專利名稱：復合沖頭的制作方法
技術領域：
本發明涉及壓鑄機領域，特別是涉及一種復合沖頭。
背景技術：
壓力鑄造是一種使金屬液在高壓條件下以極快的速度填充模具型腔的鑄造方法。壓鑄生產過程中，壓射沖頭在壓室內往復運動，如果兩者所用材料熱膨脹系數差別大，壓射沖頭和壓室受熱不均勻，或者射料桿發生彎曲變形，鋁液將嵌入壓射沖頭和壓室的間隙形成墊層或磨粒，進而導致壓射沖頭磨損。壓射沖頭的磨損失效往往造成吸缸、卡缸等現象，此時必須清理“飛鋁”并更換新的沖頭。目前，我國絕大部分廠家使用的壓射沖頭為整體構件，一旦表面磨損超差，就致使整個沖頭報廢，特別是大型進口壓鑄機沖頭，由于尺寸較大，材料本體價格昂貴，廢棄造成的浪費較大，并且不利于節能環保。

發明內容
本發明主要解決的技術問題是提供一種耐磨性好、不易損壞，能夠延長使用壽命，提高生產效率的復合沖頭。為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是提供一種復合沖頭，包括沖頭本體，所述沖頭本體內設置有螺紋孔，所述沖頭本體外側通過焊料層與金屬陶瓷涂層焊接連接。在本發明一個較佳實施例中，所述沖頭本體為鑄鐵、碳鋼或合金鋼。在本發明一個較佳實施例中，所述焊料層為銀銅或銅作為焊料。在本發明一個較佳實施例中，所述金屬陶瓷涂料層為氮鈦化鋁涂層。在本發明一個較佳實施例中，所述金屬陶瓷涂料層的厚度為0. 5-1. 5mm。本發明的有益效果是本發明由于在沖頭本體外側焊接有金屬陶瓷涂層-氮鈦化鋁涂層，此涂層耐高溫、硬度大、耐磨性強、親和力好，涂層能與沖頭本體保持良好的結合，不易脫落，不易磨損，從而使得沖頭的的平均壽命提高，節省了調換沖頭的維修成本，減少了工作人員調換沖頭的麻煩和工作量，保證壓鑄機的正常穩定生產，提高生產效率。


圖1是本發明復合沖頭一較佳實施例的立體結構示意圖；附圖中各部件的標記如下1、沖頭本體，2、螺紋孔，3、焊料層，4、金屬陶瓷涂層。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。請參閱圖1，本發明實施例包括一種復合沖頭，包括沖頭本體I,所述沖頭本體I內設置有螺紋孔2，所述沖頭本體I外側通過焊料層3與金屬陶瓷涂層4焊接連接。所述沖頭本體I采用為鑄鐵、碳鋼或合金鋼材料，強度較大，沖頭本體I與金屬陶瓷涂層4之間的焊料層4選用銀銅或銅，連接牢固，不易脫落。所述金屬陶瓷涂料層4為氮鈦化鋁涂層，金屬陶瓷涂料層4的厚度為0. 5-1. 5mm,因為涂層很薄，所以不會影響到沖頭的加工精度。本發明由于在沖頭本體I外側焊接有金屬陶瓷涂層4-氮鈦化鋁涂層，此涂層耐高溫、硬度大、耐磨性強、親和力好，涂層能與沖頭本體I保持良好的結合，不易脫落，不易磨損，從而使得沖頭的的平均壽命提高，節省了調換沖頭的維修成本，減少了工作人員調換沖頭的麻煩和工作量，保證壓鑄機的正常穩定生產，提高生產效率。以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
權利要求
1.一種復合沖頭，包括沖頭本體(I)，所述沖頭本體(I)內設置有螺紋孔(2)，其特征在于所述沖頭本體(I)外側通過焊料層(3)與金屬陶瓷涂層(4)焊接連接。
2.根據權利要求1所述的復合沖頭，其特征在于所述沖頭本體(I)為鑄鐵、碳鋼或合金鋼。
3.根據權利要求1所述的復合沖頭，其特征在于所述焊料層(3)為銀銅或銅作為焊料。
4.根據權利要求1所述的復合沖頭，其特征在于所述金屬陶瓷涂料層(4)為氮鈦化鋁涂層。
5.根據權利要求1所述的復合沖頭，其特征在于所述金屬陶瓷涂料層(4)的厚度為0. 5-1. Smnin
全文摘要
本發明公開了一種復合沖頭，包括沖頭本體，所述沖頭本體內設置有螺紋孔，所述沖頭本體外側通過焊料層與金屬陶瓷涂層焊接連接。本發明由于在沖頭本體外側焊接有金屬陶瓷涂層-氮鈦化鋁涂層，此涂層耐高溫、硬度大、耐磨性強、親和力好，涂層能與沖頭本體保持良好的結合，不易脫落，不易磨損，從而使得沖頭的平均壽命提高，節省了調換沖頭的維修成本，減少了工作人員調換沖頭的麻煩和工作量，保證壓鑄機的正常穩定生產，提高生產效率。
文檔編號B22D17/20GK103056330SQ201110324378
公開日2013年4月24日 申請日期2011年10月24日 優先權日2011年10月24日
發明者陳新華 申請人:陳新華