專利名稱：鑄件強制冷卻系統的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種冷卻系統，尤其是一種鑄件強制冷卻系統。
背景技術：
目前，在鑄造行業中，鑄件的冷卻始終被密切關注。各種鑄造生產線開箱后的鑄件在輸送過程中，普遍存在著的問題是輸送線設計的很長，以便使鑄件獲得更長的冷卻時間， 以滿足鑄件的溫度降到下道工序可以操作的水平，使下道工序不能正常生產。為此，有的生產輸送線還要從室外通過，甚至要增加多臺吹風機吹風，以便獲得更好的冷卻效果。總之， 現有的生產線因為沒有一個好的強制冷卻系統，鑄件在開箱輸送的設計中，使占地面積或空間大大增加。

發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種鑄件強制冷卻系統，以有效的對鑄件進行冷卻。為解決上述技術問題，本發明所采取的技術方案是其在鑄件輸送線上圍設有一段半密封罩；所述的半密封罩上設有抽風口，抽風口連通有電動引風機。作為本發明進一步的技術方案所述的半密封罩為兩端開口的筒形結構；鑄件輸送線穿過半密封罩；所述的抽風口位于半密封罩的中部。作為本發明另一個進一步的技術方案所述的半密封罩為前端開口的筒形結構； 鑄件輸送線的U形轉彎段伸入到半密封罩內；所述的抽風口位于半密封罩的后端。最好在所述的半密封罩內設有位于鑄件輸送線的U形轉彎段之間的絕熱隔離板。本發明最好在半密封罩內鑄件出口處設有溫度傳感器，溫度傳感器控制電動引風機的風量。最后能控制冷卻后的鑄件溫度為35 45°C。本發明在使用時，電動引風機開動，把半密封罩內被鑄件加熱的空氣抽走；同時， 外界空氣從半密封罩的開口進入到半密封罩補充，進入半密封罩的空氣快速環繞鑄件流動，實現了對鑄件的強制冷卻。采用上述技術方案所產生的有益效果在于本發明可大大縮短鑄件的冷卻時間， 減少鑄件輸送路線的長度，節省占地面積，提高了鑄件的冷卻效果，鑄件最終冷卻溫度范圍得到準確控制。使鑄件輸送生產線能夠正常按照節拍運行，而不影響生產。尤其是在輸送線的鑄件出口處設有溫度傳感器，傳感器獲取的冷卻后的鑄件溫度信號可控制電動引風機變頻器的工作頻率，以控制電動引風機的轉速，從而改變風量，實現控制鑄件強制冷卻的效果，提高了鑄件最終溫度的準確性。


下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步詳細的說明。圖1是本發明一種技術方案的結構示意圖。圖2是本發明另一種技術方案的結構示意圖。
附圖標記為鑄件輸送線1、熱鑄件2、入口 3、半密封罩4、抽風口 5、電動引風機 6、溫度傳感器7、出口 8、絕熱隔離板9。
具體實施例方式圖1是本鑄件強制冷卻系統第一種技術方案的結構示意圖；圖1所示，本系統包括有筒形結構的半密封罩4 ；半密封罩4的前后兩端均為開口結構，前端的開口為入口 3，后端的開口為出口 8 ；鑄件輸送線1通過入口 3和出口 8穿過半密封罩4。本系統所述半密封罩 4的中部設有抽風口 5，抽風口 5連通有電動引風機6。本系統在半密封罩4的出口 8處設有溫度傳感器7，溫度傳感器7的電信號通過變頻器控制電動引風機的轉速，從而改變電動引風機6的排風量。圖1所示，本系統的冷卻過程為開箱后的熱鑄件2沿著鑄件輸送線1移動，從半密封罩4的入口 3進入，從出口 8輸出。鑄件2在半密封罩4內的輸送過程中，在電動引風機6的作用下，空氣被快速從入口 3和出口 8吸入半密封罩4，空氣從鑄件2周圍環繞流過， 鑄件2被強制冷卻，空氣被加熱后由電動引風機6排出。當鑄件2到達出口 8時的溫度高于工藝要求的溫度上限時，溫度傳感器7發出控制信號，控制電動引風機中電動機的變頻器提高工作頻率，加快電動引風機運轉，從而電動引風機6加大排風量，直到鑄件2到達半密封罩4的出口 8時的溫度低于上限值；當鑄件2到達出口 8時的溫度低于工藝要求的溫度下限時，溫度傳感器7發出控制信號，控制電動引風機中電動機的變頻器降低工作頻率， 降低電動機轉速，從而帶動電動引風機6減小排風量，使得鑄件2到達半密封罩4的出口 8 時的溫度高于下限值。這樣，可達到節約電能的目的。總之，使得鑄件2到達出口 8時的溫度始終滿足工藝要求(35 45°C )的溫度范圍。圖2是本鑄件強制冷卻系統第二種技術方案的結構示意圖。圖2所示，本系統包括有筒形結構的半密封罩4 ；所述半密封罩4的前端開口、后端封口 ；鑄件輸送線1的U形轉彎段伸入到半密封罩4內；在半密封罩4的封口端設有抽風口 5，抽風口 5連通有電動引風機6。為了防止進入的高溫鑄件對已經冷卻的輸出的低溫鑄件產生熱輻射，所以在U形轉彎段的兩平行段之間設置了絕熱隔離板9，絕熱隔離板9將半密封罩4的前端開口分隔為入口 3和出口 8。本系統在半密封罩4的出口 8處設有溫度傳感器7，溫度傳感器7通過變頻器和電動機控制電動引風機6的排風量。圖2所示，本系統的冷卻過程為開箱后的熱鑄件2沿著鑄件輸送線1移動，從半密封罩4的入口 3進入，從出口 8輸出。鑄件2在半密封罩4內的輸送過程中，在電動引風機6的作用下，空氣被快速從入口 3和出口 8吸入半密封罩4，空氣從鑄件2周圍環繞流過， 鑄件2被強制冷卻，空氣被加熱后由電動引風機6排出。當鑄件2到達出口 8時的溫度高于工藝要求的溫度上限時，溫度傳感器7發出控制信號，控制電動引風機中電動機的變頻器提高工作頻率，加快電動機運轉，從而帶動電動引風機6加大排風量，直到鑄件2到達半密封罩4的出口 8時的溫度低于上限值；當鑄件2到達出口 8時的溫度低于工藝要求的溫度下限時，溫度傳感器7發出控制信號，控制電動引風機中電動機的變頻器降低工作頻率， 降低電動引風機轉速，從而電動引風機6減小排風量，直到鑄件2到達半密封罩4的出口 8 時的溫度高于下限值。這樣，可達到節約電能的目的。總之，使得鑄件2到達出口 8時的溫度始終滿足工藝要求(35 45°C )的溫度范圍。
權利要求
1.一種鑄件強制冷卻系統，其特征在于其在鑄件輸送線(1)上圍設有一段半密封罩(4)；所述的半密封罩(4)上設有抽風口(5)，抽風口(5)連通有電動引風機(6)。
2.根據權利要求1所述的鑄件強制冷卻系統，其特征在于所述的半密封罩(4)為兩端開口的筒形結構；鑄件輸送線(1)穿過半密封罩(4);所述的抽風口(5)位于半密封罩(4) 的中部。
3.根據權利要求1所述的鑄件強制冷卻系統，其特征在于所述的半密封罩(4)為前端開口的筒形結構；鑄件輸送線(1)的U形轉彎段伸入到半密封罩(4)內；所述的抽風口(5)位于半密封罩(4)的后端。
4.根據權利要求3所述的鑄件強制冷卻系統，其特征在于所述的半密封罩(4)內設有位于鑄件輸送線的U形轉彎段之間的絕熱隔離板(9)。
5.根據權利要求1-4所述的任意一種鑄件強制冷卻系統，其特征在于在半密封罩 (4)內鑄件出口處設有溫度傳感器(7)，溫度傳感器(7)控制電動引風機(6)的排風量。
6.根據權利要求5所述的鑄件強制冷卻系統，其特征在于冷卻后的鑄件溫度為35 45 °C。
全文摘要
本發明公開了一種鑄件強制冷卻系統，其在鑄件輸送線上圍設有一段半密封罩；所述的半密封罩上設有抽風口，抽風口連通有電動引風機。本系統可大大縮短鑄件的冷卻時間，減少鑄件輸送路線的長度，節省占地面積，提高了鑄件的冷卻效果；使鑄件輸送生產線能夠按照正常節拍運行，而不影響生產。
文檔編號B22D30/00GK102416465SQ20111040593
公開日2012年4月18日 申請日期2011年12月8日 優先權日2011年12月8日
發明者周祚超 申請人:大同仁和鑄造有限責任公司