專利名稱：單工位rh精煉爐真空室快速更換方法
技術領域：
本發明屬于冶金真空精煉領域，特別是提供一種單工位RH精煉爐真空室快速更換 的方法。
背景技術：
RH真空處理是爐外精煉的一個重要方式，在提高鋼材產品質量、擴大品種、降低 成本、優化煉鋼生產工藝等方面發揮著非常重要的作用，甚至已成為整個生產過程中 的限制性環節。尤其是單工位的RH真空精煉爐。
采用RH法處理鋼水時，首先要用鋼包車將鋼包送入處理位，鋼包提升，使浸漬管 浸入到鋼液下，然后啟動真空泵。隨著真空室內壓力下降，鋼包內鋼水通過浸漬管被 吸入真空室中。由于其中的一個浸漬管裝有氬氣管并吹入氬氣，另一個沒有，鋼水便 開始反復循環。在循環過程中完成鋼水進行脫氣、吹氧、化學成分及溫度調整等處理。 在鋼水循環處理過程中，由于受溫度較高且高速流動的鋼水的作用，浸漬管蝕損非常 大，需每隔3爐左右進行噴補修復，以維持浸漬管的正常使用。 一次完整的噴補修復 常常需耗時30分鐘左右。對單工位的RH精煉爐來說，這制約了連澆爐數的提高，不 可避免地出現連鑄生產環節等待爐外精煉環節的狀況，限制了連鑄機的生產效率的提 高。
因此如何有效地提高連澆爐數是單工位RH精煉爐的關鍵所在。 專利CN101008546A公開了一種RH真空室快換方法。該專利使用空氣作為能源介 質，采用鼓風機鼓風吹進空氣，按空氣:焦爐煤氣=(4 6) :1的比例混合燃燒烘烤真空 室，加大火焰長度，直接加熱到真空室下部；在兩個待機位各設置一臺噴補機，處理 位處理完鋼水后，由真空臺車將真空室從處理位移至待機位，進行噴補烘烤；同時， 由真空臺車將真空室從另一個待機位移至處理位，進行處理鋼水，當生產一個澆次后
真空室由處理位快換到待機位進行噴補。
此專利所公開的只是實現RH真空室快換的一種方法。其關鍵點在于 一是強化烘 烤強度，保證待機位烘烤的真空室下部烘烤溫度達到足夠高，使其更換到處理位后可 快速投入使用，實現的是兩個澆次間的真空室快換；其二是在待機位設置2臺噴補機 對快換下來的真空室進行噴補維護。
然而在具體實施真空室快換的過程中，諸如密封圈是否能與真空室同烘烤、熱 頂蓋的升降速度、頂槍對中等一系列問題同樣影響著真空室快換的速度。

發明內容
本發明的目的在于提供一種單工位RH精煉爐真空室快速更換的方法，減少了真空 室更換的輔助時間，縮短更換真空室的作業時間，實現單工位RH條件下一個澆次內真 空室快速更換，保證了鋼水多爐連續處理不間斷，提高RH精煉爐的作業率和連鑄機生 產效率。
3本發明從加快浸漬管更換速度出發，通過采用復合密封圈，將密封圈在備用位時 安置于真空室與熱頂蓋相連接處，隨真空室進行烘烤；操作位處理完鋼水后，快速提 升真空室熱頂蓋，移出舊的真空室；移入備用真空室，熱頂蓋快速升降，完成真空室 與熱頂蓋的閉合與密封，快速對中頂槍。與以往的真空室更換方法相比，采用本發明 所述的方法可減少輔助時間，縮短更換真空室的作業時間，實現單工位RH條件下真空 室快速更換，保證了鋼水多爐連續處理不間斷，實現一個澆次內的真空室快換，提高 RH精煉爐的作業率和連鑄機生產效率。
本發明的技術方案如下-
本發明通過采用復合密封圈，將密封圈在備用位時安置于真空室與熱頂蓋相連接 處，隨真空室進行烘烤；破真空后鋼水在等待位軟吹至下一爐鋼水進站過程中，2 4 米/分鐘提升真空室熱頂蓋，移出待修真空室；移入備用真空室，，熱頂蓋2 4米/分 鐘下降，以旋轉速度180度/分鐘，升降速度3 12米/分鐘對中頂槍。最終完成真空 室與熱頂蓋的閉合與密封，新真空室投用。
本發明所述的復合密封圈是由耐熱橡膠和耐熱不低于80(TC的耐火纖維材料復合 而成。實現了在單工位RH精煉條件下，可提前將密封圈安置于真空室與熱頂蓋相連接 處，隨真空室繼續進行烘烤的需求，縮短了輔助時間，保證了兩套真空室之間能在短 時間內完成快速更換。
本發明為實現縮短更換真空室的作業時間，通過提高熱頂蓋的提升速度，實現了 待維護的真空室與熱頂蓋的快速脫離，從而保證了真空室可快速地離開處理位轉至備 用位，另一個備用位上的真空室快速移入處理位投用。
本發明為實現縮短更換真空室的作業時間，當新的真空室從備用位移入處理位后， 利用強制下降的方法，使熱頂蓋快速下降。之后采用數字缸控制，實現頂槍的快速對 中。
本發明的優點是
通過實施上述三方面的措施，減少了真空室更換過程的輔助時間，縮短了更換真 空室的作業時間，實現了單工位RH條件下真空室快速更換，實現一個澆次內的真空室 快速更換。從而保證了鋼水多爐連續處理不間斷，提高了RH精煉爐的作業率和連鑄機 生產效率。
具體實施例方式
本發明所述的RH真空室快換方法是這樣實現的。通過采用復合密封圈，將密封圈 在備用位時安置于真空室與熱頂蓋相連接處，隨真空室進行烘烤；破真空后鋼水在等 待位軟吹至下一爐鋼水進站過程中，快速提升真空室熱頂蓋，移出待修真空室；移入 備用真空室，采用強制下降方法，使熱頂蓋以2米/分鐘下降；通過數字缸控制，頂槍 以旋轉速度180度/分鐘對中。最終完成真空室與熱頂蓋的閉合與密封，新真空室投用。 具體講-
RH真空室密封圈由新型復合密封材料和隔熱套構成。新型復合密封材料將常規使 用的密封材料與耐高溫的纖維材料復合在一起，形成一種新的、耐熱復合體，再套裝隔熱套。使密封圈的耐熱性能得到提高。由此，可將此新型復合密封圈提前安裝于真 空室與熱頂蓋相連接處，并隨真空室繼續進行烘烤。
需更換真空室時，待上一爐破真空后鋼水在等待位軟吹至下一爐鋼水進站過程中， 快速提升熱頂蓋，實現待維護的真空室與熱頂蓋的快速脫離，從而保證了真空室可快 速地離開處理位轉至備用位，另一個備用位上的真空室快速移入處理位。
當新的真空室從備用位移入處理位后，采用強制下降方法，使熱頂蓋快速下降； 通過數字缸控制，頂槍快速對中。最終完成真空室與熱頂蓋的閉合與密封，新真空室 投用。
本發明通過改進密封圈、快速升降熱頂蓋和頂槍快速對中，縮短了真空室更換過 程的輔助作業時間，在單工位條件下，使兩套真空室在一個澆次內短時間內完成快速 更換。實現一臺單工位RH與一臺板坯鑄機多爐連澆的匹配，提高了連鑄機的生產效率。
利用兩爐之間的非真空輔助時間，通過采用本發明所述的真空室快換方法，首鋼 遷鋼公司RH爐縮短了真空室更換時間。真空室更換時間由原來的20min以上縮短為 10min以內，實現了真空室在線快速更換，滿足了單工位RH條件下鋼水多爐連續處理 的需要。
以上所述的僅為本發明一種較佳實施例，凡依照本發明所述的形狀、構造、特征 和精神所作的等同變化與修飾，均應涵蓋在本發明保護范圍內。
權利要求
1、一種單工位RH精煉爐真空室快速更換的方法，其特征在于采用復合密封圈，將密封圈在備用位時安置于真空室與熱頂蓋相連接處，隨真空室進行烘烤；操作位處理完鋼水后，2～4米/分鐘提升真空室熱頂蓋，移出待修真空室；移入備用真空室，熱頂蓋2～4米/分鐘下降，完成真空室與熱頂蓋的閉合與密封，以旋轉速度180度/分鐘，升降速度3～12米/分鐘對中頂槍，實現同一澆次內不影響連續處理鋼水的情況下完成真空室更換。
2、 根據權力要求1所述的方法，其特征在于復合密封圈為封閉環 狀的、采用耐熱橡膠和耐熱不低于80(TC的耐火纖維材料復合而成的復 合密封圈。
全文摘要
一種單工位RH精煉爐真空室快速更換的方法，屬于冶金真空精煉領域。采用復合密封圈，將密封圈在備用位時安置于真空室與熱頂蓋相連接處，隨真空室進行烘烤；操作位處理完鋼水后，2～4米/分鐘提升真空室熱頂蓋，移出待修真空室；移入備用真空室，熱頂蓋2～4米/分鐘下降，完成真空室與熱頂蓋的閉合與密封，以旋轉速度180度/分鐘，升降速度3～12米/分鐘對中頂槍，實現同一澆次內不影響連續處理鋼水的情況下完成真空室更換。優點在于，可以縮短更換真空室的作業時間，充分利用兩爐鋼水間非真空輔助時間，實現單工位RH爐同一澆次內的真空室快速更換，保證了鋼水多爐連續處理不間斷，有助于提高RH精煉爐的作業率和連鑄機生產效率。
文檔編號C21C7/10GK101451178SQ20081024677
公開日2009年6月10日 申請日期2008年12月31日 優先權日2008年12月31日
發明者馮建軍, 劉建輝, 崔愛民, 彭開玉, 成天兵, 勇 曹, 李樹森, 王建偉, 郭亞東, 雷澤龍, 偉 靳 申請人:河北省首鋼遷安鋼鐵有限責任公司;首鋼總公司