專利名稱：鉛粒制備裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及金屬材料加工領域，更具體地說，涉及一種鉛粒制備裝置。
背景技術：
在工業應用中，例如鉛酸蓄電池制造等，往往需要將鉛錠等金屬材料加工成粉狀。 在生產鉛粉時，需要使用鉛粒做原料。目前鉛粒制造主要通過以下方式進行先將鉛錠熔化，然后鑄造成鉛粒。該方式不僅浪費大量能源、損耗鉛材，而且嚴重污染環境。專利號為“200810150021. 6”、名稱為“鉛錠造粒自動線生產方法及裝置”的中國專利，公開了一種將鉛錠制成鉛粒的技術，其首先將鉛錠切割成鉛餅，然后使用兩個同步對轉的擠壓輥，將鉛餅通過擠壓輥表面的凸臺和凹槽分割為鉛粒。然而，該鉛錠造粒自動線生產方法及裝置中，由于擠壓輥在擠壓鉛餅時，擠壓輥表面的凸臺和凹槽與鉛餅表面并不垂直， 因此極易造成擠壓輥表面的磨損以及鉛粒變形。此外，上述鉛錠造粒自動線生產方法及裝置結構復雜，制造和維護成本相對較高。

發明內容
本發明要解決的技術問題在于，針對上述鉛粒制造設備浪費能源、易磨損及制造和維護成本較高的問題，提供一種鉛粒制備裝置。本發明解決上述技術問題的技術方案是，提供一種鉛粒制備裝置，包括凸模、凹模、定位塊以及第一動力機構，所述凹模和凸模分別為平板狀，所述凹模包括至少一個凹槽、所述凸模包括至少一個凸臺且所述凹槽和凸臺的形狀和大小相配，所述凹模與凸模之間具有一個間距與鉛餅厚度相配的鉛餅切割位且所述凹模的凹槽與凸模的凸臺相對，所述定位塊固定在所述凹模和凸模之間并位于所述鉛餅切割位下方，所述凹模和凸模中的至少一個在所述第一動力機構驅動下移動到所述鉛餅切割位并使凸臺嵌入凹槽。在本發明所述的鉛粒制備裝置中，所述凹模和凸模平行設置且該凹模和凸模垂直于水平面，所述凹模和/或凸模在所述第一動力機構驅動下相對移動的距離大于或等于鉛餅的厚度。在本發明所述的鉛粒制備裝置中，所述凹模的凹槽開口朝下，所述凸模的凸臺朝上。在本發明所述的鉛粒制備裝置中，所述凹模固定且所述凸模由第一動力機構驅動做直線往復移動。在本發明所述的鉛粒制備裝置中，所述凸模的凸臺下方設有第二凹槽，所述定位塊包括朝上的第二凸臺，所述第二凸臺的位置與凸模的第二凹槽的位置相對。在本發明所述的鉛粒制備裝置中，還包括料槽，所述料槽出口位于所述凹模和凸模之間的鉛餅切割位。在本發明所述的鉛粒制備裝置中，還包括出口接于所述料槽入口的鉛錠切割機構，所述鉛錠切割機構包括第二動力機構和由該第二動力機構驅動的刀模。
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在本發明所述的鉛粒制備裝置中，所述鉛錠切割機構位于第一平臺，所述凸模和凹模以及第一動力機構位于第二平臺，所述第二平臺位于第一平臺下方。在本發明所述的鉛粒制備裝置中，還包括用于控制第一動力機構的控制單元。在本發明所述的鉛粒制備裝置中，還包括用于感應凸模或凹模的位置的感應單元，所述感應單元連接到控制單元。本發明的鉛粒制備裝置，通過平板狀的凸模和凹模將鉛餅在垂直方向切割為鉛粒，不僅結構簡單而且制造、維護成本相對較低。本發明的鉛粒制備裝置所獲得的鉛粒變形小，并且加工過程節省能源、磨損小，裝置的使用壽命長。


圖1是本發明鉛粒制備裝置第一實施例的示意圖。圖2是圖1中凹模和凸模的結構示意圖。圖3是本發明鉛粒制備裝置第二實施例的示意圖。圖4是鉛粒切割的示意圖。圖5是鉛粒切割的又一示意圖。
具體實施例方式為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。如圖1-2所示，是本發明鉛粒制備裝置實施例的示意圖。在本實施例中，鉛粒制造裝置包括凸模11、凹模12、定位塊13以及第一動力機構14，其中凹模12和凸模11分別為平板狀，凹模12包括至少一個凹槽121、凸模11包括至少一個凸臺111且凹槽121和凸臺 111的形狀和大小相配，凹模12與凸模11之間具有一個間距與鉛餅厚度相配的鉛餅切割位，定位塊13固定在凹模12和凸模11之間并位于鉛餅切割位下方，即在凹模12和/或凸模11移動到鉛餅切割位時，凹模12或凸模11與定位塊13不相重疊。在本實施例中，凹模12與凸模11的寬度相同且凹模12的凹槽121與凸模11的凸臺111相對。凹模12和凸模11平行設置且該凹模12和凸模11垂直于水平面，凹模12 的凹槽121開口朝下，凸模11的凸臺111朝上。凹模12固定設置，凸模11由第一動力機構 14驅動做垂直于凸模11的直線往復移動。即凸模11由第一動力機構14推向凹模12(凸臺111稍嵌入凹槽121)，由于鉛餅為軟金屬，底端抵靠在定位塊13頂端的鉛餅中與凸模11 的凸臺111接觸部分被凸臺111擠入凹模12的凹槽121并與鉛餅的其他部分分離(在重力作用下下落離開凹模12)，從而形成切割成型的鉛粒；切割完成后，凸模11由第一動力機構14帶動后退，重新使凹模12與凸模11之間保持相當于鉛餅厚度的間隔，以使鉛餅在重力作用下滑入凹模12與凸模11之間且底端抵靠在定位塊13上進行下一次切割。在上述實施例中，第一動力機構14將凸模11驅動移動到凹模12所在平面時(即凸模11的行程大于或等于凹模12與凸模11之間的間距，此時鉛粒已與鉛餅的其他部分分離)停止并后退。在實際應用中，也可將凹模12與凸模11的位置互換，即凸模11固定設置，第一動力機構14驅動凹模12做直線移動，完成鉛餅切割；此外，也可采用凸模11垂直于凹模12 的方式，即凸模11在第一動力機構14驅動下在水平方向做直線移動，將鉛粒擠入凹模12 的凹槽121以完成鉛餅切割。此外，也可將設計使凹模12與凸模11同時由動力機構驅動向中間的鉛餅切割位移動，從而完成鉛餅切割。并且，鉛餅切割方向并不限于水平方向，例如也可以是垂向，即凹模12和凸模11分別并行于水平面，鉛餅由諸如傳送帶等輸送到鉛餅切割位進行切割。為了提高切割效率，上述凹模12和凸模11的寬度大于或等于鉛餅的寬度，從而一次切割即可完成同一水平高度的鉛粒切害I]。而凹模12上的凹槽121和凸模11上的凸臺111 的數量和大小，可根據所需鉛粒的大小進行調整，例如可采用圖2中示出的兩個凹槽121和兩個凸臺111。為進一步提高切割精度，在上述鉛粒制備裝置中，凸模11的凸臺111下方設有第二凹槽112，而定位塊13則包括朝上的第二凸臺(圖中未示出)，該第二凸臺的位置與凸模 11的第二凹槽112的位置相對，在凸模11平移時，定位塊13的第二凸臺嵌入凸模11的第二凹槽112。定位塊13的第二凸臺的數量與凸模11的凸臺111的數量相同且第二凸臺的高度尺寸與凸模11的凸臺111的高度尺寸一致。如圖4、5所示，是使用包括定位塊13的鉛粒制備裝置進行兩次切割的示意圖。在第一次切割時鉛餅40的底端抵靠在定位塊13的第二凸臺的頂端，此時凸模11在第一動力機構14驅動下通過凸臺111將鉛餅40的待切割部分41擠入凹模12的凹槽121 (定位塊 14的第二凸臺嵌入凸模11的第二凹槽112)，待切割部分41從鉛餅40分離形成鉛粒；在凸模11在第一動力機構14驅動下復位后，鉛餅40在重力作用下下落且其切割形成的缺口的頂端抵靠在定位塊13的第二凸臺的頂端，此時凸模11再次在第一動力機構14驅動下通過凸臺111將鉛餅40的待切割部分43擠入凹模12的凹槽121 (定位塊14的第二凸臺嵌入凸模11的第二凹槽112)，同時凸模11的其余部分將鉛餅40的待切割部分42擠到凹模12 的下方，從而鉛餅40的待切割部分42、43分別與鉛餅40的其余部分分離并形成鉛粒；然后凸模11再次復位并進行下一次切割。特別地，為使切割的鉛粒大小、形狀均勻，可使定位塊13的第二凸臺的高度與凹槽111的大小和形狀匹配，第二凸臺的頂端與凹模12的底端持平且該第二凸臺的底端與凸模11的底端持平。在上述的鉛粒制備裝置中，還可包括料槽15，該料槽15的出口位于凹模12和凸模 11之間的鉛餅切割位，或者凹模12固定在料槽15的出口，從而當鉛餅沿料槽15滑落到出口時即可完成鉛粒切割。特別地，可使料槽15的入口大于出口，從而便于操作。如圖3所示，是本發明鉛粒制備裝置第二實施例的示意圖。在本實施例中，除了包括凹模、凸模31、第一動力機構34、定位塊33、料槽35 (具有入口 352和出口 351)外，還包括出口接于料槽35的入口 352的鉛錠切割機構，該鉛錠切割機構包括第二動力機構37和由該第二動力機構37驅動的刀模36。通過刀模36，可將鉛錠切割為鉛餅。為了便于操作，可將上述鉛錠切割機構設于第一平臺38，并將包括凸模和凹模以及第一動力機構的鉛粒切割機構設于第二平臺39，其中第二平臺39位于第一平臺38下方， 從而可通過重力實現鉛餅切割和鉛粒切割的工序銜接，而無需在兩個工序間設置任何傳動機構。
在上述實施例中，第一動力機構和第二動力機構可為氣缸、油缸或類似機構。此外，為了實現鉛粒制備的自動化，上述鉛粒制備裝置中可設置一個控制單元，該控制單元用于控制第一動力機構和第二動力機構的運行。特別地，上述裝置還可包括用于感應凸模或凹模的位置的感應單元，該感應單元連接到控制單元，從而控制單元可根據感應單元的感應信號進行驅動控制。以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式
，但本發明的保護范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換， 都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求的保護范圍為準。
權利要求
1.一種鉛粒制備裝置，其特征在于，包括凸模、凹模、定位塊以及第一動力機構，所述凹模和凸模分別為平板狀，所述凹模包括至少一個凹槽、所述凸模包括至少一個凸臺且所述凹槽和凸臺的形狀和大小相配，所述凹模與凸模之間具有一個間距與鉛餅厚度相配的鉛餅切割位且所述凹模的凹槽與凸模的凸臺相對，所述定位塊固定在所述凹模和凸模之間并位于所述鉛餅切割位下方，所述凹模和凸模中的至少一個在所述第一動力機構驅動下移動到所述鉛餅切割位并使凸臺嵌入凹槽。
2.根據權利要求1所述的鉛粒制備裝置，其特征在于，所述凹模和凸模平行設置且該凹模和凸模垂直于水平面，所述凹模和/或凸模在所述第一動力機構驅動下相對移動的距離大于或等于鉛餅的厚度。
3.根據權利要求2所述的鉛粒制備裝置，其特征在于，所述凹模的凹槽開口朝下，所述凸模的凸臺朝上。
4.根據權利要求1-3中任一項所述的鉛粒制備裝置，其特征在于，所述凹模固定且所述凸模由第一動力機構驅動做直線往復移動。
5.根據權利要求4所述的鉛粒制備裝置，其特征在于，所述凸模的凸臺下方設有第二凹槽，所述定位塊包括朝上的第二凸臺，所述第二凸臺的位置與凸模的第二凹槽的位置相對。
6.根據權利要求5所述的鉛粒制備裝置，其特征在于，還包括料槽，所述料槽出口位于所述凹模和凸模之間的鉛餅切割位。
7.根據權利要求6所述的鉛粒制備裝置，其特征在于，還包括出口接于所述料槽入口的鉛錠切割機構，所述鉛錠切割機構包括第二動力機構和由該第二動力機構驅動的刀模。
8.根據權利要求6所述的鉛粒制備裝置，其特征在于，所述鉛錠切割機構位于第一平臺，所述凸模和凹模以及第一動力機構位于第二平臺，所述第二平臺位于第一平臺下方。
9.根據權利要求1所述的鉛粒制備裝置，其特征在于，還包括用于控制第一動力機構的控制單元。
10.根據權利要求9所述的鉛粒制備裝置，其特征在于，還包括用于感應凸模或凹模的位置的感應單元，所述感應單元連接到控制單元。
全文摘要
本發明提供了一種鉛粒制備裝置，包括凸模、凹模、定位塊以及第一動力機構，所述凹模和凸模分別為平板狀，所述凹模包括至少一個凹槽、所述凸模包括至少一個凸臺且所述凹槽和凸臺的形狀和大小相配，所述凹模與凸模之間具有一個間距與鉛餅厚度相配的鉛餅切割位且所述凹模的凹槽與凸模的凸臺相對，所述定位塊固定在所述凹模和凸模之間并位于所述鉛餅切割位下方，所述凹模和凸模中的至少一個在所述第一動力機構驅動下移動到所述鉛餅切割位并使凸臺嵌入凹槽。本發明不僅結構簡單而且制造、維護成本相對較低。此外，本發明的鉛粒制備裝置所獲得的鉛粒變形小，并且加工過程節省能源、磨損小，裝置的使用壽命長。
文檔編號B22F9/04GK102380616SQ201110373350
公開日2012年3月21日 申請日期2011年11月22日 優先權日2011年11月22日
發明者王儒圣 申請人:王儒圣