專利名稱：車燈反光杯鍍膜的方法
技術領域：
本發明涉及一種真空鍍膜技術領域，具體涉及一種車燈反光杯鍍膜的方法。
背景技術：
目前汽車車燈燈具中反光杯上的反射膜多采用真空蒸發鍍鋁的方式制備，如此制備的反光膜具有反射率高，價格低廉等優點，且目前工藝穩定成熟。但是由于鋁膜自身抗氧化腐蝕的性能較差，且經常工作在高溫條件下，因此如果不在表面制備保護膜的條件下使用，必然氧化變黃，降低其光學性能。目前，燈具的保護膜制備多采用人工表面噴涂有機層作為保護膜，因為該過程不是在真空條件下完成，因此鋁膜表面必將受到腐蝕，同時涂層也將受到不同程度的污染，降低整個車燈的性能；更主要的是噴涂的有機涂層其化學穩定性差，在高溫、紫外光照射的環境下，將大大降低其透過率，從而降低車燈的反射率。再加上人工噴涂工藝的穩定性差等，經這種工藝制備的車燈的反射率在75%左右，已不能很好的滿足高檔汽車對燈具的要求。最近有人提出采用單體在真空條件下離子輝光放電的環境中，在車燈表面形成保護膜的方法，該方法可以比較有效的解決人工噴涂工藝存在的不足，但是由于在鍍膜的過程中，所控制的相關技術參數不太合理，使生成的保護膜的厚度較薄，不能很好的滿足國標對車燈表面保護膜的國標要求。

發明內容
為了克服上述之不足，本發明的目的在于提供一種可提高汽車燈具的品質的車燈反光杯鍍膜的方法。本發明所采用的技術方案如下
車燈反光杯鍍膜的方法，其特征在于按如下步驟(1)活化和清潔處理，在BMC、 ABS或者PC材料制備的反光杯表面進行活化和清潔處理，處理時間為80 120S，真空室內的真空度達到45—60Pa，鍍膜電柜通過變壓輸出到真空室的電壓為3000V ； (2)蒸鍍鋁膜 將活化和清潔處理后的反光杯放入真空室蒸鍍鋁膜，鍍鋁的厚度不大于300納米；(3)鍍保護膜在鍍鋁后的反光杯上采用單體材料六甲基二硅氧烷離子聚合，高壓直流電場輝光放電產生等離子，鍍膜電柜通過變壓輸出到真空室的電壓為3000V，鍍保護膜的厚度為2. 5 3. 0 μ m0所述步驟(1)中，處理時間為100S，真空室內的真空度達到551^。所述步驟O)中，鍍鋁的厚度為200納米。所述步驟(3)中，鍍保護膜的厚度為2. 7 μ m。本發明的有益效果由于采用上述的工藝，具有抗酸性和抗堿性，在濃度為1%的鹽酸或在濃度為1%的氫氧化鈉中浸泡10分鐘不掉膜，另外，在50°C的水中浸泡M小時不掉膜；鍍制厚度在300納米以下的薄膜，擁有銀白色的表面光澤，反射率達90%以上；由于采用真空鍍膜，將在鋁反射膜上形成均勻的保護膜層，有效地解決了人工噴涂造成的膜層薄厚不均的問題；由于采用單體高壓離子聚合，有效減小了鋁膜與氧化硅膜層之間的內應力，保證了膜層良好的結合力，大大提高了汽車燈具的品質。
具體實施例方式實施例1 車燈反光杯鍍膜的方法，包括以下步驟
(1)活化和清潔處理，在BMC、ABS或者PC材料制備的反光杯表面進行活化和清潔處理，處理時間為80S，真空室內的真空度達到60 ，鍍膜電柜通過變壓輸出到真空室的電壓為 3000V ；
(2)蒸鍍鋁膜采用常規方法，將活化和清潔處理后的反光杯放入真空室蒸鍍鋁膜，鍍鋁的厚度為200納米；裝置鎢絲采用十字交叉并多層次高低交錯，盡可能是使蒸發源照射范圍呈360度并層次分化距離較小。(3)鍍保護膜在鍍鋁后的反光杯上采用單體材料六甲基二硅氧烷離子聚合，高壓直流電場輝光放電產生等離子，鍍膜電柜通過變壓輸出到真空室的電壓為3000V，鍍保護膜的厚度為2. 5 μ m，鍍膜的時間為180S。實施例2 車燈反光杯鍍膜的方法，包括以下步驟
(1)活化和清潔處理，在BMC、ABS或者PC材料制備的反光杯表面進行活化和清潔處理， 真空室內的真空度達到53Pa，向真空室內充入氮氣，鍍膜電柜通過變壓輸出到真空室的電壓為3000V，活化和清潔處理時間為100S ；
(2)蒸鍍鋁膜將活化和清潔處理后的反光杯放入真空室蒸鍍鋁膜，鍍鋁的厚度不大于250納米；
(3)鍍保護膜在鍍鋁后的反光杯上采用單體材料六甲基二硅氧烷離子聚合，高壓直流電場輝光放電產生等離子，鍍膜電柜通過變壓輸出到真空室的電壓為3000V，鍍保護膜的厚度為2. 7μπι。實施例3 車燈反光杯鍍膜的方法，包括以下步驟
(1)活化和清潔處理，在BMC、ABS或者PC材料制備的反光杯表面進行活化和清潔處理， 處理時間為120S，真空室內的真空度達到45Pa，鍍膜電柜通過變壓輸出到真空室的電壓為 3000V ；
(2)蒸鍍鋁膜將活化和清潔處理后的反光杯放入真空室蒸鍍鋁膜，鍍鋁的厚度不大于300納米；
(3)鍍保護膜在鍍鋁后的反光杯上采用單體材料六甲基二硅氧烷離子聚合，高壓直流電場輝光放電產生等離子，鍍膜電柜通過變壓輸出到真空室的電壓為3000V，鍍保護膜的厚度為3.0μπι。由于車燈鍍鋁反射膜與保護膜是在真空條件下一次完成，避免了鋁膜的氧化與保護膜層在制備過程中本身被環境雜質污染，從而提高了車燈整體的光學性能，由本發明工藝制備的車燈的反射率在90%以上，優于我國車燈國標。以上所述是本發明的優選實施方式而已，當然不能以此來限定本發明之權利范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，都不脫離本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種車燈反光杯鍍膜的方法，其特征在于按如下步驟(1)活化和清潔處理，在BMC、ABS或者PC材料制備的反光杯表面進行活化和清潔處理，處理時間為80 120S，真空室內的真空度達到45—60Pa，鍍膜電柜通過變壓輸出到真空室的電壓為3000V ;(幻蒸鍍鋁膜將活化和清潔處理后的反光杯放入真空室蒸鍍鋁膜，鍍鋁的厚度不大于300納米；(3)鍍保護膜在鍍鋁后的反光杯上采用單體材料六甲基二硅氧烷離子聚合，高壓直流電場輝光放電產生等離子，鍍膜電柜通過變壓輸出到真空室的電壓為3000V，鍍保護膜的厚度為2. 5 3. 0 μ m0
2.根據權利要求1所述的車燈反光杯鍍膜的方法，其特征在于所述步驟(1)中，處理時間為100S，真空室內的真空度達到551^。
3.根據權利要求1所述的車燈反光杯鍍膜的方法，其特征在于所述步驟O)中，鍍鋁的厚度為200納米。
4.根據權利要求1所述的車燈反光杯鍍膜的方法，其特征在于所述步驟(3)中，鍍保護膜的厚度為2.7μπι。
全文摘要
本發明公開了一種車燈反光杯鍍膜的方法，其特征在于包括如下步驟(1)活化和清潔處理，在反光杯表面進行活化和清潔處理，處理時間為80～120S，真空室內的真空度達到45—60Pa，鍍膜電柜通過變壓輸出到真空室的電壓為3000V；(2)蒸鍍鋁膜鍍鋁的厚度不大于300納米；(3)鍍保護膜鍍膜電柜通過變壓輸出到真空室的電壓為3000V, 鍍保護膜的厚度為2.5～3.0μm。由于采用上述的工藝，具有抗酸性和抗堿性，在濃度為1%的鹽酸或在濃度為1%的氫氧化鈉中浸泡10分鐘不掉膜；在50℃的水中浸泡24小時不掉膜；由于采用真空鍍膜，有效地解決了人工噴涂造成的膜層薄厚不均的問題，大大提高了汽車燈具的品質。
文檔編號C23C28/00GK102560402SQ201210029889
公開日2012年7月11日 申請日期2012年2月10日 優先權日2012年2月10日
發明者潘振強 申請人:肇慶市振華金冠真空設備有限公司