本實用新型涉及除塵裝置，特別涉及一種用于剎車片磨床的除塵裝置。

背景技術：

汽車剎車片的摩擦弧面需要通過磨削加工來完成，現在的剎車片磨床自動化程度已經比較高，機床的一頭送入剎車片，通過磨床的自動化運行實現磨削，由機床的另一頭送出，極大提高了加工的效率。

但是雖然效率的提高且多工序的集中使得磨削形成的粉塵也更多了，而大部分的磨床中都沒有考慮粉塵過多的問題，所提供的除塵裝置效率無法跟上粉塵產生的速度，導致生產出的剎車片多需要手工除塵，從這一角度來看，還是對整體生產效率產生了影響。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題，在于提供一種剎車片磨床除塵裝置，該除塵裝置制造方便，安裝簡單，效率高且除塵效果好。

本實用新型要解決的技術問題是這樣實現的：

一種剎車片磨床除塵裝置，包括支架、電機、毛刷裝置，所述支架架設于剎車片磨床出口處傳送帶的上方，所述電機固定于所述支架上并位于出口處剎車片的上方，所述毛刷裝置安裝于電機的電機軸上隨之轉動，所述毛刷裝置的毛刷垂直于電機軸設置，所述毛刷裝置還包括套筒、前夾盤、后夾盤、螺釘，所述套筒套裝于電機軸上，所述螺釘旋接于套筒的端部，所述前夾盤和后夾盤均套裝于螺釘上，毛刷設置于前夾盤和后夾盤之間，螺釘旋緊使前夾盤和后夾盤夾緊毛刷，所述毛刷、前夾盤外延、后夾盤外延上均設有通孔，螺栓依次穿過前夾盤、毛刷、后夾盤將三者固定。

進一步地，所述電機的電機軸方向與剎車片磨床傳送帶輸出剎車片的運行方向呈平行布置。

進一步地，所述毛刷裝置沿圓周方向設有兩個或兩個以上個數毛刷。

本實用新型的優點在于：

1、在出口處設置支架并通過電機帶動毛刷的簡單結構完成除塵，結構簡單，制造和安裝都方便，而且毛刷垂直電機軸設置使得毛刷刷動時候是間歇式的機械式除塵，除塵的效果較好。

2、電機軸與剎車片輸出方向平行，使得毛刷隨電機軸轉動時，刷動的方向垂直于剎車片的輸送方向，粉塵會被清掃到傳送帶的兩側，不會影響磨床的正常運行，也更有利于后續的粉塵打掃。

3、整個毛刷裝置通過套筒直接套接與電機軸上，通過鍵連接或者緊定螺釘或者其他方式固定，可以很輕松的對整個裝置進行拆卸替換。

4、前夾盤、后夾盤的夾緊形式固定毛刷，即簡便還能實現同時固定多個毛刷，夾盤和毛刷再通過螺栓固定，增加了裝配的可靠性。

附圖說明

下面參照附圖結合實施例對本實用新型作進一步的說明。

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型的剎車片磨床除塵裝置1，包括支架11、電機 12、毛刷裝置13，所述支架1架設于剎車片磨床出口處傳送帶的上方，所述電機12固定于所述支架1上并位于出口處剎車片的上方，所述毛刷裝置 13安裝于電機12的電機軸121上隨之轉動，所述毛刷裝置13的毛刷131 垂直于電機軸111設置，所述毛刷裝置13還包括套筒132、前夾盤133、后夾盤134、螺釘135，所述套筒132套裝于電機軸121上，所述螺釘135旋接于套筒132的端部，所述前夾盤133和后夾盤134均套裝于螺釘135上，毛刷131設置于前夾盤133和后夾盤134之間，螺釘135旋緊使前夾盤133 和后夾盤134夾緊毛刷131，所述毛刷131、前夾盤133外延、后夾盤134 外延上均設有通孔(未圖示)，螺栓14依次穿過前夾盤133、毛刷131、后夾盤134將三者固定。

在出口處設置支架并通過電機帶動毛刷的簡單結構完成除塵，結構簡單，制造和安裝都方便，而且毛刷垂直電機軸設置使得毛刷刷動時候是間歇式的機械式除塵，除塵的效果較好。

整個毛刷裝置通過套筒直接套接與電機軸上，通過鍵連接或者緊定螺釘或者其他方式固定，可以很輕松的對整個裝置進行拆卸替換。

電機軸121可以呈任意角度布置于剎車片上方，均可以使毛刷作用在剎車片上，較佳實施例中，所述電機11的電機軸121方向與剎車片磨床傳送帶輸出剎車片的運行方向呈平行布置。

電機軸與剎車片輸出方向平行，使得毛刷隨電機軸轉動時，刷動的方向垂直于剎車片的輸送方向，粉塵會被清掃到傳送帶的兩側，不會影響磨床的正常運行，也更有利于后續的粉塵打掃。

較佳實施例中，上下對稱位置各設置一個毛刷131，夾盤上也開出對應的通孔，保證每個毛刷的都能可靠并準確的裝配。

前夾盤、后夾盤的夾緊形式固定毛刷，即簡便還能實現同時固定多個毛刷，使得毛刷裝置也可以沿圓周方向設有兩個以上個數毛刷。螺釘鎖緊后已經起到夾緊毛刷的作用，夾盤和毛刷再通過螺栓固定，更增加了裝配的可靠性。

雖然以上描述了本實用新型的具體實施方式，但是熟悉本技術領域的技術人員應當理解，我們所描述的具體的實施例只是說明性的，而不是用于對本實用新型的范圍的限定，熟悉本領域的技術人員在依照本實用新型的精神所作的等效的修飾以及變化，都應當涵蓋在本實用新型的權利要求所保護的范圍內。