專利名稱：利用dy或tb制造nd-fe-b燒結的磁體的方法
利用DY或TB制造ND-FE-B燒結的磁體的方法
背景技術：
發現了永磁體在各種設備中的應用，包括混合動力車輛和電動車輛的電動機。燒結的Nd-Fe-B永磁體在低溫條件下有很好的磁性。在磁化后,永磁體處于熱力學非平衡態。 任何外部條件的變化，尤其是溫度變化，導致了轉變到另一更穩定的狀態。這些轉變通常伴隨著磁性變化。由于Nd2Fe14B相的低居里溫度,剩磁和固有矯頑磁性隨著升高的溫度而快速地下降。重要的是要提高這種材料的熱穩定性并增加磁性，以進一步獲得緊湊，重量輕，功能強的混合動力車輛和電動車輛的馬達。改善熱穩定性和磁性有兩種常見的方法。一種是通過加入Co來提高居里溫度，Co在Nd2Fe14B相中完全可溶。然而，減小Co的Nd-Fe-B磁體的矯頑磁性可能是由于逆磁疇的成核點。第二種方法是添加重稀土(RE)元素。已知的是，Nd-Fe-B磁體中釹或鐵的鏑置換導致各向異性場和固有矯頑磁性的增加，以及飽和磁化強度的減小(C.S. Herget, Metal, Poed. Rep. V. 42，P. 438 (1987) ; ff. Rodewald, J. Less-Common Met. , VIII，P77 (1985); D. Plusa, J. J. ffystocki, Less-Common Met. V. 133，P. 231 (1987))。實踐中常見的是在熔融和合金化之前添加重RE金屬(如鏑(Dy) 或鋱(Tb))到混合的金屬中。然而，Dy和Tb是非常稀有且昂貴的RE元素。重RE僅包含約2-7% Dy。Dy的價格最近已經大幅上升(從2005年的DyO的約$50/kg到2010年的約$140/kg)。如果要求能夠提供比Dy更高的磁性，需要Tb，其比Dy貴得多(TbO為約$400/kg)。用于混合動力車輛的馬達的典型磁體包含約6_10wt% Dy,以滿足所需的磁性。利用Dy或Tb制造磁體的常規方法使Dy或Tb在磁體內均勻分布。假設永磁件塊的重量為每個電動機約1-1. 5kg，將要求的是每個馬達的典型地約 55-60%, 2-3kg的PM的加工的永磁體(PM)塊的產生，或每個車輛4_6kg (—些混合動力車輛可使用一個感應電動機和一個PM馬達)。而且，Dy (鏑)也廣泛應用于其他行業。在美國僅有的RE礦不具有任何大量Dy。因此，在永磁體中減小Dy或Tb (鋱)的使用將具有非常顯著的成本影響。Nd-Fe-B永磁體能夠使用粉末冶金工藝生產，其涉及熔融和帶連鑄，氫爆碎(氫和去氫化物)，磨碎(用氮)，篩選，和混合所需化學成分的合金粉末。典型的粉末冶金工藝如下稱重和壓制(真空裝袋)，等靜壓，燒結和老化(例如，在真空中，約30小時，約1100° C) 和加工成磁體塊。最后，磁體通過磷化處理，無電鍍Ni鍍，環氧涂布等進行表面處理。燒結的Nd-Fe-B基磁體的理想微觀結構是Fe14Nd2B晶粒，其完美地由非鐵磁性的富Nd相(主要的Nd加上一些Fe4NduB4和由雜質穩定的Fe-Nd相的共晶基體)隔離。Dy或 Tb的添加導致基于Fe, Nd和Dy或Tb的十分不同的三元晶間相的形成。這些相位于晶粒邊界區域和Fe14Nd2B晶粒的表面。為了改善磁性的元素添加應希望地滿足以下條件1)金屬間相應為非鐵磁性的以分開鐵磁晶粒；2)金屬間相應具有比Fe14Nd2B相更低的熔點以通過液相燒結產生致密材料；3)元素應具有在Nd2Fe14B中的低溶解度以保持良好的磁性。為了改善磁性，Nd-Fe-B燒結的磁體的微觀結構已經得到了廣泛的研究。通常,燒結的磁體主要由硬磁Nd2Fe14B相和無磁性的富Nd相構成。已知矯頑磁性很大地受Nd2Fe14B 晶粒之間的邊界相的形態的影響。當磁體尺寸減小時Nd-Fe-B燒結的磁體的磁性退化，因為加工的表面產生反磁化核。Machida 等(Machida, K··, Suzuki, S·，Ishigaki, N. , et al. , Improved magnetic properties of small-sized magnets and their application for DC brush-less micro-motors. Coll. Abstr. Magn. Soc. Jpn. 142 (2005), 25 -30)發現了小尺寸的Nd-Fe-B燒結的磁體的退化的矯頑磁性能夠通過利用Dy和Tb-金屬蒸汽吸附的形成的磁體的表面處理而被改善，使得在形成的磁體的外側上具有Dy或Tb的均勻分布的涂層，并且在內側沒有Dy或Tb。

發明內容
本發明的一個方面是一種制造永磁體的方法。在一個實施例中，該方法包括提供具有所需成分的第一合金粉末，包含釹，鐵和硼的第一合金粉末；利用鏑，鏑合金，鋪，或鋪合金涂布第一合金粉末，使得第一合金粉末具有的鏑，鋪或二者的表面濃度超過鏑，鋪或二者的體相濃度；并且使用粉末冶金工藝從涂布的合金粉末形成永磁體，所述永磁體在其中具有鏑，鋱或二者的不均勻分布。本發明的另一個方面是一種永磁體。在一個實施例中,永磁體包括釹,鐵和硼基磁體，其具有的鏑，鋱或二者的體相濃度在約0. 3至約5wt %的范圍內并且其中具有鏑，鋱或二者的不均勻分布。本發明還提供了以下方案
I. 一種制造永磁體的方法,包括
提供具有所需成分的第一合金粉末，所述第一合金粉末包含釹，鐵和硼；
利用鏑，鏑合金，鋱，或鋱合金涂布所述第一合金粉末，使得所述第一合金粉末具有的鏑，鋱或二者的表面濃度超過鏑，鋱或二者的體相濃度；并且
使用粉末冶金工藝由涂布的合金粉末形成永磁體，所述永磁體在其中具有鏑，鋱或二者的不均勻分布。2.如方案I所述的方法，其特征在于，提供所述第一合金粉末包括
熔融和帶連鑄包含釹，鐵和硼的合金以制造條帶；
氫爆碎所述條帶；
磨碎已爆碎的條帶以制造起始粉末；
將所述起始粉末與第二合金粉末混合以形成第一合金粉末。3.如方案I所述的方法，其特征在于，進一步包括在涂布所述第一合金粉末之前篩選所述第一合金粉末。4.如方案I所述的方法，其特征在于，使用粉末冶金工藝由涂布的合金粉末形成磁體包括
壓制涂布的合金粉末；
等靜壓已壓制的涂布的合金粉末；以及燒結并老化等靜壓的粉末以形成永磁體。5.如方案4所述的方法，其特征在于，進一步包括加工所述永磁體。6.如方案I所述的方法，其特征在于，涂布的合金粉末的表面濃度在約5至約80wt%鏑，鋱或二者的范圍內。7.如方案I所述的方法，其特征在于，磁體的平均濃度在約O. 3至約O. 6wt%鏑， 鋪或二者的范圍內。8.如方案I所述的方法，其特征在于，所述第一合金粉末上的涂層具有的厚度小于約100微米。9.如方案I所述的方法，其特征在于，利用鏑，鏑合金，鋱，或鋱合金涂布所述第一合金粉末包括利用鏑，鏑合金，鋪，或鋪合金機械研磨所述第一合金粉末。10.如方案I所述的方法，其特征在于，利用鏑，鏑合金，鋱，或鋱合金涂布所述第一合金粉末包括使用物理氣相沉積工藝沉積鏑，鏑合金，鋪，或鋪合金。11.如方案10所述的方法，其特征在于，所述物理氣相沉積工藝是火花蝕刻物理氣相沉積工藝，或濺射物理氣相沉積工藝。12.如方案I所述的方法，其特征在于，利用鏑，鏑合金，鋱，或鋱合金涂布所述第一合金粉末包括利用與載體混合的鏑，鏑合金，鋪，或鋪合金涂布合金粉末。13.如方案12所述的方法，其特征在于，所述第一合金粉末使用漩渦加速器涂布。14.如方案I所述的方法，其特征在于，進一步包括熱處理所述永磁體以改變其中的鏑，鋱或二者的不均勻分布。15. 一種制造永磁體的方法，包括
熔融和帶連鑄包含釹，鐵和硼的合金以制造條帶；
氫爆碎所述條帶；
磨碎已爆碎的條帶以制造起始粉末；
將所述起始粉末與第二合金粉末混合以形成具有所需成分的第一合金粉末，所述第一合金粉末包含釹，鐵和硼；
利用鏑，鏑合金，鋱，或鋱合金涂布所述第一合金粉末，使得所述第一合金粉末具有的鏑，鋱或二者的表面濃度超過鏑，鋱或二者的體相濃度；
使用粉末冶金工藝由涂布的合金粉末形成永磁體，所述永磁體在其中具有鏑，鋱或二者的不均勻分布。16.如方案15所述的方法，其特征在于，使用粉末冶金工藝由涂布的合金粉末形成磁體包括
壓制涂布的合金粉末；
等靜壓已壓制的涂布的合金粉末；以及燒結并老化等靜壓的粉末以形成永磁體；以及加工所述永磁體。17.如方案15所述的方法，其特征在于，利用鏑，鏑合金，鋱，或鋱合金涂布所述第一合金粉末包括利用鏑，鏑合金，鋪，或鋪合金機械研磨所述第一合金粉末。18.如方案15所述的方法，其特征在于，利用鏑，鏑合金，鋱，或鋱合金涂布所述第一合金粉末包括使用物理氣相沉積工藝沉積鏑，鏑合金，鋪，或鋪合金。19.如方案18所述的方法，其特征在于，所述物理氣相沉積工藝是火花蝕刻物理氣相沉積工藝，或濺射物理氣相沉積工藝。
20.如方案15所述的方法，其特征在于，利用鏑，鏑合金，鋱，或鋱合金涂布所述第一合金粉末包括使用漩渦加速器利用與載體混合的鏑，鏑合金，鋱，或鋱合金涂布所述第一合金粉末。21.如方案14所述的方法，其特征在于，進一步包括熱處理所述永磁體以改變其中的鏑，鋱或二者的不均勻分布。22. 一種永磁體，包括釹，鐵和硼基磁體，其具有的鏑，鋱或二者的平均濃度在約 O. 3至約5wt%的范圍內并且其中具有鏑，鋱或二者的不均勻分布。


圖I是機械研磨的示意圖。圖2是基于火花蝕刻的粒子槍的不意圖。圖3是基于高壓濺射的粒子槍的示意圖。圖4是漩渦涂布機的示意圖。
具體實施例方式使用本工藝制造的磁體比使用傳統方法制造的磁體使用少得多的Dy或Tb，同時獲得了類似的磁性。在本工藝中，Dy或Tb涂布的Nd-Fe-B粉末用于制造磁體，其在磁體中產生Dy或Tb的不均勻分布，這能夠使用具有微探針的掃描電子顯微鏡看到和測量。這使本工藝對于類似的磁性能夠使用少得多的生Dy或Tb。例如，Dy和/或Tb的量相比于傳統工藝能夠減少約20 %或以上，或約30 %或以上，或約40 %或以上，或約50 %或以上，或約 60%或以上，或約70%或以上，或約80%或以上，或約90%或以上。對于非均勻分布，我們的意思是Dy和/或Tb在粉末粒子的界面處分布或集中，在粒子內很少或沒有。本工藝涉及涂布Nd-Fe-B基粉末，其用于利用Dy或Tb金屬或合金制造燒結的 Nd-Fe-B的永磁體。Nd-Fe-B基粉末能夠使用多種涂布方法來涂布。適合的工藝包括但不限于以下所述的。一種工藝涉及利用Dy或Tb金屬或合金的機械研磨。例如，包含鐵基合金粉末(一種或多種)(例如，包含約15-80wt% Dy或Tb)的Dy或Tb利用Nd-Fe-B基粉末研磨的或機械合金化以產生新的粉末，其具有富Dy或Tb表面。另一種工藝涉及通過物理氣相沉積(PVD)利用Dy或Tb金屬蒸汽涂布Nd-Fe-B基粉末。第三種方法涉及利用Dy或 Tb金屬的非常精細的金屬粉末，或與溶劑混合的Fe-Dy或Fe-Tb合金涂布Nd-Fe-B基粉末。使用這些方法，涂層厚度能夠為約I微米到100微米，例如，約2至約100微米，或約5至約90微米，或約5至80微米左右，或約5至大約70微米，或約5至60微米左右，或約10至50微米。粉末涂布工藝允許平均Dy或Tb濃度減少和在磁體中改變Dy或Tb的分布。相比于具有類似的高磁性的傳統磁體的約6-9wt%來說，磁體的平均Dy或Tb濃度的范圍可為約O. 3至約6wt %,或約O. 3至約5wt %,或約O. 3至約4wt %,或約O. 3至約3wt %。涂布工藝產生粉末粒子，其具有高達約5至約80Wt%或以上的Dy或Tb表面濃度，和低的Dy或 Tb體相濃度(即，粒子內)。如果需要的話，Dy和/或Tb可以有意地從粒子表面添加或部分擴散到粉末粒子中。然而，粒子內的Dy和/或Tb的體相濃度小于Dy和/或Tb的表面濃度。涂布工藝被引入到用于粉末冶金工藝的當前制備中作為額外步驟。
如果需要的話，可以使用Dy或Tb或二者。如果包括Tb，那么不需要那么多Dy。例如，Dy和Tb的組合可能會低于約6wt%。Tb能夠比Dy更有效地改善磁性。然而，這應該對于顯著更高的Tb的成本是平衡的。如果需要的話，可以使用高達約1:5的Dy:Tb比率， 但由于成本考慮更常見的是高達約1:3的比率。Dy或Tb濃度分布特征可以被磁體的各種熱處理(特別是退火安排)控制。更長的時間或更高的溫度可以使分布更寬和粒子表面處的較少集中。磁體制造工藝包括1)熔融和帶連鑄，2)氫爆碎(氫和去氫化物)，3)磨碎(用氮)， 4)混合合金粉末以調節化學成分和可選篩選，5)利用富Dy和/或Tb粉末涂布粉末，和6) 可選篩選。接下來是典型的粉末冶金工藝，如稱重和壓制(真空裝袋)，等靜壓，燒結和老化 (例如,在真空中，約30小時，約1100° C)和加工成磁體塊。最后，磁體進行表面處理(例如，磷化處理，無電鍍Ni鍍，環氧涂布等)。上述三種涂布方法將更詳細地討論。機械合金化是固態粉末加工技術，其涉及在高能球磨機中粉末粒子的重復焊接， 破裂，重焊。其能夠用于從混合的元素或預合金化的粉末開始合成各種平衡和非平衡合金相。合成的非平衡相包括過飽和固溶體，亞穩態晶體和準晶相，納米結構，非晶合金。機械合金化使用高能研磨機來有利于冷焊所需要的塑性變形，并減少工藝時間。 其允許使用元素和母合金粉末的混合物。母合金粉末的使用減小了元素的活性，因為眾所周知的是合金或化合物的活性可能在數量級上比純金屬要小。機械合金化消除了表面活性劑的使用，其會產生精細自燃粉末并污染粉末。其依賴于焊接和破裂之間的不變相互作用， 以產生具有精細內部結構的粉末，通常產生很細的粉末，但其具有的總粒子尺寸是比較粗的，并因此是穩定的。機械合金化工藝從以所需比例混合粉末開始。粉末混合物與研磨介質(如鋼珠) 一起裝載到球磨機中。然后粉末混合物被研磨所需的時間長度。機械合金化工藝的重要部分是原材料，研磨，和工藝變量。參數包括研磨機類型，研磨容器，研磨速度(一般約50 至約400rpm時,典型地約250rpm),研磨時間(一般約O. 5至約12小時),研磨介質(如硬化鋼，不銹鋼等)的類型、尺寸和尺寸分布，珠對粉末重量比(一般約1:1至高達約220:1，典型地約10:1 )，填充瓶的程度，研磨氣氛(如真空，氮氣或氬氣)，和研磨溫度(一般從室溫至約 250。。)。用于機械合金化的原材料能夠具有1-200 μ m的范圍內的粒子尺寸。除了應小于研磨球的尺寸以外，粉末粒子大小并不是決定性的，因為粉末粒子尺寸隨時間呈指數下降， 并且僅在研磨幾分鐘之后到達幾微米。原粉末能夠為純金屬，母合金，或預合金化粉末。不同類型的高能研磨設備能夠用于產生機械合金化粉末。它們在其研磨能力，效果，以及用于冷卻、加熱等的額外布置上不同。傳統的球磨機10包括旋轉橫向筒15，其部分有填充小鋼珠20，如圖I所示。隨著筒15旋轉，珠20落到被研磨的金屬粉末上。例如，研磨罐或容器可使用不銹鋼或內側涂布有鋁、碳化硅、氮化硅等的不銹鋼。球磨機10包括旋轉葉輪25。冷卻劑從進口 30流經筒15的套管到出口 35以在研磨期間控制粉末的溫度。另一種方法涉及使用物理氣相沉積(PVD)利用Dy或Tb金屬涂布Nd-Fe-B基粉末。 在圖2-3中示出了使用基于火花蝕刻和濺射的粒子槍的PVD方法，雖然如果需要的話，可以使用其他的PVD工藝。“基底”能夠位于底部。基底基本上是容器，其包含將涂布的Nd-Fe-B粉末。如果需要的話，可以在容器中具有混合器(未顯示)以攪拌粉末，從而確保粉末的均勻涂布。圖2示出了火花蝕刻PVD工藝。具有固定的電極保持器100和可移動電極保持器 105。固定的電極保持器100連接到電源(未顯示)。可移動的電極保持器105連接到電源和機械振蕩器(未顯示)。固定的電極保持器100和可移動的電極保持器105具有電極110。 載體氣體進口 115引入載體氣體。處理氣體進口 120將處理氣體引入到載體氣體中。涂布材料被引導到基底135。濺射PVD涂布工藝如圖3所示。在指向底部上的旋轉基底臺155的頂部上具有兩個磁控管濺射源150。在濺射中，由于等離子體中的高能粒子(如氮離子)的沖擊，原子從目標材料表面(Dy和/或Tb或合金)射出。射出的原子在基底表面上凝結以產生薄膜。第三涂布方法涉及利用與溶劑混合的Dy或Tb金屬和/或合金的非常精細的金屬粉末涂布Nd-Fe-B基粉末。通過利用漩渦加速器來加速空氣或惰性氣體流來建立高速射流(約30至約60ft/sec)。通過調節空氣/氣體流的流量和壓力，在湍流通常會發生處可以雷諾數建立層流模式。氣體引導到“涂布管”。例如，漩渦加速器可從GEA Process Engineering Inc. , of Columbia, MD 21045 獲得。如圖4所示，將在“向下流動床”200的區域中涂布的粉末的容器圍繞涂布管205并且保持由從底部進入粉末床的低速氣流210輕松地充氣。在這個區域中具有低體積流量。 在潤濕和接觸區225之下的進口流體化板220和涂布管205的底部之間的間隙215允許粉末暴露于高速氣流。粉末的粒子在此界面被拾取并被氣流加速。包含Dy或Tb金屬或合金的涂層的精細噴霧230通過噴霧噴嘴235被引入高速氣流的底部。涂布噴霧230運動得比固體粒子更快，所以發生接觸并且沉積涂層。邊界層效應使速度從管中心處的高氣體速度梯度變化到壁處的O。這種梯度變化使粉末被氣流翻滾，使得所有粒子表面暴露于涂布噴涂。一旦施用涂布，涂布的粒子在涂布管上向上行進。粒子速度總是低于氣體的速度，所以在粒子表面上總是有氣體運動。這種氣體運動蒸發溶劑并且在干燥區240中干燥涂層。在其到達涂布管205的端部的時候，粒子基本上是干燥的。在管的端部，粒子從高速流脫離并落回到保持區域(未顯示)?！叭軇被蜉d體能夠為醇，氯化溶劑，或幾乎任何其他用于工業的溶劑。實際涂布時間非常短，使得僅有一薄層的涂層以每次涂布施用。Nd-Fe-B粉末重復涂布以獲得所需的涂層厚度。最終的涂層厚度一般為幾微米或更小，例如，小于約10微米，或約I至約10微米， 或約2至約5微米，這取決于工藝參數。典型的傳輸速度為約20至約40米/秒。在任何給定時間，系統中的大部分粉末是干的，因為實際的潤濕和干燥過程很短，使得工藝比較容易控制?？焖俚耐坎己透稍镏芷谶€意味著粉末在很短的時間僅被溶劑潤濕。溶劑很少有機會滲透到粒子內部。這意味著溶劑/粉末反應一般都沒有問題，而且往往可行的是使用通常將被認為以粉末不相容的溶劑。注意類似“優選”、“通?！焙汀暗湫偷亍钡男g語在本文中不用于限制要求保護的發明的范圍或暗示某些特征對于要求保護的發明的結構或功能是至關重要的、必不可少的或甚至重要的。而是這些術語僅意于強調在本發明的特別實施方案中可以使用或可以不使用的可替代的或另外的特征。
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為了描述和限定本發明的目的，注意本文中使用術語“裝置”表示部件的組合或單一部件，無論該部件是否與其他部件結合。例如，依照本發明的“裝置”可以包括電化學轉化組件或燃料電池、包括根據本發明的電化學轉化組件的車輛等等。為了描述和限定本發明的目的，注意術語“基本上”此處用于表示不確定的固有程度，其可歸因于任何定量比較，值，測量或其他表達代。術語“基本上”此處還用于表示定量表達可能從表示的參考變化而不造成所討論主題的基本功能變化的程度。詳細地并參照其具體實施方案描述了本發明，將明顯的是修改和變化都是可行的而不脫離所附權利要求限定的本發明的范圍。更具體地說，雖然本發明的某些方面在此處被確定為優選的或特別有利的，設想本發明不必須限于這些本發明的優選方面。
權利要求
1.一種制造永磁體的方法,包括提供具有所需成分的第一合金粉末，所述第一合金粉末包含釹，鐵和硼；利用鏑，鏑合金，鋱，或鋱合金涂布所述第一合金粉末，使得所述第一合金粉末具有的鏑，鋱或二者的表面濃度超過鏑，鋱或二者的體相濃度；并且使用粉末冶金工藝由涂布的合金粉末形成永磁體，所述永磁體在其中具有鏑，鋱或二者的不均勻分布。
2.如權利要求I所述的方法，其特征在于，提供所述第一合金粉末包括熔融和帶連鑄包含釹，鐵和硼的合金以制造條帶；氫爆碎所述條帶；磨碎已爆碎的條帶以制造起始粉末；將所述起始粉末與第二合金粉末混合以形成第一合金粉末。
3.如權利要求I所述的方法，其特征在于，進一步包括在涂布所述第一合金粉末之前篩選所述第一合金粉末。
4.如權利要求I所述的方法，其特征在于，使用粉末冶金工藝由涂布的合金粉末形成磁體包括壓制涂布的合金粉末；等靜壓已壓制的涂布的合金粉末；以及燒結并老化等靜壓的粉末以形成永磁體。
5.如權利要求4所述的方法，其特征在于，進一步包括加工所述永磁體。
6.如權利要求I所述的方法，其特征在于，涂布的合金粉末的表面濃度在約5至約 80wt%鏑，鋱或二者的范圍內。
7.如權利要求I所述的方法，其特征在于，磁體的平均濃度在約O.3至約O. 6wt%鏑，鋱或二者的范圍內。
8.如權利要求I所述的方法，其特征在于，所述第一合金粉末上的涂層具有的厚度小于約100微米。
9.一種制造永磁體的方法，包括熔融和帶連鑄包含釹，鐵和硼的合金以制造條帶；氫爆碎所述條帶；磨碎已爆碎的條帶以制造起始粉末；將所述起始粉末與第二合金粉末混合以形成具有所需成分的第一合金粉末，所述第一合金粉末包含釹，鐵和硼；利用鏑，鏑合金，鋱，或鋱合金涂布所述第一合金粉末，使得所述第一合金粉末具有的鏑，鋱或二者的表面濃度超過鏑，鋱或二者的體相濃度；使用粉末冶金工藝由涂布的合金粉末形成永磁體，所述永磁體在其中具有鏑，鋱或二者的不均勻分布。
10.一種永磁體，包括釹，鐵和硼基磁體，其具有的鏑，鋱或二者的平均濃度在約O. 3至約5wt%的范圍內并且其中具有鏑，鋱或二者的不均勻分布。
全文摘要
本發明涉及利用DY或TB制造ND-FE-B燒結的磁體的方法。具體地，描述了一種制造永磁體的方法。在一個實施例中，該方法包括提供具有所需成分的第一合金粉末，包含釹，鐵和硼的第一合金粉末；利用鏑，鏑合金，鋱，或鋱合金涂布第一合金粉末，使得第一合金粉末具有的鏑，鋱或二者的表面濃度超過鏑，鋱或二者的體相濃度；并且使用粉末冶金工藝從涂布的合金粉末形成永磁體，所述永磁體在其中具有鏑，鋱或二者的不均勻分布。還描述了一種永磁體。
文檔編號B22F9/04GK102592818SQ20121000947
公開日2012年7月18日 申請日期2012年1月13日 優先權日2011年1月14日
發明者Y.王 申請人:通用汽車環球科技運作有限責任公司