孔板籃框、臂桿和上軸套組成，上軸套套裝在芯軸上，并繞 芯軸轉動，上軸套總長度小于輪輻芯軸。
專利摘要本實用新型提供一種輪盤式小零件熱浸鍍裝置，包括鋅液池和料斗，其特征在于在鋅液池上方設有支撐架，支撐架上固定有帶料斗的轉輪。通過鋅池上方的轉輪及其上吊掛的料斗的轉動，使料斗中的被鍍小零件隨之自動浸入、停留于鋅液中完成熱浸鍍鋅，之后，再隨轉輪的轉動離開鋅池液面，整個過程均實現了全部自動控制，從根本上解決現有技術中，人為因素影響大，質量不穩定，工作效率低，勞動強度大，難于對浸入、停留、提出等熱浸鍍過程進行掌控等問題，本實用新型具有結構簡單，運行穩定、可靠，除料斗外，其余任何部件均不與鋅液接觸，使用壽命長，易于操作與維護、保養，實為一理想的熱浸鍍機械化裝置。
文檔編號C23C2/00GK201065430SQ20072010485
公開日2008年5月28日 申請日期2007年8月1日 優先權日2007年8月1日
發明者何明奕, 彭增華, 王勝民, 胡維梁, 蓉 譚, 趙曉軍 申請人:昆明理工大學