專利名稱：表面鐵皮均勻的免酸洗鋼卷及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱連軋板的制造領(lǐng)域，特別是指ー種表面鐵皮均勻的免酸洗鋼卷及其制造方法。
背景技術(shù)：
隨著國家對環(huán)保要求的不斷提高，減少鋼鐵產(chǎn)品在后續(xù)加工過程中造成的環(huán)境污染越來越受到鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)和產(chǎn)品用戶的重視。在汽車大梁等產(chǎn)品的加工過程中，對汽車大梁進行涂漆前，通常需要將鋼板表面采用酸洗的方法把氧化鐵皮清除，由此產(chǎn)生的廢酸嚴重污染了環(huán)境。
為了解決上述問題，人們想到通過改善鋼材表面氧化鐵皮的狀態(tài)和結(jié)構(gòu)，使氧化鐵皮的狀態(tài)達到免酸洗的狀態(tài)，從而減少廢酸排放對環(huán)境的污染。目前關(guān)于熱軋氧化鐵皮的控制技術(shù)較多，如專利申請?zhí)枮?00510047958. 7的中國發(fā)明專利“氧化層附著牢固的熱軋黑皮表面鋼板及其制造方法”公開了ー種通過在冷卻水中添加或不添加緩蝕劑的方法來生產(chǎn)熱軋表面黑皮鋼板的方法，該方法主要應(yīng)用于一般C-Mn鋼，其主要エ藝參數(shù)為精軋開軋溫度900 1100で，終軋溫度為80(T950°C，卷取溫度為450 650で。如專利申請?zhí)枮?01010600473. 7的中國發(fā)明專利“具有高附著力氧化膜熱軋帶鋼的生產(chǎn)方法”公開了ー種生產(chǎn)具有高附著力氧化膜熱軋帶鋼的生產(chǎn)方法，其精軋開軋溫度為1030 1050で，終軋溫度為890、10°C，開軋和終軋溫度過高，不利于氧化膜的生成和均勻性的控制。如專利申請?zhí)枮?01110223714. 5的中國發(fā)明專利“ー種減酸洗鋼的生產(chǎn)方法”公開了ー種減酸洗鋼的生產(chǎn)方法，其成分主要針對的是低碳鋼級別，精軋開軋溫度為103(T980°C機架間冷卻水打開3 4組，卷取溫度為60(T650°C。如專利申請?zhí)枮?00710010183. 5的中國發(fā)明專利公開了ー種有效減輕鋼材表面紅色氧化鐵皮的發(fā)明專利，該專利并未涉及氧化鐵皮厚度和結(jié)構(gòu)控制的問題，鋼材的強度級別也較低，其主要エ藝要點為精軋開軋溫度> 1030°C，終軋溫度> 880°C，卷取溫度550 650で。如專利申請?zhí)枮?01010264032. 4的中國發(fā)明專利“ー種減少熱軋鋼板表面生成氧化鐵皮的制備方法”公開了ー種強度級別較高，含Nb、V、Ti等微合金元素的鋼材的氧化鐵皮控制方法，但此專利也主要著重于解決鋼材表面紅色氧化鐵皮問題，未涉及氧化鐵皮厚度和結(jié)構(gòu)控制的問題，其主要參數(shù)為出爐溫度115(T125(TC，精軋開軋溫度950 1050で，終軋溫度830 900で。如專利號為201010189410. 7的中國發(fā)明專利說明書中記載的“熱軋帶鋼表面氧化鐵皮柔性控制方法”，該專利主要采取了高溫快軋的方法，即通過控制終軋溫度、冷卻參數(shù)等方法來控制氧化鐵皮結(jié)構(gòu)和厚度，其精軋開軋溫度為1020 1070で，終軋溫度為870 920で，卷取溫度為500 650で，產(chǎn)品的強度級別為600MPa以下。其中，專利號為201010189410. 7的中國發(fā)明專利“熱軋帶鋼表面氧化鐵皮柔性控制方法”與本發(fā)明的方法最接近。然而，上述方法存在以下問題(1)由于上述方法中精軋過程的溫度波動范圍較大，從而導(dǎo)致氧化鐵皮分布不均勻。另外，由于鋼卷卷取后，鋼卷層之間存在空隙，外界氧可以進入，發(fā)生不均勻氧化，從而增加了氧化鐵皮板寬方向分布的不均勻性。(2)在精軋過程中，沒有開啟機架間的冷卻水或者開啟水量不合適，増加了生成的氧化鐵皮的厚度。(3)在對生產(chǎn)出的成品鋼卷的保存過程中，沒有對鋼卷的冷卻環(huán)境進行精確控制，從而使成品鋼卷表面的氧化鐵皮的性能不穩(wěn)定，影響了正常使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是要提供ー種表面氧化鐵皮分布均勻、厚度薄且穩(wěn)定性好的表面鐵皮均勻的免酸洗鋼卷及其制造方法，以免除酸洗的エ序，減少對環(huán)境的污染。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所設(shè)計的表面鐵皮均勻的免酸洗鋼卷，該鋼卷的板坯化學(xué)成份按重量百分數(shù)計為c=0. 02 O. 2、Si=O. 02 O. 50、Mn=O. 2 2. O、P彡O. 02、S彡O. 01、Cr=0 0. 50、Al=O. 01 O. 07、Nb く O. 15、Ti く O. 15，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；并且，在該鋼卷表面沿板坯長度方向產(chǎn)生的氧化鐵皮厚度之差<5 μ m，在板坯寬度方向產(chǎn)生的氧化鐵皮厚度之差< 3 μ m，所述氧化鐵皮為Fe3O4或Fe304+Fe的微觀金相組織結(jié)構(gòu)。進ー步地，所述鋼卷的兩端表面上涂覆有防氧化玻璃粉。 進ー步地，所述防氧化玻璃粉按重量由5 50%的硼酸鹽、15 80%的ニ氧化硅、0^20%的五氧化ニ磷、5 30%三氧化ニ鋁、0 20%碳酸鈉和0 30%的三氧化ニ鐵組成。上述表面鐵皮均勻的免酸洗鋼卷的制造方法，包括如下步驟1)冶煉鋼水并連鑄成板坯；2)將板坯加熱至120(Tl250°C;3)將加熱后的板坯進行粗軋加工，粗軋結(jié)束溫度控制在1040 1100で；4)采用微中浪軋制和潤滑軋制進行精軋加工，軋制板的板凸度小于等于50 μ m，精軋開軋溫度控制在99(Tl020°C，精軋終軋溫度控制在85(T870°C，精軋時的軋制速度大于等于3. 5m/s ；5)精軋結(jié)束后進行層流冷卻；6)對冷卻的鋼板進行卷取，卷取溫度控制在55(T580°C，制得沿板坯長度方向產(chǎn)生的氧化鐵皮厚度之差< 5 μ m,在板坯寬度方向產(chǎn)生的氧化鐵皮厚度之差< 3μπι的鋼卷；7)將鋼卷存放在通風(fēng)處，并采用風(fēng)機進行強制冷卻，控制鋼卷的冷卻速率為I. 5^10°C /min，直至鋼卷的溫度降低到100°C以下，即可獲得表面鐵皮均勻的免酸洗鋼卷。進ー步地，所述步驟6)中，還在制得的鋼卷兩端表面噴涂防氧化玻璃粉。進ー步地，所述防氧化玻璃粉按重量由5 50%的硼酸鹽、15 80%的ニ氧化硅、0^20%的五氧化ニ磷、5 30%三氧化ニ鋁、0 20%碳酸鈉和0 30%的三氧化ニ鐵組成。進ー步地，在所述步驟3)和步驟4)之間，板坯在中間輥道上采用保溫罩進行保溫。進ー步地，所述步驟4)中的精軋開軋溫度控制在100(Tl01(TC，精軋終軋溫度控制在855 865 °C，終軋速度彡3. 5m/s。進ー步地，所述步驟5)中，第二道次到第四道次的機架間冷卻水比例為309Γ80%，第五道次和第六道次的機架間冷卻水比例為15°/Γ50%。進ー步地，所述步驟6)中，卷取溫度控制在56(T570°C。試驗表明，本發(fā)明的表面鐵皮均勻的免酸洗鋼卷的制造方法具有以下有益效果I.控制精軋入口溫度為99(Tl020°C可有效提高鋼卷頭尾氧化鐵皮的均勻性；精軋時，采用微中浪軋制即在精軋機的出口處，通過板形控制機構(gòu)的調(diào)整作用，使帶鋼發(fā)生一定程度的微中浪以抵消溫差所造成的雙邊浪，且控制板凸度< 50 μ m，可有效提高板寬方向 氧化鐵皮結(jié)構(gòu)和厚度的均勻性；精軋終軋溫度控制在85(T870°C可進ー步減少板寬方向氧化鐵皮的波動，提高板寬方向氧化鐵皮的均勻性。另外，鋼卷下線后，在鋼卷的兩端噴涂防氧化玻璃粉，可以有效防止鋼卷兩端的氧化，提高鋼卷兩端和頭尾的氧化鐵皮的均勻性。2.精軋軋制中采用潤滑軋制即通過潤滑軋機的軋輥，可有效降低板坯表面氧化鐵皮所受的應(yīng)力，增加鐵皮與基體的結(jié)合力，減少氧化鐵皮破碎。3.采用機架間冷卻水，按照第二道次到第四道次的機架間冷卻水比例為309Γ80%，第五道次和第六道次的機架間冷卻水比例為159Γ50%進行控制，可有效隔絕精軋軋制過程中的表面氧化鐵皮與空氣中自由氧的接觸，有效降低軋制過程氧化鐵皮厚度。4.鋼卷在存放時，采用風(fēng)機冷卻鋼卷，可有效提高鋼卷與鋼卷 之間氧化鐵皮的均勻性，降低鐵皮厚度和結(jié)構(gòu)的波動。


圖I為采用現(xiàn)有エ藝制造出的鋼卷板面的實物照片圖。圖2為采用本發(fā)明エ藝方法制造出的鋼卷板面的實物照片圖。
具體實施例方式以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明表面鐵皮均勻的免酸洗鋼卷及其制造方法作進ー步的詳細描述。實施例I冶煉鋼水并連鑄得到化學(xué)成份按重量百分數(shù)計為C=0. 02、Si=O. 5、Mn=O. 2、P=O. 02、S=O. 01、Cr=O. 01、Al=O. 07、Nb=O. 15、Ti=O. 1，其余為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)的板坯；將板坯加熱至1225°C ；將加熱后的板坯進行粗軋加工，粗軋結(jié)束溫度控制在1040°C ；采用保溫罩對中間輥道上的板坯進行保溫；采用微中浪軋制和潤滑軋制進行精軋加工，軋制板的板凸度為50 μ m,精軋開軋溫度控制在990°C，精軋終軋溫度控制在850°C，精軋時的軋制速度為3. 5m/s ；精軋結(jié)束后進行層流冷卻，第二道次到第四道次的機架間冷卻水比例依次為70%、50%和40%,第五道次和第六道次的機架間冷卻水比例分別為30%和15% ；對冷卻的鋼板進行卷取，卷取溫度控制在550°C，制得沿板坯長度方向產(chǎn)生的氧化鐵皮厚度之差4 μ m、在板坯寬度方向產(chǎn)生的氧化鐵皮厚度之差3 μ m的鋼卷；在制得的鋼卷兩端噴涂按重量由5%的硼酸鹽、15%的ニ氧化硅、1%的五氧化ニ磷、5%三氧化ニ鋁、1%碳酸鈉和1%的三氧化ニ鐵組成的防氧化玻璃粉；將鋼卷存放在通風(fēng)處，并采用風(fēng)機進行強制冷卻，控制鋼卷的冷卻速率為3°C /min。實施例2冶煉鋼水并連鑄得到化學(xué)成份按重量百分數(shù)計為C=0. 2、Si=O. 02、Mn=O. 2、P=O. 008、S=O. 06、Cr=O. 5、Al=O. 01、Ti=O. 15，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)的板坯；將板坯加熱至1230°C ；將加熱后的板坯進行粗軋加工，粗軋結(jié)束溫度控制在1060°C ；采用保溫罩對中間輥道上的板坯進行保溫；
采用微中浪軋制和潤滑軋制進行精軋加工，軋制板的板凸度為30 μ m,精軋開軋溫度控制在990°C，精軋終軋溫度控制在855°C，精軋時的軋制速度為5m/s ；精軋結(jié)束后進行層流冷卻，第二道次到第四道次的機架間冷卻水比例依次為45%、38%和36%,第五道次和第六道次的機架間冷卻水比例分別為15%和15%;對冷卻的鋼板進行卷取，卷取溫度控制在550°C，制得沿板坯長度方向產(chǎn)生的氧化鐵皮厚度之差5 μ m、在板坯寬度方向產(chǎn)生的氧化鐵皮厚度之差3 μ m的鋼卷；在制得的鋼卷兩端噴涂按重量由10%的硼酸鹽、45%的ニ氧化硅、5%的五氧化ニ磷、15%三氧化ニ鋁、8%碳酸鈉和12%的三氧化ニ鐵組成的防氧化玻璃粉；將鋼卷存放在通風(fēng)處，并采用風(fēng)機進行強制冷卻，控制鋼卷的冷卻速率為3°C /min。實施例3 冶煉鋼水并連鑄得到化學(xué)成份按重量百分數(shù)計為C=0. 05、Si=O. 15、Mn=L 6、P=O. 01、S=O. 005、Cr=O. 03、Al=O. 03、Nb=O. 06、Ti=O. 1，其余為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)的板坯；將板坯加熱至1230°C ；將加熱后的板坯進行粗軋加工，粗軋結(jié)束溫度控制在1060°C ；采用保溫罩對中間輥道上的板坯進行保溫；采用微中浪軋制和潤滑軋制進行精軋加工，軋制板的板凸度為30 μ m,精軋開軋溫度控制在990°C，精軋終軋溫度控制在860°C，精軋時的軋制速度為6m/s ；精軋結(jié)束后進行層流冷卻，第二道次到第四道次的機架間冷卻水比例依次為70%、60%和50%,第五道次和第六道次的機架間冷卻水比例分別為35%和30% ；對冷卻的鋼板進行卷取，卷取溫度控制在550°C，制得沿板坯長度方向產(chǎn)生的氧化鐵皮厚度之差2 μ m、在板還寬度方向產(chǎn)生的氧化鐵皮厚度之差I(lǐng) μ m的鋼卷； 在制得的鋼卷兩端噴涂按重量由25%的硼酸鹽、50%的ニ氧化硅、10%的五氧化ニ磷、28%三氧化ニ鋁、10%碳酸鈉和15%的三氧化ニ鐵組成的防氧化玻璃粉；將鋼卷存放在通風(fēng)處，并采用風(fēng)機進行強制冷卻，控制鋼卷的冷卻速率為3°C /min。實施例4冶煉鋼水并連鑄得到化學(xué)成份按重量百分數(shù)計為C=0. 2、Si=O. 15、Mn=L 6、P=O. 01、S=O. 005、Al=O. 03，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)的板坯；將板坯加熱至1230°C ；將加熱后的板坯進行粗軋加工，粗軋結(jié)束溫度控制在1080°C ；采用保溫罩對中間輥道上的板坯進行保溫；采用微中浪軋制和潤滑軋制進行精軋加工，軋制板的板凸度為35 μ m,精軋開軋溫度控制在1000°c，精軋終軋溫度控制在870°C，精軋時的軋制速度為6m/s ；精軋結(jié)束后進行層流冷卻，第二道次到第四道次的機架間冷卻水比例依次為50%、42%和30%,第五道次和第六道次的機架間冷卻水比例分別為18%和15%;對冷卻的鋼板進行卷取，卷取溫度控制在550°C，制得沿板坯長度方向產(chǎn)生的氧化鐵皮厚度之I μ m、在板坯寬度方向產(chǎn)生的氧化鐵皮厚度之差I(lǐng) μ m的鋼卷；
在制得的鋼卷兩端噴涂由5%的硼酸鹽、80%的ニ氧化硅、5%的五氧化ニ磷、30%三氧化ニ鋁、20%碳酸鈉和5%的三氧化ニ鐵組成的防氧化玻璃粉；將鋼卷存放在通風(fēng)處，并采用風(fēng)機進行強制冷卻，控制鋼卷的冷卻速率為3°C /min。實施例5冶煉鋼水并連鑄得到化學(xué)成份按重量百分數(shù)計為C=0. 15、Si=O. 2、Mn=L I、P=O. OUS=O. 005,Cr=O. 025,Al=O. 04,Nb=O. 075,Ti=O. 075，其余為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)的板坯；將板坯加熱至1225°C ； 將加熱后的板坯進行粗軋加工，粗軋結(jié)束溫度控制在1040°C ；采用保溫罩對中間輥道上的板坯進行保溫；采用微中浪軋制和潤滑軋制進行精軋加工，軋制板的板凸度為50 μ m,精軋開軋溫度控制在1010°c，精軋終軋溫度控制在850°C，精軋時的軋制速度為3. 5m/s ；精軋結(jié)束后進行層流冷卻，第二道次到第四道次的機架間冷卻水比例依次為70%、50%和40%,第五道次和第六道次的機架間冷卻水比例分別為30%和15% ；對冷卻的鋼板進行卷取，卷取溫度控制在560°C，制得沿板坯長度方向產(chǎn)生的氧化鐵皮厚度之差5 μ m、在板還寬度方向產(chǎn)生的氧化鐵皮厚度之差2 μ m的鋼卷；在制得的鋼卷兩端噴涂按重量由22%的硼酸鹽、40%的ニ氧化硅、13%的五氧化ニ磷、25%三氧化ニ鋁、18%碳酸鈉和16%的三氧化ニ鐵組成的防氧化玻璃粉；將鋼卷存放在通風(fēng)處，并采用風(fēng)機進行強制冷卻，控制鋼卷的冷卻速率為2 V /min。實施例6冶煉鋼水并連鑄得到化學(xué)成份按重量百分數(shù)計為C=0. 2、Si=O. 15、Mn=L 6、P=O. 01、S=O. 005、Al=O. 03，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)的板坯；將板坯加熱至1230°C ；將加熱后的板坯進行粗軋加工，粗軋結(jié)束溫度控制在1080°C ；采用保溫罩對中間輥道上的板坯進行保溫；采用微中浪軋制和潤滑軋制進行精軋加工，軋制板的板凸度為30 μ m,精軋開軋溫度控制在1010°c，精軋終軋溫度控制在855°C，精軋時的軋制速度為6m/s ；精軋結(jié)束后進行層流冷卻，第二道次到第四道次的機架間冷卻水比例依次為45%、38%和36%,第五道次和第六道次的機架間冷卻水比例分別為15%和15%;對冷卻的鋼板進行卷取，卷取溫度控制在560°C，制得沿板坯長度方向產(chǎn)生的氧化鐵皮厚度之I μ m、在板坯寬度方向產(chǎn)生的氧化鐵皮厚度之差I(lǐng) μ m的鋼卷；在制得的鋼卷兩端噴涂按重量由45%的硼酸鹽、65%的ニ氧化硅、18%的五氧化ニ磷、26%三氧化ニ鋁、17%碳酸鈉和16%的三氧化ニ鐵組成的防氧化玻璃粉；將鋼卷存放在通風(fēng)處，并采用風(fēng)機進行強制冷卻，控制鋼卷的冷卻速率為2 V /min。實施例7冶煉鋼水并連鑄得到化學(xué)成份按重量百分數(shù)計為C=0. 12、Si=O. 4、Mn=L O、P=O. 005,S= 0002,Cr=O. 3,Al=O. 03,Nb=O. 008,Ti=O. 06，其余為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)的板坯；將板坯加熱至1230°C ；將加熱后的板坯進行粗軋加工，粗軋結(jié)束溫度控制在1060°C ；采用保溫罩對中間輥道上的板坯進行保溫；采用微中浪軋制和潤滑軋制進行精軋加工，軋制板的板凸度為35 μ m,精軋開軋溫度控制在1010°c，精軋終軋溫度控制在865°C，精軋時的軋制速度為6m/s ；精軋結(jié)束后進行層流冷卻，第二道次到第四道次的機架間冷卻水比例依次為75%、65%和55%,第五道次和第六道次的機架間冷卻水比例分別為40%和35% ；對冷卻的鋼板進行卷取，卷取溫度控制在570°C，制得沿板坯長度方向產(chǎn)生的氧化·鐵皮厚度之差3 μ m、在板坯寬度方向產(chǎn)生的氧化鐵皮厚度之差2 μ m的鋼卷；在制得的鋼卷兩端噴涂按重量由9%的硼酸鹽、75%的ニ氧化硅、13%的五氧化ニ磷、28%三氧化ニ鋁、3%碳酸鈉和5%的三氧化ニ鐵組成的防氧化玻璃粉；將鋼卷存放在通風(fēng)處，并采用風(fēng)機進行強制冷卻，控制鋼卷的冷卻速率為I. 5°C /min。實施例8冶煉鋼水并連鑄得到化學(xué)成份按重量百分數(shù)計為C=0. 05、Si=O. 15、Mn=L 6、P=O. 01、S=O. 005、Cr=O. 03、Al=O. 03、Nb=O. 06、Ti=O. 1，其余為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)的板坯；將板坯加熱至1240°C ；將加熱后的板坯進行粗軋加工，粗軋結(jié)束溫度控制在1040°C ；采用保溫罩對中間輥道上的板坯進行保溫；采用微中浪軋制和潤滑軋制進行精軋加工，軋制板的板凸度為40 μ m,精軋開軋溫度控制在1020°C，精軋終軋溫度控制在850°C，精軋時的軋制速度為lOm/s ；精軋結(jié)束后進行層流冷卻，第二道次到第四道次的機架間冷卻水比例依次為70%、50%和40%,第五道次和第六道次的機架間冷卻水比例分別為30%和15% ；對冷卻的鋼板進行卷取，卷取溫度控制在560°C，制得沿板坯長度方向產(chǎn)生的氧化鐵皮厚度之差2 μ m、在板還寬度方向產(chǎn)生的氧化鐵皮厚度之差2 μ m的鋼卷；在制得的鋼卷兩端噴涂按重量由30%的硼酸鹽、80%的ニ氧化硅、20%的五氧化ニ磷、30%三氧化ニ鋁、20%碳酸鈉和30%的三氧化ニ鐵組成的防氧化玻璃粉；將鋼卷存放在通風(fēng)處，并采用風(fēng)機進行強制冷卻，控制鋼卷的冷卻速率為2 V /min。實施例9冶煉鋼水并連鑄得到化學(xué)成份按重量百分數(shù)計為C=0. 05、Si=O. 2、Mn=O. 40、P=O. 01、S=O. 005、Al=O. 03其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)的板坯；將板坯加熱至1245°C ；將加熱后的板坯進行粗軋加工，粗軋結(jié)束溫度控制在1060°C ；采用保溫罩對中間輥道上的板坯進行保溫；采用微中浪軋制和潤滑軋制進行精軋加工，軋制板的板凸度為45 μ m,精軋開軋溫度控制在1020°C，精軋終軋溫度控制在870°C，精軋時的軋制速度為15m/s ；精軋結(jié)束后進行層流冷卻，第二道次到第四道次的機架間冷卻水比例依次為50%、42%和30%,第五道次和第六道次的機架間冷卻水比例分別為18%和15%;對冷卻的鋼板進行卷取，卷取溫度控制在560°C，制得沿板坯長度方向產(chǎn)生的氧化鐵皮厚度之差3 μ m、在板坯寬度方向產(chǎn)生的氧化鐵皮厚度之差2 μ m的鋼卷；在制得的鋼卷兩端噴涂按重量由40%的硼酸鹽、18%的ニ氧化硅、12%的五氧化ニ磷、16%三氧化ニ鋁、13%碳酸鈉和30%的三氧化ニ鐵組成的防氧化玻璃粉；將鋼卷存放在通風(fēng)處，并采用風(fēng)機進行強制冷卻，控制鋼卷的冷卻速率為2 V / min。實施例10冶煉鋼水并連鑄得到化學(xué)成份按重量百分數(shù)計為C=0. 08、Si=O. 2、Mn=L O、P=O. 01、S=O. 005、Cr=O. 2、Al=O. 03、Nb=O. 02、Ti=O. 012，其余為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)的板坯；將板坯加熱至1235 °C ;將加熱后的板坯進行粗軋加工，粗軋結(jié)束溫度控制在990°C ；采用保溫罩對中間輥道上的板坯進行保溫；采用微中浪軋制和潤滑軋制進行精軋加工，軋制板的板凸度為25 μ m，精軋開軋溫度控制在990°C，精軋終軋溫度控制在860°C，精軋時的軋制速度為lOm/s ；精軋結(jié)束后進行層流冷卻，第二道次到第四道次的機架間冷卻水比例依次為70%、50%和40%,第五道次和第六道次的機架間冷卻水比例分別為30%和15% ；對冷卻的鋼板進行卷取，卷取溫度控制在565°C，制得沿板坯長度方向產(chǎn)生的氧化鐵皮厚度之差2 μ m、在板還寬度方向產(chǎn)生的氧化鐵皮厚度之差I(lǐng) μ m的鋼卷；在制得的鋼卷兩端噴涂防按重量由28%的硼酸鹽、50%的ニ氧化硅、12%的五氧化ニ磷、20%三氧化ニ鋁、11%碳酸鈉和15%的三氧化ニ鐵組成的氧化玻璃粉；將鋼卷存放在通風(fēng)處，并采用風(fēng)機進行強制冷卻，控制鋼卷的冷卻速率為2. 5°C /min。實施例11冶煉鋼水并連鑄得到化學(xué)成份按重量百分數(shù)計為C=0. 018、Si=O. 43、Mn=L 5、P=O. 015、S=O. 03、Cr=O. 3、Al=O. 06、Nb=O. 12、Ti=O. 13，其余為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)的板坯；將板坯加熱至1235°C ;將加熱后的板坯進行粗軋加工，粗軋結(jié)束溫度控制在1060°C ；采用保溫罩對中間輥道上的板坯進行保溫；采用微中浪軋制和潤滑軋制進行精軋加工，軋制板的板凸度為25 μ m,精軋開軋溫度控制在990°C，精軋終軋溫度控制在870°C，精軋時的軋制速度為8m/s ；精軋結(jié)束后進行層流冷卻，第二道次到第四道次的機架間冷卻水比例依次為50%、42%和30%,第五道次和第六道次的機架間冷卻水比例分別為18%和15%;對冷卻的鋼板進行卷取，卷取溫度控制在570°C，制得沿板坯長度方向產(chǎn)生的氧化鐵皮厚度之差I(lǐng) μ m、在板還寬度方向產(chǎn)生的氧化鐵皮厚度之差I(lǐng) μ m的鋼卷；
在制得的鋼卷兩端噴涂按重量由26%的硼酸鹽、51%的ニ氧化硅、15%的五氧化ニ磷、25%三氧化ニ鋁、10%碳酸鈉和18%的三氧化ニ鐵組成的防氧化玻璃粉；將鋼卷存放在通風(fēng)處，并采用風(fēng)機進行強制冷卻，控制鋼卷的冷卻速率為I. 5°C /min。實施例12冶煉鋼水并連鑄得到化學(xué)成份按重量百分數(shù)計為C=0. 025、Si=O. 035、Mn=O. 7、P=O. 011、S=O. 002、Cr=O. 13、Al=O. 025、Nb=O. 075、Ti=O. 085，其余為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)的板坯；將板坯加熱至1250°C ;
將加熱后的板坯進行粗軋加工，粗軋結(jié)束溫度控制在1080°C ；采用保溫罩對中間輥道上的板坯進行保溫；采用微中浪軋制和潤滑軋制進行精軋加工，軋制板的板凸度為50 μ m,精軋開軋溫度控制在1020°C，精軋終軋溫度控制在870°C，精軋時的軋制速度為15m/s ；精軋結(jié)束后進行層流冷卻，第二道次到第四道次的機架間冷卻水比例依次為50%、42%和30%,第五道次和第六道次的機架間冷卻水比例分別為18%和15%;對冷卻的鋼板進行卷取，卷取溫度控制在580°C，制得沿板坯長度方向產(chǎn)生的氧化鐵皮厚度之差3 μ m、在板坯寬度方向產(chǎn)生的氧化鐵皮厚度之差3 μ m的鋼卷；在制得的鋼卷兩端噴涂按重量由35%的硼酸鹽、55%的ニ氧化硅、23%的五氧化ニ磷、26%三氧化ニ鋁、25%碳酸鈉和25%的三氧化ニ鐵組成的防氧化玻璃粉；將鋼卷存放在通風(fēng)處，并采用風(fēng)機進行強制冷卻，控制鋼卷的冷卻速率為5°C /min。由表2可知，本發(fā)明的方法對各個強度級別的鋼均適用。由表3-4以及圖1-2可知，通過本發(fā)明的方法得到的氧化鐵皮的厚度均勻、板寬和板中心顔色一致且氧化鐵皮無脫落情況。表I板坯的化學(xué)成分(wt，% )
成分]C ISi IMn [P IS IAls TCr ]Nb Τ
1O. 05 O. 15 1.6 0.010 O. 005 O. 030 0.03 —0.06 O. 10
2O. 20 O. 15 I. 60 O. 010 O. 005 O. 030 --- -
3O. 05 O. 20 O. 40 O. 010 O. 005 O. 030 --- -
4O. 08 O. 20 I. O O. 010 O. 005 O. 030 0.20 —0.020 O. 012表2表面鐵皮均勻的免酸洗鋼卷的性能測試結(jié)果
成分I屈服強度/MPa I抗拉強度/MPa |延伸率/%~
I 65072018
權(quán)利要求
1.一種表面鐵皮均勻的免酸洗鋼卷，其特征在于該鋼卷的板坯化學(xué)成份按重量百分數(shù)計為C=0. 02 0. 2、Si=O. 02 0. 50、Mn=O. 2 2. O、P 彡 0. 02、S 彡 0. 01、Cr=(H). 50、Al=O. 01 0. 07、Nb ( 0. 15、Ti ( 0. 15，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；并且，在該鋼卷表面沿板坯長度方向產(chǎn)生的氧化鐵皮厚度之差< 5 iim，在板坯寬度方向產(chǎn)生的氧化鐵皮厚度之差< 3 ii m，所述氧化鐵皮為Fe3O4或Fe304+Fe的微觀金相組織結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的表面鐵皮均勻的免酸洗鋼卷，其特征在于所述鋼卷的兩端表面上涂覆有防氧化玻璃粉。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的表面鐵皮均勻的免酸洗鋼卷，其特征在于所述防氧化玻璃粉按重量由k k%的硼酸鹽、A A%的二氧化硅、A A%的五氧化二磷、A A%的載體組成。
4.一種權(quán)利要求I所述表面鐵皮均勻的免酸洗鋼卷的制造方法，其特征在于該方法包括如下步驟 1)冶煉鋼水并連鑄成板坯； 2)將板坯加熱至120(ri250°C； 3)將加熱后的板坯進行粗軋加工，粗軋結(jié)束溫度控制在104(Tll00°C； 4)采用微中浪軋制和潤滑軋制進行精軋加工，軋制板的板凸度小于等于50u m,精軋開軋溫度控制在99(Tl020°C，精軋終軋溫度控制在85(T870°C，精軋時的軋制速度大于等于3.5m/s ； 5)精軋結(jié)束后進行層流冷卻； 6)對冷卻的鋼板進行卷取，卷取溫度控制在55(T580°C，制得沿板坯長度方向產(chǎn)生的氧化鐵皮厚度之差< 5 ym、在板坯寬度方向產(chǎn)生的氧化鐵皮厚度之差< 3 的鋼卷； 7)將鋼卷存放在通風(fēng)處，并采用風(fēng)機進行強制冷卻，控制鋼卷的冷卻速率為1.5^10°C /min，直至鋼卷的溫度降低到100°C以下，即可獲得表面鐵皮均勻的免酸洗鋼卷。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述表面鐵皮均勻的免酸洗鋼卷的制造方法，其特征在于所述步驟6)中，還在制得的鋼卷兩端表面噴涂防氧化玻璃粉。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述表面鐵皮均勻的免酸洗鋼卷的制造方法，其特征在于所述防氧化玻璃粉按重量由5 50%的硼酸鹽、15 80%的二氧化硅、0 20%的五氧化二磷、5 30%三氧化二鋁、0 20%碳酸鈉和(T30%的三氧化二鐵組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或5或6所述表面鐵皮均勻的免酸洗鋼的制造方法，其特征在于所述步驟3)和步驟4)之間，板坯在中間輥道上采用保溫罩進行保溫。
8.根據(jù)權(quán)利要求4或5或6所述表面鐵皮均勻的免酸洗鋼的制造方法，其特征在于所述步驟4)中，精軋開軋溫度控制在100(ri010°C，精軋終軋溫度控制在855 865°C，終軋速度 > 3. 5m/s。
9.根據(jù)權(quán)利要求4或5或6所述表面鐵皮均勻的免酸洗鋼的制造方法，其特征在于所述步驟5)中，第二道次到第四道次的機架間冷卻水比例為309^80%，第五道次和第六道次的機架間冷卻水比例為15% 50%。
10.根據(jù)權(quán)利要求4或5或6所述表面鐵皮均勻的免酸洗鋼的制造方法，其特征在于所述步驟6)中，卷取溫度控制在56(T570°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種免酸洗鋼卷及其制造方法。鋼卷的板坯的化學(xué)成份按重量百分數(shù)計為C=0.02～0.2、Si=0.02～0.50、Mn=0.2～2.0、P≤0.02、S≤0.01、Cr=0～0.50、Al=0.01～0.07、Nb≤0.15、Ti≤0.15，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。該制造方法包括加熱板坯至1200～1250℃，再粗軋加工，結(jié)束溫度為1040～1100℃，再采用微中浪軋制和潤滑軋制進行精軋加工，開軋和終軋溫度分別為990～1020℃和850～870℃，再層流冷卻和卷取冷卻的鋼板，卷取溫度為550～580℃，最后進行強制冷卻。該方法制造出的鋼卷的表面氧化鐵皮分布均勻且厚度薄。
文檔編號C22C38/38GK102676938SQ20121017642
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月31日
發(fā)明者劉洋, 楊奕, 汪水澤, 汪榮, 蔣揚虎, 譚文, 陳麗娟, 韓斌 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司