專利名稱：Bsye-n鋼帶的罩式爐退火工藝的制作方法
技術領域：
本發明屬于熱處理加工技術領域，涉及是一種BSYE-N鋼帶的罩式爐退火工藝。
背景技術：
材料退火主要有兩個基本作用，一是消除加工過程中產生的硬化和殘余應力，軟化材料，提高塑性，便于進一步加工；二是改變材料的組織結構，獲得所需要的晶粒度和晶粒取向性。罩式爐退火是冷軋鋼材熱處理的主要技術之一，即將幾卷鋼材疊成垛，用保護罩罩住后進行加熱升溫，達到規定的退火溫度并經保溫后再進行冷卻。一般罩式爐退火采用單垛式或多垛式，垛好鋼材后罩上保護罩，通入保護氣，再罩上加熱罩，在加熱罩和保護罩之間加熱，通過保護罩內保護氣的流動把熱量傳遞給鋼材，加熱到要求的退火溫度后保溫，然后移去加熱罩，再罩上冷卻罩，用風和/或水冷卻至常溫。現有鋼材罩式爐退火存在的缺點是退火過程中罩式爐單獨加熱或冷卻，熱量不能循環利用，造成了能源的浪費；利用加熱罩對保護罩內鋼材間接式加熱，傳熱效率低，容易造成粘鋼；頻繁換罩，運行成本高，勞動強度大，安全性差。目前，傳統的罩式爐一般采用的是無保護氣氛或通氫氣進行的光亮退火，但對于新型材料的帶鋼板材，其退火產品技術要求很高。比如BSYE-N材料的鋼帶,這種帶鋼是一種耐磨管的原材料，耐磨管由高碳鋼經卷制焊接而成，由于高碳鋼的可焊性很差，從而要對其進行退火處理以提高可焊性。對表面質量要求是實現少無氧化退火要求，但對產品機械性能的要求則要求很高，技術指標達到以下要求1)屈服強度300MPa ；2)抗拉強度 (300MPa ；3)斷后伸長率S 25% ；4)鋼材脫碳層0. 08mm。現有標準罩式爐，一般為全氫罩式爐，可以充分利用氫氣氛還原作用，使得鋼卷退火過程中內部和外部的溫度分布更加均勻、鋼卷表面更加清潔。因此全氫罩式爐在鋼鐵等行業獲得了十分廣泛的應用。但其使用成本過高，達不到產能要求，尤其對于BSYE-N材料的鋼帶，在進行過退火后，其機械性能達不到要求，產品焊接后會開裂。

發明內容
本發明解決的問題就是提出一種能夠達到特種材料罩式爐退火工藝條件要求的 BSYE-N鋼帶的罩式爐退火工藝，獲得理想的珠光體加鐵素體組織，BSYE-N鋼機械性能和焊接性能都達到了技術要求。本發明的主要技術方案=BSYE-N鋼帶的罩式爐退火工藝，其特征在于其包括以下步驟裝爐將BSYE-N鋼卷平放在爐底支座上；升溫保溫以60V /小時的加熱速度進行升溫，溫度為AC3+(30-50) °C，保溫12-15小時；冷卻以彡20°C /小時的加熱速度進行爐冷，冷至250°C出爐空冷；在上述過程中通保護性氣體在爐溫升至300°C時，打開供氣閥，爐壓要求彡2000 Pa，降溫時冷至300°C關閉供氣閥。一般地，所述的保護性氣體為氮氣。本發明工藝與傳統罩式爐熱處理工藝相比，具有以下特點傳統工藝對加熱速度沒有進行控制或者儀表不能控制，一般采用爐子的全功率來升溫。升溫速度也由于爐子的保溫性不同而不同，本發明工藝提出了明確的加熱升溫速度。傳統工藝對鋼加熱后的冷卻速度沒有進行控制或者儀表不能控制，多采用隨爐冷卻的方式，而冷速則實際上完全由爐子的保溫性能所決定，冷速也隨爐子的保溫性能不同而冷速不同，本發明工藝提出了明確的冷卻速度。傳統罩式爐退火工藝對爐內工作時的通氣量一般有要求，但對爐內的氣壓則沒有要求，或對氣壓要求很低，一般是要求保證是正壓即可，本發明工藝則提出工作時爐內壓力達到 2000Pa。傳統罩式爐退火工藝一般采用的保護性氣體實現光亮退火或不通保護氣的普通退火工藝，本發明工藝采用的則是通入氮氣，實現的是少無氧化退火。
本發明的罩式爐退火工藝，可以達到對新型鋼帶退火后機械性能上的要求，尤其適用于BSYE-N材料的鋼帶退火，同時填補了我國這一鋼帶產品的空白，打開了制約這頂技術開發的技術瓶頸。與采用氫氣保護性氣氛相比經濟性和安全性都有很大的提高，對比無保護的氣氛則又實現了少無氧化加熱。與采用傳統罩式爐退火工藝相比，生產成本大大降低。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明加以詳細描述。實施例=BSYE-N鋼帶的罩式爐退火工藝，主要以下步驟
裝爐將BSYE-N鋼卷平放在爐底支座上；
升溫保溫以60°C /小時的加熱速度進行升溫，溫度為AC3+ (30-50) V，保溫12-15小
時；
冷卻以< 20°C /小時的加熱速度進行爐冷，冷至250°C出爐空冷。在上述過程中通保護性氮氣在爐溫升至300°C時，打開供氣閥，爐壓要求彡2000 Pa，降溫時冷至300°C關閉供氣閥。本實施例在BSYE-N材料的鋼帶退火工藝中，采用爐底座的加熱元件進行升溫，強制對流風扇安裝在爐罩頂部，可以大大改善了爐內溫度的均勻性，保證了爐內上層和下層產品質量的一致性；爐底座與爐罩之間采用了石棉盤根和硅橡膠圈兩道密封，保證工作時爐內壓力可以達到2000Pa;保護氣為氮氣，通過爐底座側面進氣，一方面保護了產品實現了少無氧化，另一方面使爐溫進一步均勻。經本實施例退火工藝后的BSYE-N材料鋼帶技術指標達到以下要求1)屈服強度 (300MPa ；2)抗拉強度S 300MPa ；3)斷后伸長率25% ；4)鋼材脫碳層0. 08mm。
權利要求
1.BSYE-N鋼帶的罩式爐退火工藝，其特征在于其包括以下步驟裝爐JfBSYE-N 鋼卷平放在爐底支座上；升溫保溫以60°C /小時的加熱速度進行升溫，溫度為 AC3+(30-50) °C，保溫12-15小時；冷卻以彡20 °C /小時的加熱速度進行爐冷，冷至 250°C出爐空冷；在上述過程中通保護性氣體在爐溫升至300°C時，打開供氣閥，爐壓要求彡2000 Pa，降溫時冷至300°C關閉供氣閥。
2.根據權利要求I所述的退火工藝，其特征是保護性氣體為氮氣。
全文摘要
本發明屬于熱處理加工技術領域，是一種BSYE-N鋼帶的罩式爐退火工藝。包括以下步驟裝爐將BSYE-N鋼卷平放在爐底支座上；升溫保溫以60℃/小時的加熱速度進行升溫，溫度為AC3+(30-50)℃，保溫12-15小時；冷卻以≤20℃/小時的加熱速度進行爐冷，冷至250℃出爐空冷；在上述過程中通保護性氣體在爐溫升至300℃時，打開供氣閥，爐壓要求≥2000Pa，降溫時冷至300℃關閉供氣閥。本發明可以達到對新型鋼帶退火后機械性能上的要求，尤其適用于BSYE-N材料的鋼帶退火，同時填補了我國這一鋼帶產品的空白，打開了制約這頂技術開發的技術瓶頸。與采用氫氣保護性氣氛相比經濟性和安全性都有很大的提高，對比無保護的氣氛則又實現了少無氧化加熱。與采用傳統罩式爐退火工藝相比，生產成本大大降低。
文檔編號C21D9/663GK102586580SQ20121006200
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月12日 優先權日2012年3月12日
發明者畢偉, 王小明, 袁浩 申請人:溧陽市宏大機械設備有限公司