專利名稱：一種圓錐滾子軸承內圈擋邊的超精加工裝置及工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種圓錐滾子軸承內圈擋邊的超精加工裝置及工藝。
背景技術：
如圖1所示，圓錐滾子軸承本體結構主要包括內圈4、保持器101、外圈102、滾子 103、滾子球基面104、內圈擋邊105。傳統的圓錐滾子軸承內圈擋邊的加工工藝是采用磨削工藝，粗糙度指標是0. 4 μ m。整個軸承的所有工作面除內圈擋邊外，均采用超精工藝粗超度能達到0. 14μπι，只有內圈擋邊還未采用超精工藝，粗糙度達0.4μπι。擋邊的粗糙度成為整套產品的粗糙度瓶頸。此瓶頸制約了產品振動、使用壽命等指標的提升。

發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種圓錐滾子軸承內圈擋邊的超精加工裝置，以及根據該超精加工裝置還提供一種超精加工工藝。為解決上述問題，本發明測量方法采用的技術方案包括支撐動作液壓元件、內支撐、驅動盤、壓輪、壓輪座、壓輪座動作液壓元件、壓油石動作液壓元件、油石往復動作液壓元件、驅動盤驅動電機、油石夾、油石，所述壓輪經壓輪座傳遞壓輪座動作液壓元件施加的壓力使需要磨削的內圈緊貼驅動盤，所述內支撐經支撐動作液壓元件插入需要磨削的內圈內徑以定位，所述驅動盤驅動電機轉動驅動盤帶動需要磨削的內圈旋轉，所述壓油石動作液壓元件帶動油石往復動作液壓元件及油石夾使油石以合適的壓力作用于擋邊，所述油石往復動作液壓元件帶動油石做往復運動。所述的超精加工裝置，其特征在于所述壓輪座呈凹形結構，所述壓輪軸接在壓輪座的凹臂內側。所述的超精加工裝置，其特征在于所述驅動盤與需要磨削的內圈的接觸面設置凹□。所述的裝置實現的超精工藝，其特征在于該加工工藝包括如下步驟動作
1)壓輪經壓輪座專遞壓輪座動作液壓元件施加1.SMpa的壓力使內圈緊貼驅動盤；
2)內支撐經支撐動作液壓元件插入需要磨削的內圈內徑以定位，同時支撐動作液壓元件給內支撐施加1. SMpa的壓力；
3)驅動盤驅動電機先按順時針方向以每秒800轉的轉速轉動驅動盤帶動需要磨削的內圈旋轉；
4)壓油石動作液壓元件帶動油石往復動作液壓元件及油石夾使油石以0.SMpa的壓力作用于擋邊；
5)油石往復動作液壓元件以4、次/秒速度帶動油石做往復運動；
6)以第5步動作為起始延時4秒后，停止第5步動作，然后按4、3、2、1步的倒順序執行程序11秒，整個擋邊超精過程結束。所述的超精磨削方法，其特征在于在整個超精磨削過程中對油石與擋邊研磨部位噴注特種潤滑油。所述的超精磨削方法，其特征在于所述特種潤滑油為煤油與機械油的混合物，其混合比例為1 :0. 2。與傳統加工工藝相比，通過本發明的圓錐滾子軸承內圈擋邊的超精加工裝置及工藝，可以實現對擋邊的超精加工，使擋邊的粗糙度達到0. 14μπι的技術指標，相當于滾道的粗糙度水平，消除了整套產品的粗糙度瓶頸，使產品的振動、使用壽命等指標得到明顯的提升。


下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步詳細的說明。圖1為圓錐滾子軸承本體結構示意圖。圖2為本發明的超精加工工藝原理圖。圖3為本發明的超精加工裝置結構示意圖。圖4為本發明的超精加工裝置工作原理圖。圖中，1 一支撐動作液壓元件、2—內支撐、3—驅動盤、4一內圈、5—壓輪、6—壓輪座、7—壓輪座動作液壓元件、8—壓油石動作液壓元件、9 一油石往復動作液壓元件、10— 驅動盤驅動電機、11 一油石夾、12 —油石、13—凹口、14一凹臂、101—保持器、102—外圈、 103—滾子、104—滾子球基面、105—內圈擋邊。
具體實施例方式如圖2至圖4所示，本發明的圓錐滾子軸承內圈擋邊的超精加工裝置包括支撐動作液壓元件1、內支撐2、驅動盤3、壓輪5、壓輪座6、壓輪座動作液壓元件7、壓油石動作液壓元件8、油石往復動作液壓元件9、驅動盤驅動電機10、油石夾11、油石12，所述壓輪5經壓輪座6專遞壓輪座動作液壓元件7施加的壓力使需要磨削的內圈4緊貼驅動盤3，所述內支撐2經支撐動作液壓元件1插入需要磨削的內圈4內徑以定位，所述驅動盤驅動電機 10轉動驅動盤3帶動需要磨削的內圈4旋轉，所述壓油石動作液壓元件8帶動油石往復動作液壓元件9及油石夾11使油石12以合適的壓力作用于擋邊，所述油石往復動作液壓元件9帶動油石12做往復運動。本發明的壓輪座6呈“凹”形結構，壓輪5軸接在壓輪座6的凹臂14內側，這樣壓輪5經壓輪座6更加穩定的傳遞壓輪座動作液壓元件7施加的壓力使需要磨削的內圈4緊貼驅動盤3。本發明的驅動盤3與需要磨削的內圈4的接觸面設置凹口 13。以增加摩擦，穩定軸承。根據該超精加工裝置本發明提供的超精加工工藝包括如下步驟動作
1)壓輪5經壓輪座6專遞壓輪座動作液壓元件7施加1.8Mpa的壓力使內圈4緊貼驅動盤3 ；
2)內支撐2經支撐動作液壓元件1插入需要磨削的內圈4內徑以定位，同時支撐動作液壓元件1給內支撐2施加1. SMpa的壓力；
3)驅動盤驅動電機10先按順時針方向以每秒800轉的轉速轉動驅動盤3帶動需要磨削的內圈4旋轉；
4)壓油石動作液壓元件8帶動油石往復動作液壓元件9及油石夾11使油石12以 0. 8Mpa的壓力作用于擋邊；
5)油石往復動作液壓元件9以4、次/秒速度帶動油石12做往復運動；
6)以第5步動作為起始延時4秒后，停止第5步動作，然后按4、3、2、1步的倒順序執行程序11秒，整個擋邊超精過程結束。上述整個超精磨削過程中對油石與擋邊研磨部位噴注特種潤滑油，以進一步增加磨削精度，經過研究，特種潤滑油為煤油與機械油的混合物，其混合比例為ι :0. 2，最為理
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；ο以上所述僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均包含在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種圓錐滾子軸承內圈擋邊的超精加工裝置，其特征在于該超精加工裝置包括支撐動作液壓元件(1)、內支撐(2)、驅動盤(3)、壓輪(5)、壓輪座(6)、壓輪座動作液壓元件 (7)、壓油石動作液壓元件(8)、油石往復動作液壓元件(9)、驅動盤驅動電機(10)、油石夾 (11)、油石(12)，所述壓輪(5)經壓輪座(6)傳遞壓輪座動作液壓元件(7)施加的壓力使需要磨削的內圈(4)緊貼驅動盤(3)，所述內支撐(2)經支撐動作液壓元件(1)插入需要磨削的內圈(4)內徑以定位，所述驅動盤驅動電機(10)轉動驅動盤(3)帶動需要磨削的內圈 (4)旋轉，所述壓油石動作液壓元件(8)帶動油石往復動作液壓元件(9)及油石夾(11)使油石(12)以合適的壓力作用于擋邊，所述油石往復動作液壓元件(9)帶動油石(12)做往復運動。
2.根據權利要求1所述的超精加工裝置，其特征在于所述壓輪座(6)呈“凹”形結構， 所述壓輪(5)軸接在壓輪座(6)的凹臂(14)內側。
3.根據權利要求1所述的超精加工裝置，其特征在于所述驅動盤(3)與需要磨削的內圈(4)的接觸面設置凹口(13)。
4.一種根據權利要求1所述的裝置實現的超精工藝，其特征在于該加工工藝包括如下步驟動作1)壓輪(5)經壓輪座(6 )專遞壓輪座動作液壓元件(7 )施加1. 8Mpa的壓力使內圈(4) 緊貼驅動盤(3);2)內支撐(2)經支撐動作液壓元件(1)插入需要磨削的內圈(4)內徑以定位，同時支撐動作液壓元件(1)給內支撐(2)施加l.SMpa的壓力；3)驅動盤驅動電機(10)先按順時針方向以每秒800轉的轉速轉動驅動盤(3)帶動需要磨削的內圈(4)旋轉；4)壓油石動作液壓元件(8)帶動油石往復動作液壓元件(9)及油石夾(11)使油石(12) 以0. SMpa的壓力作用于擋邊；5)油石往復動作液壓元件(9)以4、次/秒速度帶動油石(12)做往復運動；6)以第5步動作為起始延時4秒后，停止第5步動作，然后按4、3、2、1步的倒順序執行程序11秒，整個擋邊超精過程結束。
5.根據權利要求4所述的超精磨削方法，其特征在于在整個超精磨削過程中對油石與擋邊研磨部位噴注特種潤滑油。
6.根據權利要求5所述的超精磨削方法，其特征在于所述特種潤滑油為煤油與機械油的混合物，其混合比例為1 :0. 2。
全文摘要
本發明公開一種圓錐滾子軸承內圈擋邊的超精加工裝置及工藝。本發明要解決的技術問題是提供一種圓錐滾子軸承內圈擋邊的超精加工裝置，以及根據該超精加工裝置還提供一種超精加工工藝。為解決上述問題，本發明測量方法采用的技術方案包括支撐動作液壓元件、內支撐、驅動盤、壓輪、壓輪座、壓輪座動作液壓元件、壓油石動作液壓元件、油石往復動作液壓元件、驅動盤驅動電機、油石夾、油石，所述壓輪經壓輪座傳遞壓輪座動作液壓元件施加的壓力使需要磨削的內圈緊貼驅動盤，所述內支撐經支撐動作液壓元件插入需要磨削的內圈內徑以定位,所述驅動盤驅動電機轉動驅動盤帶動需要磨削的內圈旋轉，所述壓油石動作液壓元件帶動油石往復動作液壓元件及油石夾使油石以合適的壓力作用于擋邊，所述油石往復動作液壓元件帶動油石做往復運動。
文檔編號B24B33/02GK102554756SQ20121000669
公開日2012年7月11日 申請日期2012年1月11日 優先權日2012年1月11日
發明者不公告發明人 申請人:浙江捷姆軸承有限公司