專利名稱：連續退火爐加熱前區鋼板溫度檢測控制裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于自動檢測控制系統，特別涉及一種用于冷軋連續退火爐加熱前區 鋼板溫度的檢測控制裝置。
背景技術：
某冷軋廠連續退火爐區的加熱系統原設計的加熱段和均熱段均采用輻射管加熱， 燃氣在輻射管內燃燒產生熱量，通過M形輻射管傳到帶鋼表面進行加熱。在爐子的傳動和 操作側均勻對稱的分布著374個輻射管，加熱段共有12個區，1-8區為前區，9-12區為后 區，每兩個區共用一個溫度控制器，通過安裝在爐殼上的熱電偶測出爐溫，另有5個高溫計 測量鋼板溫度，并將板溫反饋給爐區一、二級爐溫可編程序邏輯控制器(PLC)，對接收到的 板溫進行處理，根據處理結果對爐溫進行調節，使帶鋼在加熱段均勻加熱到目標溫度。由于原設計在加熱段前區即1-8區沒有設置高溫計，因此無法準確檢測出鋼板在 加熱前區內的溫度，對于板溫控制帶來諸多不利一是無法對加熱前區的帶鋼溫度進行精 確控制，也就無法保證鋼板的退火性能；二是無法保證鋼板在加熱前區內受熱的均勻性，容 易造成鋼板在加熱段跑偏或鋼板出現熱皺褶現象；三是無法保證數學模型投入的準確性， 容易使鋼板出現欠退火或過退火的情況，直接影響到鋼板的使用性能和質量合格率。
發明內容本實用新型的目的旨在提供一種能準確檢測加熱前區鋼板溫度，并對鋼板溫度進 行精確控制，從而防止出現跑偏和熱皺褶缺陷的檢測控制裝置。為達此目的，本實用新型采取了如下解決方案一種連續退火爐加熱前區鋼板溫度檢測控制裝置，包括爐區一、二級爐溫可編程 序邏輯控制器即PLC，其特點是，在連續退火爐加熱一段出口處安設一高溫計，高溫計通過 模擬量采集板連接爐區一級PLC，一級PLC分別與編制有加熱參數給定程序的爐區二級PLC 和設有手動按鍵的人機界面連接。由于在加熱前區增設高溫計，在準確檢測此處板溫的同時對爐溫控制器進行修 正；爐區一級PLC負責對板溫信號進行處理，并據此對爐溫進行閉環調節和控制；爐區二級 PLC加熱參數給定程序將此溫度和均熱段出口溫度作為目標設置溫度，計算并控制爐區一 級PLC進行溫度調整，以保證鋼板在爐膛內的受熱均勻，防止產生跑偏和熱皺褶；操作工可 以通過人機界面對板溫信號進行監控，并可點擊手動按鍵干預溫度設定值；退火工藝方面 還可利用此高溫計作為工藝控制點，保證鋼板退火性能。從而使加熱前區板溫控制在士 1°C 范圍內，極大提高了溫度檢測和板溫控制的精度，為新產品的開發和生產奠定了基礎。

附圖為連續退火爐加熱前區鋼板溫度檢測控制裝置結構框圖。
具體實施方式
由附圖可見，本實用新型主要是由高溫計、模擬量采集板、爐區一級PLC、爐區二級 PLC、人機界面及燒嘴控制器所組成。在連續退火爐加熱前區的加熱一段出口處安設一高溫 計，高溫計通過模擬量采集板連接爐區一級PLC，一級PLC分別與爐區二級PLC、人機界面連 接和燒嘴控制器連接。在爐區二級PLC數學模型中編制有加熱參數給定程序，在人機界面 上設有手動按鍵。爐區二級PLC加熱參數給定程序根據采集的板溫信號控制爐區一級PLC， 爐區一級PLC通過燒嘴控制器控制燒嘴，從而起到調節加熱前區爐溫的作用。
權利要求一種連續退火爐加熱前區鋼板溫度檢測控制裝置，包括爐區一、二級爐溫可編程序邏輯控制器即PLC，其特征在于，在連續退火爐加熱一段出口處安設一高溫計，高溫計通過模擬量采集板連接爐區一級PLC，一級PLC分別與編制有加熱參數給定程序的爐區二級PLC和設有手動按鍵的人機界面連接。
專利摘要本實用新型提供一種連續退火爐加熱前區鋼板溫度檢測控制裝置，增設在加熱一段出口的高溫計通過模擬量采集板連接爐區一級PLC，一級PLC分別與編制有加熱參數給定程序的爐區二級PLC和設有手動按鍵的人機界面連接。高溫計在準確檢測板溫的同時對爐溫控制器進行修正，爐區一級PLC據此對爐溫進行閉環調節和控制，爐區二級PLC將高溫計所測溫度和均熱段出口溫度作為目標設置溫度，保證鋼板在爐內受熱均勻，防止產生跑偏和熱皺褶，操作工通過人機界面對板溫信號進行監控，并可通過手動按鍵干預溫度設定值，從而極大提高了溫度檢測和板溫控制的精度，為新產品的開發和生產奠定了基礎。
文檔編號C21D9/56GK201741052SQ20102023707
公開日2011年2月9日 申請日期2010年6月25日 優先權日2010年6月25日
發明者叢勁松, 李義, 楊忠杰, 柳軍, 王弢, 胡洪旭, 趙林, 郭洪宇, 金世永 申請人:鞍鋼股份有限公司