專利名稱：鋁豆造粒機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于合金原料的生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種鋁豆造粒機，主要 用于鋼廠煉鋼脫氧鋁豆半自動化生產(chǎn)。
背景技術(shù)：
鋁豆是生產(chǎn)合金的原料，是基本為圓球或扁球形的鋁顆粒，因此稱為鋁 豆。生產(chǎn)上對鋁豆的要求是規(guī)格要基本一致，以利于合金生產(chǎn)時投料。
目前鋼廠煉鋼脫氧用鋁豆(粒)，采用的生產(chǎn)方法通常有兩種1、是鋁 液鑄成鋁錠再熔化后制成鋁桿，再通過專用切粒機，切成10亳米左右的粒狀。 此生產(chǎn)方法工藝復(fù)雜，工序多，鋁損大，使用多種設(shè)備，人工費用高，能源 損耗高， 一次性投資大。2、是將鋁錠投入熔化爐熔化至725-750'C，經(jīng)除氣、 除渣后將鋁熔化放入帶有一小孔的中間包(又稱澆包)內(nèi)，鋁熔體從小孔流 出至一斜置轉(zhuǎn)動的小轉(zhuǎn)盤，鋁熔體被旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤分割成大小不一、形態(tài)近似 于球狀的半凝固狀鋁豆。接著，初步形成的鋁豆?jié)L入帶有冷卻功能的大轉(zhuǎn)盤 上冷卻固形，然后收集、剔除互相粘連的或形狀不規(guī)則的鋁塊。這種方法除 因需要熔化鋁錠需要較高的能量外，還因為半凝固狀鋁豆的互相粘連造成廢 品率高，且大小及形狀均不均勻，需要人工撿選，因此生產(chǎn)效率也很低。 實用新型內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu) 簡單，操作方便，運行成本低，成品率高，鋁豆形狀均勻，生產(chǎn)效率高的鋁 豆造粒機。其適應(yīng)于鋼廠煉鋼脫氧鋁豆半自動化生產(chǎn)。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是該鋁豆造粒機，具有 熔煉爐，保溫包，其特征在于所述保溫包的底部設(shè)有塞棒，控制機構(gòu)控制塞棒動作，保溫包的下部設(shè)有甩粒盤，甩粒盤位于圓柱循環(huán)冷卻水箱的上部， 甩粒盤的側(cè)壁上設(shè)有多個在水平面方向上呈拋物線形的流液孔，傳動機構(gòu)通
過連接桿連接甩粒盤，圓柱循環(huán)冷卻水箱內(nèi)盛有質(zhì)量百分比濃度為20%—30 %鹽水，圓柱循環(huán)冷卻水箱底部通過管道與溶液池相連接，圓柱循環(huán)冷卻水 箱底部為一斜面，圓柱循環(huán)冷卻水箱開口外側(cè)沿斜面方向設(shè)有分離網(wǎng)，分離 網(wǎng)的下部為溶液池，分離網(wǎng)的出口連接有鏈輪鏈條輸送機構(gòu)，鏈輪鏈條輸送 機構(gòu)上設(shè)有鋁豆烘干裝置，在鋁豆輸送過程中進(jìn)行烘干。
所述流液孔設(shè)置在距甩粒盤底部30毫米以上，甩粒盤距冷卻鹽水液面高 度設(shè)置在100毫米左右，
所述圓柱循環(huán)冷卻水箱底部管道的入口沿切線方向進(jìn)入圓柱循環(huán)冷卻水 箱，形成旋轉(zhuǎn)水流，延長鋁豆在循環(huán)冷卻水箱的成型冷卻時間。
采用上述技術(shù)方案的有益效果是該鋁豆造粒機在保溫包的底部設(shè)有塞 棒，控制機構(gòu)控制塞棒動作，保持鋁液流入保溫包的下部的甩粒盤速度，使 甩粒盤內(nèi)鋁液的液面不變，甩粒盤的轉(zhuǎn)速又是勻速，甩粒盤的側(cè)壁上設(shè)有在 水平面方向上呈拋物線形的流液孔，鋁液沿切線方向被甩出，從而使甩出的 鋁液顆粒均勻，圓柱循環(huán)冷卻水箱內(nèi)盛有質(zhì)量百分比濃度為20%_30%鹽水， 圓柱循環(huán)冷卻水箱底部通過管道與溶液池相連接，循環(huán)水避免鋁液顆粒的粘 結(jié)，冷卻效果好，圓柱循環(huán)冷卻水箱底部為一斜面，圓柱循環(huán)冷卻水箱開口 外側(cè)沿斜面方向設(shè)有分離網(wǎng)，分離網(wǎng)的下部為溶液池，打開放料口，在重力 作用下鋁豆通過分離網(wǎng)滑落至鏈輪鏈條輸送機構(gòu)，鹽水從分離網(wǎng)流入溶液池 中，鏈輪鏈條輸送機構(gòu)上設(shè)有鋁豆烘干裝置，在鋁豆輸送過程中進(jìn)行烘干。 該專用設(shè)備保障了所述方法的實施，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，生產(chǎn)效率高，成 本低，適應(yīng)于鋼廠煉鋼脫氧鋁豆半自動化生產(chǎn)。


以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施例作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。 圖1為本實用新型鋁豆造粒機的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為甩粒盤的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖l、 2所示的鋁豆造粒機，具有熔煉爐l，熔煉爐通過澆道連接有保 溫包2，在保溫包的底部設(shè)有塞棒3，塞棒由3控制機構(gòu)控制塞棒動作，保溫 包的下部設(shè)有甩粒盤4，甩粒盤的側(cè)壁上設(shè)有多個在水平面方向上呈拋物線 形的鋁液出孔5，為防止流液孔堵塞，流液孔設(shè)置在距甩粒盤底部30毫米以 上，傳動機構(gòu)6通過連接桿連接甩粒盤4,甩粒盤4位于圓柱循環(huán)冷卻水箱7 的上部，圓柱循環(huán)冷卻水箱7內(nèi)盛有質(zhì)量百分比濃度為20% 30%鹽水，甩 粒盤距冷卻鹽水液面高度設(shè)置在100毫米左右，更利于鋁液成型，圓柱循環(huán) 冷卻水箱7底部通過管道與溶液池10相連接，圓柱循環(huán)冷卻水箱底部管道的 入口沿切線方向進(jìn)入圓柱循環(huán)冷卻水箱，形成旋轉(zhuǎn)水流，延長鋁豆在循環(huán)冷 卻水箱的成型冷卻時間。圓柱循環(huán)冷卻水箱底部為一斜面8，圓柱循環(huán)冷卻 水箱開口外側(cè)沿斜面方向設(shè)有分離網(wǎng)9,分離網(wǎng)的下部為溶液池10，分離網(wǎng) 的出口連接有鏈輪鏈條輸送機構(gòu)11，鏈輪鏈條輸送機構(gòu)上設(shè)有鋁豆烘干裝置 12，在鋁豆輸送過程中進(jìn)行烘干。
權(quán)利要求1、一種鋁豆造粒機，具有熔煉爐，保溫包，其特征在于所述保溫包的底部設(shè)有塞棒，控制機構(gòu)控制塞棒動作，保溫包的下部設(shè)有甩粒盤，甩粒盤位于圓柱循環(huán)冷卻水箱的上部，甩粒盤的側(cè)壁上設(shè)有在水平面方向上呈拋物線形的流液孔，傳動機構(gòu)通過連接桿連接甩粒盤，圓柱循環(huán)冷卻水箱內(nèi)盛有質(zhì)量百分比濃度為20％～30％鹽水，圓柱循環(huán)冷卻水箱底部通過管道與溶液池相連接，圓柱循環(huán)冷卻水箱底部為一斜面，圓柱循環(huán)冷卻水箱開口外側(cè)沿斜面方向設(shè)有分離網(wǎng)，分離網(wǎng)的下部為溶液池，分離網(wǎng)的出口連接有鏈輪鏈條輸送機構(gòu)，鏈輪鏈條輸送機構(gòu)上設(shè)有鋁豆烘干裝置，在鋁豆輸送過程中進(jìn)行烘干。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋁豆造粒機，其特征在于所述流液孔設(shè)置在距甩粒盤底部30毫米以上，甩粒盤距冷卻鹽水液面高度設(shè)置在 100毫米左右。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋁豆造粒機，其特征在于所述圓柱循 環(huán)冷卻水箱底部管道的入口沿切線方向進(jìn)入圓柱循環(huán)冷卻水箱，形成 旋轉(zhuǎn)水流，延長鋁豆在循環(huán)冷卻水箱的成型冷卻時間。
專利摘要本實用新型公開了一種鋁豆造粒機，具有熔煉爐，保溫包，保溫包的下部設(shè)有甩粒盤，甩粒盤位于圓柱循環(huán)冷卻水箱的上部，甩粒盤的側(cè)壁上設(shè)有在水平面方向上呈拋物線形的流液孔，圓柱循環(huán)冷卻水箱內(nèi)盛有質(zhì)量百分比濃度為20％～30％鹽水，圓柱循環(huán)冷卻水箱底部通過管道與溶液池相連接，圓柱循環(huán)冷卻水箱開口外側(cè)沿斜面方向設(shè)有分離網(wǎng)，分離網(wǎng)的出口連接有鏈輪鏈條輸送機構(gòu)，鏈輪鏈條輸送機構(gòu)上設(shè)有鋁豆烘干裝置，在鋁豆輸送過程中進(jìn)行烘干。設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，生產(chǎn)效率高，適應(yīng)于鋼廠煉鋼脫氧鋁豆半自動化生產(chǎn)。
文檔編號B22D23/00GK201308984SQ20082022085
公開日2009年9月16日 申請日期2008年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月11日
發(fā)明者喬宏偉, 李偉鋒, 李國安, 碩 楊, 王少波, 祁新建, 郭澤生 申請人:河南省西保冶材集團(tuán)有限公司