專利名稱：一種生產高錳鋼鑄件及其即時進行熱處理的方法
技術領域：
本發明是一種鑄件的生產方法，特別是一種生產高錳鋼鑄件及其即時進行熱處理
的方法。
背景技術：
現有技術中，無論是粘土砂、水玻璃砂、樹脂砂、復模砂、消失模、法模鑄造等造砂 型方法，其生產高錳鋼鑄件并進行熱處理均必須執行下列工序l.熔化鋼水；2.造砂型； 3.澆注；4.開箱；5.冷卻后清砂；6.割切澆冒口 ；7.將高錳鋼鑄件放置到常溫；8.再將鑄 件有序地置于電阻爐或其它加熱爐中；9.加溫；IO.達到所需的溫度后保溫；ll.將保溫后 的高錳鋼鑄件快速出爐，并置于IO(TC以下的循環水池中進行水韌處理；冷卻后吊出。該傳 統工藝方法雖亦能生產高錳鋼鑄件并對其進行熱處理，但其不足之處是工序煩鎖、生產效 率低、工人勞動強度大。加熱爐內溫差大。尤其是需對已經放置到常溫的高錳鋼鑄件進行 二次加熱，大量耗費電能，成本高，生產周期亦長。

發明內容
為了解決上述背景技術中的不足之處，本發明的目的是提供一種生產高錳鋼鑄件 及其即時進行熱處理的方法。本發明的技術解決方案是在消失模專用可抽真空的砂箱4 中，鋪上底砂后，將本發明的托漏網1置于底砂上，再將高錳鋼鑄件的泡沫模樣、測溫裝置 模樣2和試塊模樣(該試塊模樣亦可不要，用切割下的澆冒口代替)置于托漏網l上并一 并裝箱振實造砂型，抽真空、澆注，稍許，將已預熱的熱電隅11插入測溫裝置的套管12中。 當溫度指示達到所需的溫度時，撤出熱電隅ll，將托漏網1吊起，此時砂會自動脫漏在砂箱 4中。再將托漏網1連同其上的高錳鋼鑄件、測溫裝置和試塊一并吊入IO(TC以下的循環水 池中進行水韌處理并獲得水爆清砂的效果。冷卻后吊出托漏網l及鑄件，即可。
本發明相比背景技術所具有的優點是工藝簡單、操作方便、勞動強度小、生產周 期短、生產效率高、成本低、熱穩定性好、機械性能好且穩定。特別是無需對鑄件進行二次加 溫，一步到位，節約了大量的電能。不存在背景技術中加熱爐的溫差問題。對生產高錳鋼鑄 件和對其進行熱處理工藝是一次重大改革。社會效益、經濟效益和環境經濟顯著。


圖1是在托漏網1上造砂型3和熱電隅測溫裝置2的整體結構立體加局部剖視示 意圖(含砂箱4)。 圖2是在托漏網1上造砂型3和熱電隅測溫裝置2的整體結構主視加剖視示意圖。
其中的7為澆口杯，8為真空管出口。 圖3是一種結構的托漏網1的立體示意圖。 圖4是熱電隅測溫裝置2的整體結構主視加剖視示意圖。 圖5是圖4的俯視圖。
圖6是另一種結構的托漏網15的整體結構立體示意圖。 圖7是第三種結構的托漏網17的整體結構立體示意圖。 圖8是另一種結構的吊梁9的整體結構示意圖。 圖9是構成托漏網的金屬件為"波浪型"結構19的示意圖。 圖10是另一種結構的漏網10的示意圖。其中的20為圓型的漏砂孔。
具體實施例方式
本發明下面結合附圖及其實施例作進一步的詳述 托漏網的結構是漏網10上依次連接吊梁9、吊鏈6和吊環5(如圖3所示)。
漏網10上具有漏砂槽、孔。
吊梁9是下述諸結構之一 1.兩個呈"人"字型的吊梁9的四個端頭分別與漏網10的四個角端連接(如圖6 所示)； 2.兩個呈"人"字型的吊梁9的四個端頭分別與漏網IO的四個角端連接，兩個"人" 字型金屬件與漏網10之間均布金屬件21(如圖8所示)； 3.與漏網10的邊框相對應的四個金屬件16與漏網10之間均布金屬件18(如圖 7所示)。 托漏網上的金屬件19還可是"波浪型"的(如圖9所示)。 測溫裝置模樣2的結構是在泡沫14的外表面涂刷涂料13，一端敞口，另一端全 封閉的套管12插于泡沫14內。 本發明的方法亦適用于粘土砂、水玻璃砂、樹脂砂、復模砂、法模等造型方法生產 高錳鋼鑄件及其熱處理。
權利要求
一種生產高錳鋼鑄件及其即時進行熱處理的方法，包括熔化鋼水；在消失模專用可抽真空的砂箱(4)中，鋪上底砂后造砂型；澆注；開箱；將高錳鋼鑄件置于100℃以下的循環水池中進行水韌處理；冷卻后吊出；割切澆冒口，其特征在于在消失模專用可抽真空的砂箱(4)中，鋪上底砂后，將托漏網(1)置于底砂上，再在托漏網(1)上將高錳鋼鑄件的泡沫模樣、測溫裝置模樣(2)和試塊模樣一并裝箱振實造砂型，抽真空、澆注，稍許，將已預熱的熱電隅(11)插入測溫裝置的套管(12)中，當溫度指示達到所需的溫度時，撤出熱電隅(11)，將托漏網(1)吊起，再將托漏網(1)連同其上的高錳鋼鑄件、測溫裝置和試塊一并吊入100℃以下的循環水池中進行水韌處理，冷卻后吊出。
2. 根據權利要求l中所述的一種生產高錳鋼鑄件及其即時進行熱處理的方法，其特征 在于所述的托漏網的結構是漏網(10)上依次連接吊梁(9)、吊鏈(6)和吊環(5)。
3. 根據權利要求1中所述的一種生產高錳鋼鑄件及其即時進行熱處理的方法，其特征在于所述的漏網(10)上具有漏砂槽、孔。
4. 根據權利要求1中所述的一種生產高錳鋼鑄件及其即時進行熱處理的方法，其特征 在于所述的吊梁(9)的結構是兩個呈"人"字型的吊梁(9)的四個端頭分別與漏網(10)的四個角端連接。
5. 根據權利要求l中所述的一種生產高錳鋼鑄件及其即時進行熱處理的方法，其特征 在于所述的吊梁(9)的結構是兩個呈"人"字型的吊梁(9)的四個端頭分別與漏網(10) 的四個角端連接，兩個"人"字型金屬件與漏網(10)之間均布金屬件(21)。
6. 根據權利要求l中所述的一種生產高錳鋼鑄件及其即時進行熱處理的方法，其特征 在于所述的吊梁(9)的結構是與漏網(10)的邊框相對應的四個金屬件(16)與漏網(10) 之間均布金屬件(22)。
7. 根據權利要求1中所述的一種生產高錳鋼鑄件及其即時進行熱處理的方法，其特征在于托漏網上的金屬件還可是"波浪型"的。
8. 根據權利要求1中所述的一種生產高錳鋼鑄件及其即時進行熱處理的方法，其特征 在于所述的測溫裝置模樣(2)的結構是在泡沫(14)的外表面涂刷涂料(13)，一端敞口， 另一端全封閉的套管(12)插于泡沫(14)內。
全文摘要
一種生產高錳鋼鑄件及其即時進行熱處理的方法，解決了背景技術的不足，即需對常溫的高錳鋼鑄件進行二次加熱，大量耗費電能，成本高，生產周期亦長。其特征是在消失模專用砂箱4中，鋪上底砂，將托漏網置于底砂上，再在托漏網上將高錳鋼鑄件的泡沫模樣、測溫裝置模樣2和試塊模樣一并裝箱振實造砂型，抽真空、澆注后稍許，將熱電隅11插入測溫裝置中。當達到所需的溫度時，撤出熱電隅11，將托漏網連同其上的高錳鋼鑄件、測溫裝置和試塊一并吊入循環水池中進行水韌處理。冷卻后吊出托漏網及鑄件。無需對鑄件進行二次加溫，一步到位，節約了大量的電能。適用于粘土砂、水玻璃砂、樹脂砂、復模砂、法模等造型方法生產高錳鋼鑄件及其熱處理。
文檔編號C21D9/00GK101722276SQ20081006895
公開日2010年6月9日 申請日期2008年10月30日 優先權日2008年10月30日
發明者梁作龍 申請人:梁作龍