專利名稱：雙室油淬加壓氣冷真空爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種真空爐，尤其是一種雙室油淬加壓氣冷真空爐。
背景技術(shù)：
目前雙室油淬加壓氣冷真空爐中密封容易漏油，升降運(yùn)行不穩(wěn)定，噪音大，承重能力小，油攪拌裝置容易損壞，工件冷卻效率低，工件車停止位置不精確。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種密封效果好，防止漏油的雙室油淬加壓氣冷真空爐。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的雙室油淬加壓氣冷真空爐，包括密封裝置，所述密封裝置包括旋轉(zhuǎn)軸，位于所述旋轉(zhuǎn)軸上的由內(nèi)到外依次設(shè)置的壓蓋、第一壓板、第二壓板和法蘭蓋，所述壓蓋、第一壓板和第二壓板外設(shè)有接管，所述接管穿過油槽壁，所述旋轉(zhuǎn)軸與壓蓋之間設(shè)有軸承，所述第二壓板和旋轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有油封圈，所述法蘭蓋與旋轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有密封圈，所述法蘭蓋右側(cè)設(shè)有壓緊螺母。所述軸承與旋轉(zhuǎn)軸之間、所述接管與油槽壁之間、所述壓蓋與接管之間、第一壓板與軸承之間、第一壓板與第二壓板之間、第二壓板與接管之間、法蘭蓋與第二壓板之間設(shè)有密封圈。
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所述的雙室油淬加壓氣冷真空爐還包括外循環(huán)噴油裝置，所述外循環(huán)噴油裝置包括與油槽相連的出油管和進(jìn)油管，所述出油管另一端連接有磁力泵，所述進(jìn)油管的另一端通過散熱器與磁力泵相連，所述出油管位于油槽的一端設(shè)有噴油管。油槽的封閉空間里面裝冷卻油，冷卻油從進(jìn)油管進(jìn)入散熱器冷卻之后，經(jīng)過磁力泵返回油槽中。所述雙室油淬加壓氣冷真空爐還包括信號放大裝置，所述信號放大裝置包括電機(jī)、減速器和限位裝置，所述電機(jī)的輸入軸連接減速器，所述減速器的第一輸出軸連接限位裝置，所述減速器的第二輸出軸連接工件車。通過限位裝置對第一輸出軸的控制起到對電機(jī)開關(guān)的調(diào)節(jié)，由于第一輸出軸的轉(zhuǎn)速大于第二輸出軸，所以通過控制第一輸出軸能更精確的控制工件的位置。本發(fā)明的雙室油淬加壓氣冷真空爐的有益效果如下:本發(fā)明的雙室油淬加壓氣冷真空爐，采用新型密封結(jié)構(gòu)，克服油槽漏油的缺點(diǎn)；采用外循環(huán)噴油裝置，改善油攪拌裝置容易損壞，冷卻效率低的缺點(diǎn)；增加信號放大裝置，提高了工件車停止位置精度，提高使用壽命。


圖1為本發(fā)明的雙室油淬加壓氣冷真空爐的密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的雙室油淬加壓氣冷真空爐的外循環(huán)噴油裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明的雙室油淬加壓氣冷真空爐的信號放大裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，本發(fā)明的雙室油淬加壓氣冷真空爐，包括密封裝置，所述密封裝置包括旋轉(zhuǎn)軸2，位于所述旋轉(zhuǎn)軸2上的由內(nèi)到外依次設(shè)置的壓蓋3、第一壓板12、第二壓板7和法蘭蓋8，所述壓蓋3、第一壓板12和第二壓板7外設(shè)有接管4，所述接管4伸進(jìn)油槽壁9，所述旋轉(zhuǎn)軸2與壓蓋3之間設(shè)有軸承1，所述第二壓板7和旋轉(zhuǎn)軸2之間設(shè)有油封圈5，所述法蘭蓋8與旋轉(zhuǎn)軸2之間設(shè)有密封圈6，所述法蘭蓋8右側(cè)設(shè)有壓緊螺母10。所述軸承I與旋轉(zhuǎn)軸2之間設(shè)有密封圈11。所述接管4與油槽壁9之間、所述壓蓋3與接管4之間、第一壓板12與軸承2之間、第一壓板12與第二壓板7之間、第二壓板7與接管4之間、法蘭蓋8與第二壓板7之間也設(shè)有密封圈。如圖2所示，所述的雙室油淬加壓氣冷真空爐還包括外循環(huán)噴油裝置，所述外循環(huán)噴油裝置包括與油槽26相連的出油管23和進(jìn)油管22，所述出油管23另一端連接有磁力泵24，所述進(jìn)油管22的另一端通過散熱器21與磁力泵24相連，所述出油管23位于油槽26的一端設(shè)有噴油管25。油槽26的封閉空間里面裝冷卻油，冷卻油從進(jìn)油管22進(jìn)入散熱器21冷卻之后，經(jīng)過磁力泵24返回油槽26中。如圖3所示，所述雙室油淬加壓氣冷真空爐還包括信號放大裝置，所述信號放大裝置包括電機(jī)31、減速器32和限位裝置33，所述電機(jī)31的輸入軸A連接減速器32，所述減速器32的第一輸出軸B連接限位裝置33，所述減速器32的第二輸出軸C連接工件車。通過限位裝置33對第一輸出軸B的控制起到對電機(jī)31開關(guān)的調(diào)節(jié)，由于第一輸出軸B的轉(zhuǎn)速大于第二輸出軸C，所以通過控 制第一輸出軸B能更精確的控制工件的位置。本發(fā)明的雙室油淬加壓氣冷真空爐的優(yōu)點(diǎn)如下:1、密封效果好，能夠很好的防止漏油。2、冷卻效果好，易維修。3、工件車位置控制精度高，使用壽命長。上面所述的實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本發(fā)明技術(shù)方案做出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種雙室油淬加壓氣冷真空爐，包括密封裝置，其特征在于所述密封裝置包括旋轉(zhuǎn)軸，位于所述旋轉(zhuǎn)軸上的由內(nèi)到外依次設(shè)置的壓蓋、第一壓板、第二壓板和法蘭蓋，所述壓蓋、第一壓板和第二壓板外設(shè)有接管，所述接管穿過油槽壁，所述旋轉(zhuǎn)軸與壓蓋之間設(shè)有軸承，所述第二壓板和旋轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有油封圈，所述法蘭蓋與旋轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有密封圈，所述法蘭蓋右側(cè)設(shè)有壓緊螺母。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙室油淬加壓氣冷真空爐，其特征在于所述軸承與旋轉(zhuǎn)軸之間、所述接管與油槽壁之間、所述壓蓋與接管之間、第一壓板與軸承之間、第一壓板與第二壓板之間、第二壓板與接管之間、法蘭蓋與第二壓板之間設(shè)有密封圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的雙室油淬加壓氣冷真空爐，其特征在于還包括外循環(huán)噴油裝置，所述外循環(huán)噴油裝置包括與油槽相連的出油管和進(jìn)油管，所述出油管另一端連接有磁力泵，所述進(jìn)油管的另一端通過散熱器與磁力泵相連，所述出油管位于油槽的一端設(shè)有噴油管。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的雙室油淬加壓氣冷真空爐，其特征在于還包括信號放大裝置，所述信號放大裝置包括電機(jī)、減速器和限位裝置，所述電機(jī)的輸入軸連接減速器，所述減速器的第一輸出軸連接限位裝置，所述減速器的第二輸出軸連接工件車。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙室油淬加壓氣冷真空爐，其特征在于還包括信號放大裝置，所述信號放大裝置包括電機(jī)、減速器和限位裝置，所述電機(jī)的輸入軸連接減速器，所述減速器的第一輸出軸連接限位裝置，所述減速器的第二輸出軸連接工件車。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種密封效果好，防止漏油的雙室油淬加壓氣冷真空爐，包括密封裝置，所述密封裝置包括旋轉(zhuǎn)軸，位于所述旋轉(zhuǎn)軸上的由內(nèi)到外依次設(shè)置的壓蓋、第一壓板、第二壓板和法蘭蓋，所述壓蓋、第一壓板和第二壓板外設(shè)有接管，所述接管穿過油槽壁，所述旋轉(zhuǎn)軸與壓蓋之間設(shè)有軸承，所述第二壓板和旋轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有油封圈，所述法蘭蓋與旋轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有密封圈，所述法蘭蓋右側(cè)設(shè)有壓緊螺母。本發(fā)明的雙室油淬加壓氣冷真空爐，采用新型密封結(jié)構(gòu)，克服油槽漏油的缺點(diǎn)；采用外循環(huán)噴油裝置，改善油攪拌裝置容易損壞，冷卻效率低的缺點(diǎn)；增加信號放大裝置，提高了工件車停止位置精度，提高使用壽命。
文檔編號C21D1/62GK103255272SQ20121003744
公開日2013年8月21日 申請日期2012年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月20日
發(fā)明者宋景龍, 焦新航, 孟麗, 白海林, 陳建 申請人:北京華翔電爐技術(shù)有限責(zé)任公司