專利名稱：閥罐組合式熔渣輸入方法
技術領域：
本發明涉及一種物料的輸入方法，具體涉及高溫熔融渣回收技術領域一種往高溫熔渣處理裝置輸入熔渣的方法。
背景技術：
我們知道鋼渣、高爐渣的出爐溫度在1400-1650°C，而純鐵的熔化溫度是1538°C，也就是說輸送的物料渣的溫度可能大于鐵的熔化溫度，同時高爐渣輸送的難題不僅僅渣高溫問題，更主要是渣的凝結，因此目前市場上常見的旋轉密封閥式物料的輸送形式，以及閥門式、串并罐式、大小鐘式的物料輸送形式，都難以滿足新的渣處理裝置低壓往高壓、高壓往低壓密閉輸送高溫熔渣與粒渣的任務。現有的因巴法、明特法、嘉恒法，以及泡渣法、悶渣法等渣處理方法，工藝上不需要渣的密閉輸入、輸出，因此現有的渣處理裝置、方法沒有類似的輸送方法、裝置，新的閥罐組合式熔渣輸送方法主要是針對本人申請號200810229364 —種《蒸汽循環法高爐渣熱能利用及渣處理實施裝置》專利裝置渣的進出口而設計的專用方法。

發明內容
本發明目的在于設計一種滿足往密閉的渣處理容器內輸入高溫熔渣的方法，滿足本人申請號200810229364《蒸汽循環法高爐渣熱能利用及渣處理實施裝置》專利的實施需求。本發明的方法是通過以下技術方案過程實現的:在密閉渣處理裝置罐的進口部位設置一插板閥，在該裝置內部插板閥的下部設置一可傾翻的盛渣罐；進渣:打開插板閥，渣沿溜渣槽進入盛渣罐中，待渣罐進滿后溜渣槽閘板自動關閉，自動轉換至另一渣處理裝置的罐口進渣，關閉插板閥；粒化:啟動渣罐的驅動裝置，盛渣罐慢慢傾翻將渣倒出，渣倒入罐的下部進行渣的粒化及換熱過程，渣罐到完后返回至零位，待罐內降到一定壓力后打開插板閥，進入下一個工作環節；進一步的渣處理裝置罐根據需要應設置二個以上，一般采用3罐或4罐工作制設置，四罐工作方式時一般是一罐進渣、一罐粒化、一罐出渣、一罐備用，每一單罐的工作過程同上不變。進一步的渣處理裝置罐根據特殊需要也可以采用單罐設置，即采用單罐進行渣處理，此時進渣及蒸汽輸出是不連續的。進一步的在密閉渣處理裝置罐內的下部可以有水，靠渣入水中水淬冷卻粒化渣，該方式產生的是水渣；也可無水,靠渣下落過程中單噴高壓水、噴汽水混合物冷卻粒化渣，該方式下生產的渣既可以是水渣也可以是干渣，當噴水較量大時，產生的是水渣，噴水量少時,產生的是干渣。
進一步的盛渣罐流嘴的下部也可根據需要設置一機械破碎裝置，如盤式、輪式等機械粒化裝置，采用機械粒化加噴水、噴汽、噴汽水混合物共同冷卻粒化渣，以滿足干式渣的生產需求。進一步的渣進口部位的插板閥，也可以是閘閥、盲板閥、球閥以及活動翻板等，以能滿足進渣口開關及高壓密封要求的其它閥門裝置；盛渣罐由罐本體和驅動裝置組成，罐本體一般由金屬外殼加耐火材料組成，放置在罐的內部；驅動裝置由電機、減速組成，驅動裝置也可以是油缸、液壓推桿等，驅動裝置一般放在罐外。進一步的閥罐組合式熔渣輸入方法簡單說就是利用閥門具有的高壓密封能力，盛渣罐的高溫盛渣能力，采用閥門開關與罐傾倒過程的配合制度，以及采用2個以上渣處理罐的交替工作制度，實現進渣及系統工作連續性的工作要求，該方法解決了進渣口難以密封的難題，實現了渣輸入過程中高溫渣與閥門不接觸供料，滿足了罐的渣處理過程高壓密閉工作要求。本發明有益效果在于:(I)通過閥罐組合方法實現了渣輸入過程中高溫渣與閥門不接觸供料，滿足了罐的渣處理過程高壓密閉工作要求，解決了進渣口難以密封的難題；(2)通過2個以上罐的結合使用及每一單罐處不同節拍的工作過程，實現了冶金渣料的連續輸入、連續渣處理過程，滿足了渣處理工作過程連續的工作要求。


圖1是本裝置單罐結構安裝示意圖，多罐結構僅是單罐的數量簡單增加，輸入方法、安裝結構不變。裝置主要 由罐體1、進渣溜槽2、插板閥3、盛渣罐4等部分組成，其中罐體I是密閉的渣處理容器，一般由普通鋼板加防腐、耐磨、耐溫材料等制作；進渣口可根據需要放置在罐的上部或中部，進渣口部位安裝有插板閥，插板閥的下部溜渣槽落料點下安裝有盛渣罐；進渣溜槽2主要是起進渣作用的主要由鋼板和耐火材料及驅動裝置組成，當采用渣罐傾倒方式時也可取消渣溜槽；插板閥3可以是插板式閥，可以是閘閥、盲板閥、球閥以及活動翻板等，也可以是其它閥門裝置在進渣口部位起到開關及高壓密封的目的；盛渣罐4包括罐本體及傾翻驅動裝置二個部分，盛渣罐放在罐體I的內部，溜渣槽下渣口的下部。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明作進一步描述:系統的渣處理裝置罐根據需要應設置二個以上，一般采用3罐或4罐工作制設置，4罐工作方式時一般是一罐進渣、一罐粒化、一罐出渣、一罐備用，每一單罐的工作過程一樣，由進渣、粒化、出渣構成，2個以上單罐組成一個連續的渣處理系統。一個單罐工作過程如下:進渣:打開插板閥，渣沿溜渣槽進入盛渣罐中，待渣罐進滿后溜渣槽閘板自動關閉，自動轉換至另一渣處理裝置的罐口進渣，關閉插板閥；粒化:啟動渣罐的驅動裝置，盛渣罐慢慢傾翻將渣倒出，渣倒入罐的下部進行渣的粒化及換熱過程，渣罐到完后返回至零位，待罐內降到一定壓力后打開插板閥，進入下一個工作環節；出渣:粒化過程完成后待罐I內降到一定壓力后打開插板閥，出渣裝置啟動將粒化了的渣輸出。多罐工作過程同單罐工作過程一樣，只是罐罐間錯開一個工作節拍。進一步的上述的出渣過程也可以根據需要及罐的盛渣能力大小采用2次以上進渣、粒化環節進行一次出渣過程；上述過程中也可以采用將出渣與進渣過程合并，即進渣過程同時出渣；如果輸料裝置具備帶壓輸出料能力的話，還可以將出渣工作過程與粒化過程合并，即粒化過程同時出渣，這·樣工作過程簡化了，渣處理裝置罐的設置數量也可減少。
權利要求
1.一種往高溫熔渣處理裝置輸入高溫熔渣的方法，該方法利用了閥門具有的高壓密封能力，盛渣罐的高溫盛渣能力，通過閥門開關與罐傾倒過程的配合制度，以及采用2個以上渣處理罐的交替工作制度，實現進渣及系統工作連續性的要求，實現了渣輸入過程中高溫渣與閥門不接觸供料，滿足了罐的渣處理過程高壓密閉工作要求的方法。
其方法通過以下過程、方案實現的，其特征是: (1)系統的渣處理裝置的罐根據需要應設置2個以上，一般采用3罐或4罐工作制設置，4罐工作方式時一般是一罐進渣、一罐粒化、一罐出渣、一罐備用，每一單罐的工作過程一樣，由進渣、粒化、出渣構成，2個以上單罐組成一個連續的渣處理系統； (2)在密閉渣處理裝置每一單罐的渣進口部位設置一插板閥，在插板閥的下部溜渣槽落料點下設置一可傾翻的盛渣罐，盛渣罐由罐本體和驅動裝置組成，罐本體放在渣處理裝置罐內部； (3)進渣:打開插板閥，渣沿溜渣槽進入盛渣罐中，待渣罐進滿后溜渣槽閘板自動關閉，自動轉換至另一罐進渣，關閉插板閥； (4)粒化:啟動渣罐的驅動裝置，盛渣罐慢慢傾翻將渣倒出，渣倒入罐的下部進行渣的粒化及換熱過程，罐渣到完后返回至零位，待罐內降到一定壓力后打開插板閥，進入下一個工作環節； (5)出渣:粒化過程完成后待罐(I)內降到一定壓力后打開插板閥，出渣裝置啟動將粒化了的洛輸出。
2.根據權利要求1所述的方法渣進口部位的插板閥，也可以是閘閥、盲板閥、球閥以及活動翻板等，以能滿足進渣口開關及高壓密封要求的其它閥門裝置；盛渣罐由罐本體和驅動裝置組成，罐本體放在渣處理裝置罐內部，驅動裝置由電機、減速組成，驅動裝置也可以是油缸、液壓推桿等，驅動裝置一般放在罐外部。
3.根據權利要求1所述的方法，其渣處理裝置根據特殊需要也可以采用單罐設置，采用單罐進行渣處理過程。
4.根據權利要求1所述的方法中出渣過程也可以根據需要及罐的盛渣能力大小采用2次以上進渣、粒化環節進行一次出渣過程；也可以根據需要將出渣與進渣過程合并；還可以根據需要將出渣工作過程與粒化過程合并。
5.根據權利要求1所述的方法，該方法也可以用于其他領域液態、顆粒物料的反應及處理過程。
全文摘要
本發明提供了一種物料的輸入方法，具體涉及一種往高溫熔渣處理裝置輸入熔渣的方法，該方法就是利用閥門具有的高壓密封能力，盛渣罐的高溫盛渣能力，采用閥門開關與罐傾倒過程的配合制度，以及采用2個以上渣處理罐的交替工作制度，實現進渣及系統工作連續性的工作要求，該方法解決了爐渣處理裝置的進渣口難以密封的難題，實現了渣處理裝置冶金爐渣的密閉供料，滿足了渣處理裝置的渣處理過程高壓密閉工作要求。
文檔編號C21B3/06GK103194550SQ201210002840
公開日2013年7月10日 申請日期2012年1月6日 優先權日2012年1月6日
發明者姜宏澤 申請人:姜宏澤