專利名稱：無氧銅桿生產線的制作方法
技術領域：
本發明涉及上引連鑄法銅桿生產設備技術領域，涉及ー種無氧銅桿的自動化生產線。
背景技術：
氧銅桿是生產漆包銅線的主要原料，生產無氧銅桿的主要方法為上引連鑄法，目前，上引連鑄法的生產線主要由熔化爐、上引機構、收線機構和電控系統構成，電控機構主要控制銅桿的上引速度和收線的速度，上引速度一般保持勻速，收線速度與上引速度保持一致。由于在生產過程中，熔化爐中的銅液量會隨著銅桿的生產發生改變，當熔化爐中銅液的液面發生升降變化吋，熔化爐上引區中銅液向上的壓カ會出現變化，導致結晶器中銅液向上的壓カ產生波動，由于在結晶器中，銅桿上引的速度均勻不變，位于銅桿下端的銅液在上引凝固成銅桿的過程中，向上的壓カ變化會導致銅桿的密度出現微量的不均勻，甚至在銅桿的表面和內部出現氣孔等缺陷，影響銅桿的質量；另外，在上引區結晶器附近，在上引速度恒定的情況下，銅液溫度的微小差異，同樣影響上引銅桿的質量。
發明內容
本發明的目的是克服現有技術中無氧銅桿在生產過程中，熔化爐中銅液量的變化和上引區中溫度的微小差異，容易導致無氧銅桿在生產過程中出現密度不均勻和出現氣孔的問題，提供一種無氧銅桿生產線，該生產線技術方案是一種無氧銅桿生產線，由熔化爐、 上引機構和收線機構構成，該生產線上安裝有生產速度控制系統；生產速度控制系統包括計算機和與計算機連接的溫度傳感器、壓カ傳感器、上引電機、收線電機，紅外傳感器。熔化爐呈長方體結構，包括熔化區、靜置區和上引區，三個區的底部均安裝有恒溫加熱裝置；其中熔化區頂部設有銅料加料ロ，右上部設有銅液流動ロ，熔化后的銅液經此ロ 進入靜置區；靜置區的右下部設有銅液流動ロ，銅液經此ロ進入上引區；上引區的頂部設有溫度傳感器、壓カ傳感器和結晶器，溫度傳感器和壓カ傳感器與生產速度控制系統的計算機連接。上引機構主要包括牽引器和上引電機，牽引器與上引電機連接，上引電機與計算機連接。收線機構主要包括收線臂、傳感器支架和收線機構，收線臂安裝在上引機構的后端，收線臂上安裝有滑輪組，傳感器支架安裝在收線臂的后端，傳感器支架的上下兩端分別安裝有紅外傳感器，收線機安裝在生產線的末端；銅桿由結晶器引出，經過滑輪組后，從紅外傳感器之間穿過，最后由收線機構收卷，紅外傳感器與計算機連接。收線機構包括有導線輪、收線輪和收線電機，導線輪安裝在收線輪前端，收線電機安裝在收線輪上，收線電機與計算機連接。采用本技術方案，在生產過程中，當熔化爐內銅液量發生變化時，牽引區上方的壓力傳感器將壓カ數據及時傳遞給計算機，計算機控制上引電機，及時調整上引銅桿的速度，使結晶器內銅液的凝固壓カ保持恒定；當上引區內的溫度有差異時，溫度傳感器將數據傳遞給計算機，計算機通過調節上引速度，來控制銅桿的結晶密度和質量，同吋，通過控制恒溫加熱裝置調整銅液的溫度；當銅桿的上引速度變化吋，上線機構前端的銅桿會出現松緊變化，銅桿過松時銅桿整體下沉，當下沉的銅桿觸碰到傳感器支架下端的紅外傳感器時，傳感器會通知計算機控制收線電機加速收線，平衡收線速度；當收線機構收線速度過快時，銅桿被拉緊，銅桿整體位置會上移，當上移的銅桿觸碰到傳感器支架上端的紅外傳感器時，計算機會控制收線機構放慢收線，平衡收線速度。采用本技術方案，不僅可以提高銅桿的質量，還可以平衡收線盤上銅桿的張力。
圖1為本發明結構示意圖。
具體實施例方式實施例如圖1所示，一種無氧銅桿生產線，由熔化爐1、上引機構9和收線機構19 構成，該生產線上安裝有生產速度控制系統；生產速度控制系統包括計算機22和與計算機 22連接的溫度傳感器6、壓カ傳感器7、上引電機11、收線電機21，紅外傳感器14和16，生產速度控制系統控制銅桿的上引和收線速度。熔化爐1呈長方體結構，包括熔化區2、靜置區4和上引區5，三個區的底部均安裝有恒溫加熱裝置23 ；其中熔化區2頂部設有銅料加料ロ 3，右上部設有銅液流動ロ，熔化后的銅液經此ロ進入靜置區4 ；靜置區4的右下部設有銅液流動ロ，銅液經此ロ進入上引區5 ； 上引區5的頂部設有溫度傳感器6、壓カ傳感器7和結晶器8，溫度傳感器6和壓カ傳感器 7與生產速度控制系統的計算機22連接。上引機構9主要包括牽引器10和上引電機11，牽引器10與上引電機11連接，上引電機11與計算機22連接。收線機構主要包括收線臂13、傳感器支架15和收線機構19，收線臂13安裝在上引機構9的后端，收線臂13上安裝有滑輪組12，傳感器支架15安裝在收線臂13的后端， 傳感器支架15的上下兩端安裝有紅外傳感器14和16，收線機19安裝在生產線的末端；銅桿17由結晶器8引出，經過滑輪組12后，從紅外傳感器14和16之間穿過，最后由收線機構19收卷，紅外傳感器14和16與計算機22連接。收線機構19包括有導線輪20、收線輪18和收線電機21，導線輪20安裝在收線輪 18前端，收線電機21安裝在收線輪18上，收線電機21與計算機22連接。
權利要求
1.無氧銅桿生產線，由熔化爐(1)、上引機構(9)和收線機構(19)構成，其特征在于該生產線上安裝有生產速度控制系統；生產速度控制系統包括計算機(22)和與計算機(22) 連接的溫度傳感器(6)、壓カ傳感器(7)、上引電機(11)、收線電機(21)，紅外傳感器(14)和 (16)。
2.根據權利要求1所述的無氧銅桿生產線，其特征在于熔化爐(1)呈長方體結構，包括熔化區(2)、靜置區(4)和上引區(5)，三個區的底部均安裝有恒溫加熱裝置(23);其中熔化區(2)頂部設有銅料加料ロ(3)，右上部設有銅液流動ロ，熔化后的銅液經此ロ進入靜置區(4)；靜置區(4)的右下部設有銅液流動ロ，銅液經此ロ進入上引區(5)；上引區(5)的頂部設有溫度傳感器(6)、壓カ傳感器(7)和結晶器(8)，溫度傳感器(6)和壓カ傳感器(7)與生產速度控制系統的計算機(22)連接。
3.根據權利要求2所述的無氧銅桿生產線，其特征在于上引機構(9)主要包括牽引器 (10)和上引電機(11)，牽引器(10)與上引電機(11)連接，上引電機(11)與計算機(22)連接。
4.根據權利要求3所述的無氧銅桿生產線，其特征在于收線機構主要包括收線臂 (13)、傳感器支架(15)和收線機構(19)，收線臂(13)安裝在上引機構(9)的后端，收線臂 (13)上安裝有滑輪組(12)，傳感器支架(15)安裝在收線臂(13)的后端，傳感器支架(15) 的上下兩端安裝有紅外傳感器(14)和(16)，收線機構(19)安裝在生產線的末端；銅桿(17) 由結晶器(8)引出，經過滑輪組(12)后，從紅外傳感器(14)和(16)之間穿過，最后由收線機構(19)收卷，紅外傳感器(14)和(16)與計算機(22)連接。
5.根據權利要求4所述的無氧銅桿生產線，其特征在于收線機構(19)包括有導線輪 (20)、收線輪(18)和收線電機(21)，導線輪(20)安裝在收線輪(18)前端，收線電機(21)安裝在收線輪(18)上，收線電機(21)與計算機(22)連接。
全文摘要
無氧銅桿生產線，由熔化爐、上引機構、收線機構和生產速度控制系統構成；生產速度控制系統包括計算機和與計算機連接的溫度傳感器、壓力傳感器、上引電機、收線電機，紅外傳感器。在生產過程中，當熔化爐內銅液量發生變化時，牽引區上方的壓力傳感器將壓力數據及時傳遞給計算機，計算機及時調整上引銅桿的速度，使結晶器內銅液的凝固壓力保持恒定；當上引區內的溫度有差異時，溫度傳感器將數據傳遞給計算機，計算機通過調節上引速度、控制恒溫加熱裝置溫度，實現對銅桿結晶質量的控制；當銅桿的上引速度變化時，上線機構前端的銅桿會出現下沉或上升，當銅桿觸碰到傳感器支架兩端的紅外傳感器時，傳感器會通知計算機控制收線速度。
文檔編號B22D11/14GK102527967SQ20121003436
公開日2012年7月4日 申請日期2012年2月16日 優先權日2012年2月16日
發明者師常發, 師海紅, 朱光平, 羅煒, 范海俊 申請人:云南通變電磁線有限公司