專利名稱：一種導(dǎo)軌式自動(dòng)翻面軟磁磨削裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及軟磁領(lǐng)域，特別是涉及一種導(dǎo)軌式自動(dòng)翻面軟磁磨削裝置。
背景技術(shù)：
軟磁鐵氧體在高頻下具有高磁導(dǎo)率、高電阻率、低損耗等特點(diǎn)，并且具有批量生產(chǎn)容易、性能穩(wěn)定、機(jī)械加工性能高，可利用模具制成各種形狀的磁芯，特別是成本低等特點(diǎn)， 而迅速推廣應(yīng)用于通信、傳感、音像設(shè)備、開關(guān)電源和磁頭工業(yè)等方面。特別是隨著科技的不斷進(jìn)步，軟磁鐵氧體材料的需求量亦不斷增加，性能要求也不斷提高。近年來(lái)，在所述軟磁鐵氧體磁芯的磨削工藝中，大多都要求對(duì)所述軟磁鐵氧體磁芯進(jìn)行磨底作業(yè)，因而在磨削加工時(shí)的過(guò)程就比較復(fù)雜，通常需要先磨底再磨面，中間用定制的不銹鋼板周轉(zhuǎn)翻面。這樣的生產(chǎn)工藝耗時(shí)長(zhǎng)，并且要消耗兩次操作的人工，即耗時(shí)，成本又高。同時(shí)，操作時(shí)間間隔一長(zhǎng)，易造成產(chǎn)品生銹等負(fù)面問(wèn)題也很多。為了解決這一系列的問(wèn)題，業(yè)內(nèi)也有少數(shù)廠家采用臥軸式高精度雙端面磨床或平行平面雙面研磨機(jī)等。此類磨床雖可實(shí)現(xiàn)一次完成磨面磨底的功能，但其設(shè)備購(gòu)置及維護(hù)成本昂貴，所以，如何提供一種軟磁鐵氧體磁芯自動(dòng)翻面的磨削技術(shù)，以避免以上所述的種種缺點(diǎn)，已經(jīng)成為為相關(guān)領(lǐng)域之業(yè)者目前亟待解決的問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種導(dǎo)軌式自動(dòng)翻面軟磁磨削裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型一種導(dǎo)軌式自動(dòng)翻面軟磁磨削裝置，應(yīng)用于對(duì)具有第一待磨面及第二待磨面的軟磁鐵氧體磁芯的磨削作業(yè)中，所述磨削設(shè)備包括一用于磨削所述軟磁鐵氧體磁芯的第一待磨面的第一磨床以及一用于磨削所述軟磁鐵氧體磁芯的第二待磨面的第二磨床，其特征在于所述磨削設(shè)備還包括一依據(jù)所述軟磁鐵氧體磁芯的尺寸設(shè)置的翻面導(dǎo)軌，所述翻面導(dǎo)軌架設(shè)于所述第一磨床與第二磨床之間，所述翻面導(dǎo)軌具有結(jié)合于所述第一磨床的正端面以及結(jié)合于所述第二磨床的反端面，且所述正端面及反端面之間具有扭轉(zhuǎn)部。所述第一磨床具有第一傳送帶及第一磨削機(jī)，所述第二磨床具有第二傳送帶及第二磨削機(jī)，具體地，所述翻面導(dǎo)軌架設(shè)于所述第一傳送帶及第二傳送帶之間，所述翻面導(dǎo)軌的正端面結(jié)合于所述第一傳送帶，反端面結(jié)合于所述第二傳送帶。所述翻面導(dǎo)軌藉由一固定支架架設(shè)于所述第一傳送帶以及第二傳送帶之間，所述固定支架具有配合螺絲的螺孔。所述翻面導(dǎo)軌的正端面與反端面呈180度，具體地，所述翻面導(dǎo)軌的正端面開口朝上，所述翻面導(dǎo)軌的反端面開口朝下。本實(shí)用新型的有益之處在于，主要是通過(guò)設(shè)置一可將所述軟磁鐵氧體磁芯自動(dòng)翻面的導(dǎo)軌，實(shí)現(xiàn)了一道工序同時(shí)完成磨底磨面，即排除了現(xiàn)有技術(shù)中的隱患，又大大降低了人工成本及附加材料成本。
圖1顯示為本實(shí)用新型的導(dǎo)軌式自動(dòng)翻面軟磁磨削裝置中應(yīng)用的軟磁鐵氧體磁芯示意圖。圖2顯示為本實(shí)用新型的導(dǎo)軌式自動(dòng)翻面軟磁磨削裝置示意圖。圖3顯示為本實(shí)用新型的導(dǎo)軌式自動(dòng)翻面軟磁磨削裝置中翻面導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下通過(guò)特定的具體實(shí)例說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施方式。參閱圖1、圖2、圖3，如圖所示，本實(shí)用新型提供一種導(dǎo)軌式自動(dòng)翻面軟磁磨削裝置，應(yīng)用于對(duì)具有第一待磨面51及第二待磨面52的軟磁鐵氧體磁芯5的磨削作業(yè)中，所述磨削設(shè)備至少包括第一磨床1以及第二磨床2，于本實(shí)施例中，所述第一磨床1具有第一傳送帶11以及第一磨削機(jī)12，用以磨削所述軟磁鐵氧體磁芯5的第一待磨面51，所述第二磨床2具有第二傳送帶21以及第二磨削機(jī)22，用以磨削所述軟磁鐵氧體磁芯5的第二待磨面52。于具體的實(shí)施方式中，所述第一磨床1及第二磨床2均為通過(guò)式磨床。所述磨削設(shè)備還包括翻面導(dǎo)軌3，所述翻面導(dǎo)軌3依據(jù)所述軟磁鐵氧體磁芯5的尺寸設(shè)置。所述翻面導(dǎo)軌3架設(shè)于所述第一傳送帶11以及第二傳送帶12之間，呈如圖3 所示，所述翻面導(dǎo)軌3具有結(jié)合于所述第一傳送帶11的正端面31以及結(jié)合于所述第二傳送帶21的反端面32，且所述正端面31及反端面32之間具有扭轉(zhuǎn)部33 ；于具體的實(shí)施方式中，所述翻面導(dǎo)軌3的正端面31與反端面32呈180度，即，于具體的實(shí)施狀態(tài)中，所述翻面導(dǎo)軌3的正端面31開口朝上，所述翻面導(dǎo)軌3的反端面32開口朝下。本實(shí)施例中，所述翻面導(dǎo)軌3藉由一固定支架4架設(shè)于所述第一傳送帶11以及第二傳送帶21之間，且所述固定支架4具有配合螺絲(未圖示)的螺孔(未標(biāo)示)。如圖1所示，于所述第一磨床1的第一傳送帶11放置數(shù)排所述軟磁鐵氧體磁芯。進(jìn)行對(duì)軟磁鐵氧體磁芯5的磨削時(shí)，運(yùn)行所述第一磨床1以及第二磨床2，由所述第一磨床1研磨所述磁鐵氧體磁芯5的第一待磨面51后，再由所述第一傳送帶11上后續(xù)的磁鐵氧體磁芯5將完成第一待磨面研磨作業(yè)的磁鐵氧體磁芯5由正端面31輸送至所述翻面導(dǎo)軌3中，所述磁鐵氧體磁芯5于翻面導(dǎo)軌3中經(jīng)由所述扭轉(zhuǎn)部33實(shí)現(xiàn)翻邊后，最后由反端面32輸出至所述第二傳送帶21，以使所述第二磨床2研磨所述磁鐵氧體磁芯5的第二待磨面52。
權(quán)利要求1.一種導(dǎo)軌式自動(dòng)翻面軟磁磨削裝置，應(yīng)用于對(duì)具有第一待磨面及第二待磨面的軟磁鐵氧體磁芯的磨削作業(yè)中，所述磨削設(shè)備包括一用于磨削所述軟磁鐵氧體磁芯的第一待磨面的第一磨床以及一用于磨削所述軟磁鐵氧體磁芯的第二待磨面的第二磨床，其特征在于所述磨削設(shè)備還包括一依據(jù)所述軟磁鐵氧體磁芯的尺寸設(shè)置的翻面導(dǎo)軌，所述翻面導(dǎo)軌架設(shè)于所述第一磨床與第二磨床之間，所述翻面導(dǎo)軌具有結(jié)合于所述第一磨床的正端面以及結(jié)合于所述第二磨床的反端面，且所述正端面及反端面之間具有扭轉(zhuǎn)部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)軌式自動(dòng)翻面軟磁磨削裝置，其特征在于所述第一磨床具有第一傳送帶及第一磨削機(jī)，所述第二磨床具有第二傳送帶及第二磨削機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種導(dǎo)軌式自動(dòng)翻面軟磁磨削裝置，其特征在于所述翻面導(dǎo)軌架設(shè)于所述第一傳送帶及第二傳送帶之間，所述翻面導(dǎo)軌的正端面結(jié)合于所述第一傳送帶，反端面結(jié)合于所述第二傳送帶。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)軌式自動(dòng)翻面軟磁磨削裝置，其特征在于所述翻面導(dǎo)軌藉由一固定支架架設(shè)于所述第一傳送帶以及第二傳送帶之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)軌式自動(dòng)翻面軟磁磨削裝置，其特征在于所述固定支架具有配合螺絲的螺孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)軌式自動(dòng)翻面軟磁磨削裝置，其特征在于所述翻面導(dǎo)軌的正端面與反端面呈180度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)軌式自動(dòng)翻面軟磁磨削裝置，其特征在于所述翻面導(dǎo)軌的正端面開口朝上，所述翻面導(dǎo)軌的反端面開口朝下。
專利摘要一種導(dǎo)軌式自動(dòng)翻面軟磁磨削裝置，應(yīng)用于對(duì)軟磁鐵氧體磁芯的磨削作業(yè)中，所述磨削設(shè)備包括一第一磨床、第二磨床及一依據(jù)所述軟磁鐵氧體磁芯的尺寸設(shè)置的翻面導(dǎo)軌，所述翻面導(dǎo)軌架設(shè)于第一磨床與第二磨床之間，所述翻面導(dǎo)軌具有結(jié)合于所述第一磨床的正端面以及結(jié)合于所述第二磨床的反端面，且所述正端面及反端面之間具有扭轉(zhuǎn)部，磨削時(shí)，由第一磨床研磨軟磁鐵氧體磁芯的第一待磨面后，再將完成第一待磨面研磨作業(yè)的軟磁鐵氧體磁芯輸送至翻面導(dǎo)軌中，使其在翻面導(dǎo)軌中經(jīng)由扭轉(zhuǎn)部實(shí)現(xiàn)翻邊后，再進(jìn)至第二磨床研磨所述磁鐵氧體磁芯的第二待磨面，以提高了生產(chǎn)效率、節(jié)約設(shè)備成本、輔助物料支出及人工成本。
文檔編號(hào)B24B19/22GK202180392SQ20112014746
公開日2012年4月4日 申請(qǐng)日期2011年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月10日
發(fā)明者陳永平 申請(qǐng)人:陳永平