專利名稱：連鑄結(jié)晶器密封組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及冶金連鑄技術(shù)，尤其涉及一種連鑄結(jié)晶器的引錠頭裝置。
背景技術(shù)：
如今，大部分連鑄企業(yè)一般都采用結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單、成本相對(duì)低廉 的鐵釘屑和冷卻塊進(jìn)行密封。但隨著連鑄技術(shù)的不斷發(fā)展，為簡(jiǎn)化鑄 機(jī)設(shè)備，降低維護(hù)費(fèi)用等原因，自動(dòng)脫錠型引錠頭開始在連鑄機(jī)上廣 泛使用。由于現(xiàn)有的需要脫錠升降裝置協(xié)助脫錠的引錠頭燕尾槽的形 狀和容積率與不需要脫錠升降裝置的引錠頭的燕尾槽形狀和容積率
有較大的差異，特別是自動(dòng)脫錠燕尾槽的"R"面與結(jié)晶器外弧銅板 之間的距離偏短，初生的坯殼在受到拉力作用下，在這個(gè)位置容易造 成少量的變形，并在燕尾槽的角部形成應(yīng)力集中點(diǎn)，很容易造成初生 坯殼的開裂，并形成開澆漏鋼事故。所以這種傳統(tǒng)的密封方式已經(jīng)不 再適應(yīng)實(shí)際生產(chǎn)的要求。
某鋼廠1998年投產(chǎn)的1450連鑄單元，就使用了自動(dòng)脫錠的引錠 頭，由于當(dāng)時(shí)對(duì)這個(gè)問題的認(rèn)識(shí)不充分而采用了傳統(tǒng)的結(jié)晶器密封方 式，結(jié)果發(fā)生了頻繁的開澆漏鋼事故，造成了極大的經(jīng)濟(jì)損失，也造 成了設(shè)備備件周轉(zhuǎn)的被動(dòng)局面。
2004年，該鋼廠3#厚板連鑄機(jī)建成投產(chǎn)，該鑄機(jī)也采用了自動(dòng) 脫錠引錠頭，而這種由日本設(shè)計(jì)的引錠頭的表面形狀非常奇特，根本 就不適合于傳統(tǒng)的結(jié)晶器密封方式。因此有必要設(shè)計(jì)一套新型的結(jié)晶 器密封組件。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種連鑄結(jié)晶器密封組件，通過各個(gè)部分不
3同的作用達(dá)到加快燕尾槽內(nèi)鋼水凝固速度，避免引錠頭與結(jié)晶器銅板 之間的間隙內(nèi)濺入冷鋼，從而強(qiáng)化初生坯殼抗變形強(qiáng)度，防止了因初 生坯殼開裂形成的開澆漏鋼事故，同時(shí)確保結(jié)晶器密封作業(yè)的快捷和 脫錠功能不受影響。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的-
一種連鑄結(jié)晶器密封組件，連鑄結(jié)晶器包括一引錠頭和設(shè)于其上的一燕 尾槽，引錠頭包括一外弧面，兩燕尾槽斜面和一迎鋼面，燕尾槽上開有一助 脫錠槽，還包括至少兩塊加強(qiáng)筋，放置在燕尾槽內(nèi)。
優(yōu)選地，加強(qiáng)筋的個(gè)數(shù)為2 4個(gè)。
優(yōu)選地，還包括一加強(qiáng)筋，放置在助托錠槽上。
優(yōu)選地，兩密封板，設(shè)在燕尾槽斜面的轉(zhuǎn)角處，其相鄰兩條邊反向彎折， 分別扣在引錠頭的迎鋼面和外弧面上。
優(yōu)選地，還包括兩壓塊，其上穿設(shè)一反向彎折的鋼絲，壓塊分別壓設(shè)在 密封板上。
優(yōu)選地，還包括一鋼棒，橫設(shè)在外弧面與燕尾槽之間的連接轉(zhuǎn)角處。 優(yōu)選地，還包括一對(duì)剛性壓緊角尺，分別設(shè)在迎鋼面及外弧面的過 渡轉(zhuǎn)角處。
優(yōu)選地，還包括2 4塊助凝防濺網(wǎng)板，分別壓設(shè)在剛性壓緊角尺上。 本實(shí)用新型由于采用了以上技術(shù)方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下 優(yōu)點(diǎn)和積極效果-
1加快燕尾槽及助脫錠槽內(nèi)部鋼液的冷凝強(qiáng)度，避免拉漏事故發(fā) 生。且其密封作業(yè)方便快捷、規(guī)范性強(qiáng)。密封件的重量比現(xiàn)有技術(shù)略 輕。
2有效控制引錠頭本體受鋼液熱應(yīng)力的影響程度，從而提高引錠 頭的使用壽命。避免因開澆漏鋼事故造成的經(jīng)濟(jì)損失。
3能固定鐵釘屑，避免撒下的鐵釘屑流入燕尾槽，提高燕尾槽內(nèi) 部的盛裝鋼液的容積。
4不但能提高鋼液的冷凝速度，同時(shí)能有效控制鋼液在開澆時(shí)的 飛濺程度。


圖1為本實(shí)用新型的燕尾槽加強(qiáng)筋立體圖。
圖2為本實(shí)用新型的燕尾槽加強(qiáng)筋安裝剖面圖。
圖3為本實(shí)用新型的助脫錠槽加強(qiáng)筋立體圖。
圖4-1和4-2為本實(shí)用新型的兩對(duì)稱密封板立體圖。
圖5-1和5-2為本實(shí)用新型的兩對(duì)稱壓塊立體圖。
圖6為本實(shí)用新型的兩對(duì)稱壓緊角尺立體圖。
圖7為本實(shí)用新型的助凝防濺網(wǎng)板立體圖。
圖8為實(shí)施例1的小斷面密封組件的三維爆炸圖。
圖9為圖8的裝配圖。
圖10為實(shí)施例2的大斷面密封組件的三維爆炸圖。 圖11為圖10的裝配圖。
圖中，l引錠頭，2燕尾槽，3密封板，4壓塊，5鋼棒，6助凝防 濺網(wǎng)板，7壓緊角尺，8燕尾槽加強(qiáng)筋，9助脫錠槽加強(qiáng)筋，10外弧 面，ll鋼絲，12配重，13助脫錠槽，14燕尾槽斜面，15迎鋼面。
具體實(shí)施方式實(shí)施例l
如圖8， 9所示，本實(shí)施例的結(jié)晶器密封組件包括密封板3，壓塊4， 鋼棒5，助凝防濺網(wǎng)板6，壓緊角尺7，燕尾槽加強(qiáng)筋8，助脫錠槽加 強(qiáng)筋9等。在實(shí)際開澆時(shí)，當(dāng)引錠頭1插入板坯連鑄機(jī)結(jié)晶器內(nèi)部的 標(biāo)定高度且靜止后，操作工可陸續(xù)開始對(duì)引錠頭1進(jìn)行組件密封措 施，分別如下
如圖1， 2所示，在引錠頭1的燕尾槽2內(nèi)部放置與其形狀像配 合的加強(qiáng)筋8，具體的放置數(shù)量可根據(jù)引錠頭1的寬度來設(shè)定，對(duì)于 寬度規(guī)格較小的引錠頭l采用2塊即可，對(duì)于大斷面的引錠頭l可采 用4塊，在本實(shí)施例中采用2塊加強(qiáng)筋8。放置加強(qiáng)筋8的目的是提 高燕尾槽2內(nèi)部鋼液的冷凝強(qiáng)度，避免拉漏事故發(fā)生。
如圖4-1， 4-2， 5-1， 5-2所示，在引錠頭1的燕尾槽斜面14 轉(zhuǎn)角區(qū)域分別放置兩塊密封板3，該密封板3屬鍍鋅薄板，通過剪切、 折彎后形成密封板3的形狀，其目的避免鋼液流入引錠頭1燕尾槽斜
5面14與結(jié)晶器銅板的間隙內(nèi)，降低造成拉漏風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)還包括兩壓 塊4，壓塊4上穿設(shè)有折彎鋼絲11，通過折彎的鋼絲11分別支撐在 引錠頭l的迎鋼面15和燕尾槽2的表面并緊靠于密封板3的表面上。 其目的是避免鋼液溫度過高以至在注入過程中燒毀厚度較薄的密封 板3，影響密封效果。另外，密封板3與壓緊塊4能有效保護(hù)引錠頭
1本體受鋼液熱應(yīng)力的影響程度，有效提高引錠頭1的使用壽命。
如圖8所示，在引錠頭l外弧面IO與燕尾槽2之間的連接轉(zhuǎn)角 處放置一合適長(zhǎng)度的鋼棒5，且在引錠頭1的裸露區(qū)域撒上一定量的 鐵釘屑，裸露區(qū)域不包括燕尾槽2區(qū)域。鋼棒5的目的是避免撒下的 鐵釘屑輕易流入燕尾槽2，確保燕尾槽2內(nèi)部的盛裝鋼液的容積。
如圖6， 9所示，在引錠頭1的迎鋼面15與外弧面10的過渡轉(zhuǎn) 角區(qū)域放置一對(duì)剛性壓緊角尺7，正壓在鐵釘屑的上方。其目的是壓 緊鐵釘屑，避免鐵釘屑流入燕尾槽2，同時(shí)能加速鋼液的冷凝速度并 保護(hù)引錠頭表面。
如圖7， 9在引錠頭1的迎鋼面15上對(duì)稱放置2 4塊助凝防濺 網(wǎng)板6，其作用不但能提高鋼液的冷凝速度，同時(shí)能有效控制鋼液在 開澆時(shí)的飛濺程度。還包括若干配重12，設(shè)在助凝防濺網(wǎng)板6上， 用于防止助凝防濺網(wǎng)板6脫落。
此時(shí)，引錠頭l已經(jīng)密封完畢，即可開始澆鋼生產(chǎn)。
實(shí)施例2
如圖10， 11所示，當(dāng)引錠頭1的斷面規(guī)格大于1900腿時(shí)，采用 4塊加強(qiáng)筋8配合設(shè)在燕尾槽2上(兩側(cè)面各兩塊，加強(qiáng)筋8之間的 間距控制在450 550 mm，該值可隨燕尾槽2長(zhǎng)度的大小適當(dāng)變化)。
同時(shí)，由于在大斷面引錠頭1的中部開設(shè)有助脫錠槽13，此時(shí) 需在該助脫錠槽13內(nèi)放置一助脫錠槽加強(qiáng)筋9 (圖3)，其目的是加 速助脫錠槽13內(nèi)部的鋼液加速冷凝。
本實(shí)施例的其余組件與實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)完全相同，在此不再贅述。
本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來說
6明本實(shí)用新型，而并非用作為對(duì)本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變化，變型都將落在本實(shí)用新型的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1. 一種連鑄結(jié)晶器密封組件，連鑄結(jié)晶器包括一引錠頭(1)和設(shè)于其上的一燕尾槽(2)，引錠頭(1)包括一外弧面(10)，兩燕尾槽斜面(14)和一迎鋼面(15)，燕尾槽(2)上開有一助脫錠槽(13)，其特征在于還包括至少兩塊加強(qiáng)筋(8)，放置在燕尾槽(2)內(nèi)。
2. 如權(quán)利要求1所述的連鑄結(jié)晶器密封組件，其特征在于加強(qiáng)筋(8)的 個(gè)數(shù)為2 4個(gè)。
3. 如權(quán)利要求2所述的連鑄結(jié)晶器密封組件，其特征在于還包括 一加強(qiáng)筋(9)，放置在助脫錠槽(13)上。
4. 如權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的連鑄結(jié)晶器密封組件，其特征在于還包 括兩密封板(3)，設(shè)在燕尾槽斜面(14)的轉(zhuǎn)角處，其相鄰兩條邊反向 彎折，分別扣在引錠頭(1)的迎鋼面(15)和外弧面(10)上。
5. 如權(quán)利要求4所述的連鑄結(jié)晶器密封組件，其特征在于還包括兩壓塊(4) ，其上穿設(shè)一反向彎折的鋼絲(11)，壓塊(4)分別壓設(shè)在密封板(3) 上。
6. 如權(quán)利要求4所述的連鑄結(jié)晶器密封組件，其特征在于還包括 一鋼棒(5) ，橫設(shè)在外弧面(10)與燕尾槽(2)之間的連接轉(zhuǎn)角處。
7. 如權(quán)利要求5所述的連鑄結(jié)晶器密封組件，其特征在于還包括 一對(duì)剛 性壓緊角尺(7)，分別設(shè)在迎鋼面(15)及外弧面(10)的過渡 轉(zhuǎn)角處。
8. 如權(quán)利要求6所述的連鑄結(jié)晶器密封組件，其特征在于還包括2 4塊 助凝防濺網(wǎng)板(6)，分別壓設(shè)在剛性壓緊角尺(7)上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種連鑄結(jié)晶器密封組件，連鑄結(jié)晶器包括一引錠頭和設(shè)于其上的一燕尾槽，引錠頭包括一外弧面，兩燕尾槽斜面和一迎鋼面，燕尾槽上開有一助脫錠槽，還包括至少兩塊加強(qiáng)筋，放置在燕尾槽內(nèi)。本實(shí)用新型通過各個(gè)部分不同的作用達(dá)到加快燕尾槽內(nèi)鋼水凝固速度，避免引錠頭與結(jié)晶器銅板之間的間隙內(nèi)濺入冷鋼，從而強(qiáng)化初生坯殼抗變形強(qiáng)度，防止了因初生坯殼開裂形成的開澆漏鋼事故，同時(shí)確保結(jié)晶器密封作業(yè)的快捷和脫錠功能不受影響。
文檔編號(hào)B22D11/10GK201283418SQ20082015330
公開日2009年8月5日 申請(qǐng)日期2008年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月22日
發(fā)明者侯安貴, 杰 吳, 徐國(guó)棟, 施春月, 朱偉勇, 楊建華, 華 陳 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司