專利名稱：一種復合導布輥輥體的制備方法
技術領域：
本發明涉及紡織機械領域，特別涉及一種復合導布輥輥體的制備方法。
背景技術：
在紡織印染行業，導布輥是確保高檔織物傳送導向不起皺的關鍵專件。國產印染機械設備中，至今普遍配置的是傳統工藝轆制的復合不銹鋼導布輥，質量品位低，輥體重， 蓄能高，與發達國家相比較存在一定的差距。這種復合導布輥輥體采用雙層不同金屬材料卷制而成，外層為不銹鋼板卷圓，卷縫焊接，內層為冷板卷圓，卷縫不予焊接，內外層鑲襯復合轆床哈夫胎模夾固，轆圓成形，結合悶頭軸，輥端封板焊接，經后道工序加工為成品。上述導布輥存在以下缺陷1、轆床哈夫胎模夾固易導致模體脹縫，輥體失圓和錐度。人工擰緊若干螺栓或液壓緊固合模，人工擰緊缺乏施力的一致性，液壓緊固又缺乏自鎖性，胎模內的輥體被旋壓時受脹力的影響，出模的輥體易產生哈夫縫隙錐度及脹縫橢圓等缺陷。2、轆床彈性轆頭旋壓、轆桿軸向進給而工件不動，產生輥體單邊壁厚，直線度差。 彈性轆頭的滾壓輪采用彈簧壓縮進入模腔，滾壓輪在旋轉滾壓時，受輥壁焊縫及材質硬度差異的影響，滾壓輪觸硬時彈簧被壓縮，而輥壁硬點部位得不到足夠的壓力，塑變不充分， 產生輥體局部不圓。輥體不動轆桿既旋轉又軸向進給，轆桿伸出越長撓度值越大，加之轆頭重力，轆頭旋壓時輥壁受轆桿撓度值及轆頭重力的影響，作用在輥壁上的直線旋壓力不恒定，導致輥體軸向壁厚不相等，產生輥體扭曲(直徑為0125 0200讓，輥體無負載徑向跳動0. 15 0. 25mm/m,圓柱度0. 08 0. 22mm)、徑向跳動、圓柱度超出允許值35%。3、雙層輥體內層不予焊接，熱膨脹單邊變形，削弱抗彎強度。轆床哈夫胎模夾固雙層輥體，外層為不銹鋼板卷圓，卷縫焊接，內層為冷板卷圓，卷縫則不予焊接，雙層鑲襯合二為一，兩層料厚4mm。內層不予焊接，目的是避免焊縫硬度，利于轆圓時輥壁能實現一致性的延伸率，減少輥面手感缺陷，充實外層，脹足卷縫。此結構似乎提高了輥體強度，其實是外強中干，在高溫狀態下使用，由于內層破縫外層隱患的存在，內層的熱膨脹力直接在破縫處擠壓釋放，導致輥體外層薄弱處單邊強度削弱，輥體變形。由于上述缺陷的存在，制約了國產紡織印染高檔設備技術性能的提升，難以滿足加工高品位印染產品的質量要求。

發明內容
針對現有技術的不足，本發明的目的之一在于提供一種復合導布輥輥體的制備方法，采用復合離心澆注的方法替代傳統的方法，使得制備的復合導布輥輥體的綜合性能提
尚ο為實現上述目的，本發明采用的技術方案如下一種復合導布輥輥體的制備方法，所述方法包括如下步驟1)熔煉外層用不銹鋼，成分滿足要求后，調整澆注溫度準備澆注；
2)熔煉內層普碳鋼，成分滿足要求后，調整澆注溫度準備澆注；3)在鑄模內壁涂刷涂料，然后烘干，預熱至240-280°C，然后將其放置在轉動的離心機上，使鑄模轉動，轉動速度為650-700轉/分，然后將溫度為1550°C -1580°C的不銹鋼溶液澆注到模內，達到預定厚度的澆注量后停止澆注；鑄模繼續轉動；4)待先澆注的不銹鋼外層的溫度降到1180-1230°C時，將溫度為1480_1520°C的普碳鋼鋼水澆注到模內，達到預定厚度的澆注量后停止澆注；鑄模繼續轉動；直至內層普碳鋼冷卻至800°C以下后關閉離心機；5)隨型冷卻后，脫模清理；6)退火及機加工成形。本發明的方法具有如下有益效果1.創造性的采用復合離心鑄造技術制備導布輥，工藝簡單，摒除現有技術的焊接轆圓的復雜工藝。2.所制備的導布輥無焊縫，周向性能均一。3.本發明采用的復合離心制備工藝使得導布輥的形狀指標數據好圓柱度公差 (0. 01-0. 03mm，徑向跳動彡0. 03-0. 05mm/m ；輥體外圓光潔度高，輥體壁厚均勻，韌性好。因此，通過本發明制成的產品能克服現有技術缺陷，質量優良、性能可靠，能滿足加工高品位印染產品的質量要求。
具體實施例方式實施例一一種復合導布輥輥體的制備方法，所述方法包括如下步驟1)熔煉外層用不銹鋼，成分滿足要求后，調整澆注溫度準備澆注；2)熔煉內層普碳鋼，成分滿足要求后，調整澆注溫度準備澆注；3)在鑄模內壁涂刷涂料，然后烘干，預熱至240°C，然后將其放置在轉動的離心機上，使鑄模轉動，轉動速度為700轉/分，然后將溫度為1550°C的不銹鋼溶液澆注到模內，達到預定厚度的澆注量后停止澆注；鑄模繼續轉動；4)待先澆注的不銹鋼外層的溫度降到1180°C時，將溫度為1520°C的普碳鋼鋼水澆注到模內，達到預定厚度的澆注量后停止澆注；鑄模繼續轉動；直至內層普碳鋼冷卻至 800°C以下后關閉離心機；5)隨型冷卻后，脫模清理；6)退火及機加工成形。實施例二一種復合導布輥輥體的制備方法，所述方法包括如下步驟1)熔煉外層用不銹鋼，成分滿足要求后，調整澆注溫度準備澆注；2)熔煉內層普碳鋼，成分滿足要求后，調整澆注溫度準備澆注；3)在鑄模內壁涂刷涂料，然后烘干，預熱至280°C，然后將其放置在轉動的離心機上，使鑄模轉動，轉動速度為650轉/分，然后將溫度為1580°C的不銹鋼溶液澆注到模內，達到預定厚度的澆注量后停止澆注；鑄模繼續轉動；4)待先澆注的不銹鋼外層的溫度降到1230°C時，將溫度為1480°C的普碳鋼鋼水澆注到模內，達到預定厚度的澆注量后停止澆注；鑄模繼續轉動；直至內層普碳鋼冷卻至 800°C以下后關閉離心機；5)隨型冷卻后，脫模清理；6)退火及機加工成形。實施例三一種復合導布輥輥體的制備方法，所述方法包括如下步驟1)熔煉外層用不銹鋼，成分滿足要求后，調整澆注溫度準備澆注；2)熔煉內層普碳鋼，成分滿足要求后，調整澆注溫度準備澆注；3)在鑄模內壁涂刷涂料，然后烘干，預熱至260°C，然后將其放置在轉動的離心機上，使鑄模轉動，轉動速度為670轉/分，然后將溫度為1570°C的不銹鋼溶液澆注到模內，達到預定厚度的澆注量后停止澆注；鑄模繼續轉動；4)待先澆注的不銹鋼外層的溫度降到1200°C時，將溫度為1500°C的普碳鋼鋼水澆注到模內，達到預定厚度的澆注量后停止澆注；鑄模繼續轉動；直至內層普碳鋼冷卻至 800°C以下后關閉離心機；5)隨型冷卻后，脫模清理；6)退火及機加工成形。申請人:聲明，本發明通過上述實施例來說明本發明的詳細工藝設備和工藝流程， 但本發明并不局限于上述詳細工藝設備和工藝流程，即不意味著本發明必須依賴上述詳細工藝設備和工藝流程才能實施。所屬技術領域的技術人員應該明了，對本發明的任何改進， 對本發明產品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發明的保護范圍和公開范圍之內。
權利要求
1. 一種復合導布輥輥體的制備方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟1)熔煉外層用不銹鋼，成分滿足要求后，調整澆注溫度準備澆注；2)熔煉內層普碳鋼，成分滿足要求后，調整澆注溫度準備澆注；3)在鑄模內壁涂刷涂料，然后烘干，預熱至240-280°C，然后將其放置在轉動的離心機上，使鑄模轉動，轉動速度為650-700轉/分，然后將溫度為1550°C -1580°C的不銹鋼溶液澆注到模內，達到預定厚度的澆注量后停止澆注；鑄模繼續轉動；4)待先澆注的不銹鋼外層的溫度降到1180-1230°C時，將溫度為1480_1520°C的普碳鋼鋼水澆注到模內，達到預定厚度的澆注量后停止澆注；鑄模繼續轉動；直至內層普碳鋼冷卻至800°C以下后關閉離心機；5)隨型冷卻后，脫模清理；6)退火及機加工成形。
全文摘要
本發明公開了一種復合導布輥輥體的制備方法，所述方法包括如下步驟1)熔煉外層用不銹鋼；2)熔煉內層普碳鋼；3)在鑄模內壁涂刷涂料，然后烘干，預熱至240-280℃，然后將其放置在轉動的離心機上，使鑄模轉動，轉動速度為650-700轉/分，然后將溫度為1550℃-1580℃的不銹鋼溶液澆注到模內，達到預定厚度的澆注量后停止澆注；鑄模繼續轉動；4)待先澆注的不銹鋼外層的溫度降到1180-1230℃時，將溫度為1480-1520℃的普碳鋼鋼水澆注到模內，達到預定厚度的澆注量后停止澆注；鑄模繼續轉動；直至內層普碳鋼冷卻至800℃以下后關閉離心機；5)隨型冷卻后，脫模清理；6)退火及機加工成形。
文檔編號B22D19/16GK102398009SQ20111035272
公開日2012年4月4日 申請日期2011年11月9日 優先權日2011年11月9日
發明者胡國忠 申請人:胡國忠