專利名稱：一種真空氣淬爐控制界面的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種真空氣淬爐控制界面，尤其是一種集成度高的真空氣淬爐控制界面。
背景技術：
目前的真空熱處理設備的控制界面一般分為兩類，一類是采用按鈕式操作，自動化程度較低，一般只是在電控柜上安裝模擬屏裝上按鈕即可。另一種是既有模擬屏又帶觸摸屏，一般觸摸屏的功能不大，只是做一個顯示而已，但在工業計算機高度發展的今天，對真空加熱設備控制界面集成度要求遠不止這些。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種真空氣淬爐控制界面，其控制界面集成度 聞。為解決上述技術問題，本發明的技術方案為一種真空氣淬爐控制界面，其創新點在于所述真空氣淬爐的全部靠觸摸屏來操作，觸摸屏界面由監控界面、報警界面、模式界面、溫度設定界面、手動界面、參數設定和曲線界面組成；a)監控界面，包括狀態顯示、溫度顯示、水壓顯示、壓力顯示、模擬顯示屏和各設備啟閉狀態；b)報警界面，包括對爐內、氮氣、水壓、熱電偶、真空階段加熱溫度檢測、電極過載、充氣超壓和設備運行結束進行報警；c)模式界面，包括自動運行模式和跳步模式，自動運行模式中包含啟動、暫停和停止三種狀態，跳步模式為應對停電、停水等突發事件，根據爐內情況跳轉至相應程序；d)溫度設定界面，利用溫控智能儀表和觸摸屏計算機實現通信顯示并進行控制。e)手動界面，通過按鈕操作對溫度顯示、水壓顯示和各設備啟閉狀態進行手動控制；f)參數設定界面，主要對爐內最高溫度、回水最高溫度、充氣最高壓力、最低真空度、風機啟閉壓力、關閉充氣閥后爐內壓力、分壓時的壓力上下限值、啟動加熱設備時的最低真空度、啟動羅茨泵的最低真空度、啟動擴散泵的最低真空度和爐門開啟時的最低真空度進行設定；g)曲線界面，主要對溫度和真空度進行記錄，并可存入U盤，進行打印。本發明的優點在于真空氣淬爐的全部操作的操作完全依靠觸摸屏來實現，通過對觸摸屏界面中的監控界面、報警界面、模式界面、溫度設定界面、手動界面、參數設定和曲線界面，這7個界面中的參數進行設定，所有操作都集中到控制界面上，集成度高。


下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步詳細的描述。
圖I為本發明提供的監控界面2為本發明提供的報警界面3為本發明提供的模式界面圖
具體實施例方式本發明所述的一種真空氣淬爐控制界面中，真空氣淬爐的操作全部靠觸摸屏來實現，觸摸屏界面由監控界面、報警界面、模式界面、溫度設定界面、手動界面、參數設定和曲線界面組成。監控界面，包括狀態顯示、溫度顯示、水壓顯示、壓力顯示、模擬顯示屏和各設備啟閉狀態。其中狀態顯示表示顯示設備的各運行階段，如預抽真空階段、預熱階段、高溫階段、充氣階段和冷卻階段；溫度顯示可顯示當前溫度、PID運行溫度、輸出功率、加熱剩余時間和回水溫度；水壓顯示用于顯示各水路的斷水狀況；壓力顯示用于顯示真空下的壓力狀況 和充氣狀態下的壓力狀況；模擬顯示屏，可直觀地觀察爐內是否加熱，如加熱時爐體中心顯示紅色，停止加熱時則為綠色；各設備啟閉狀態包括充氣閥、微抽閥、放氣閥、高壓風機、擴散泵加熱、擴散泵高閥、擋板閥、旁路閥、羅茨泵和旋片泵，開啟時為綠色，關閉時為灰色。報警界面，包括對爐內、氮氣、水壓、熱電偶、真空階段加熱溫度檢測、電極過載、充氣超壓和設備運行結束進行報警。模式界面，包括自動運行模式和跳步模式，自動運行模式中包含啟動、暫停和停止三種狀態，啟動按鈕是設備需要自動運行時的啟動按鈕，暫停按鈕是指設備在運行過程中需要暫時停止自動運行的按鈕，停止自動運行，但程序保持實時狀態，停止按鈕指設備需要退出運行程序的按鈕。按下按鈕設備退出自動運行狀態。跳步模式指設備在自動運行過程中出現停電、停水等突發事件，原來設備運行到的當前位置隨著停機時間的推移，溫度和其他條件發生變化，當設備需重新啟動，需依據現有條件實現跳步，只要在跳步步號內輸入跳步步號，按跳步運行即可。溫度設定界面，利用溫控智能儀表和觸摸屏計算機實現通信顯示并進行控制。手動界面，通過按鈕操作對溫度顯示、水壓顯示和各設備啟閉狀態進行手動控制。溫度顯不顯不當如溫度、PID運彳丁溫度、輸出功率、加熱剩余時間、回水溫度；水壓顯不顯不水路斷水狀況；充氣閥、微抽閥、放氣閥、高壓風機、擴散泵加熱、擴散泵高閥、擋板閥、旁路閥、羅茨泵和旋片泵，開啟時為綠色，關閉時為灰色。參數設定界面，主要對爐內最高溫度、回水最高溫度、充氣最高壓力、最低真空度、風機啟閉壓力、關閉充氣閥后爐內壓力、分壓時的壓力上下限值、啟動加熱設備時的最低真空度、啟動羅茨泵的最低真空度、啟動擴散泵的最低真空度和爐門開啟時的最低真空度進行設定；曲線界面，主要對溫度和真空度進行記錄，并可存入U盤，進行打印。
權利要求
1.一種真空氣淬爐控制界面，其特征在于所述真空氣淬爐的全部靠觸摸屏來操作，觸摸屏界面由監控界面、報警界面、模式界面、溫度設定界面、手動界面、參數設定和曲線界面組成 a)監控界面，包括狀態顯示、溫度顯示、水壓顯示、壓力顯示、模擬顯示屏和各設備啟閉狀態； b)報警界面，包括對爐內、氮氣、水壓、熱電偶、真空階段加熱溫度檢測、電極過載、充氣超壓和設備運行結束進行報警； c)模式界面,包括自動運行模式和跳步模式，自動運行模式中包含啟動、暫停和停止三種狀態，跳步模式為應對停電、停水等突發事件，根據爐內情況跳轉至相應程序； d)溫度設定界面，利用溫控智能儀表和觸摸屏計算機實現通信顯示并進行控制。
e)手動界面，通過按鈕操作對溫度顯示、水壓顯示和各設備啟閉狀態進行手動控制； f)參數設定界面，主要對爐內最高溫度、回水最高溫度、充氣最高壓力、最低真空度、風機啟閉壓力、關閉充氣閥后爐內壓力、分壓時的壓力上下限值、啟動加熱設備時的最低真空度、啟動羅茨泵的最低真空度、啟動擴散泵的最低真空度和爐門開啟時的最低真空度進行設定； g)曲線界面，主要對溫度和真空度進行記錄，并可存入U盤，進行打印。
全文摘要
本發明公開了一種真空氣淬爐控制界面，真空氣淬爐的操作全部靠觸摸屏來實現，觸摸屏界面由監控界面、報警界面、模式界面、溫度設定界面、手動界面、參數設定和曲線界面組成。真空氣淬爐的全部操作的操作完全依靠觸摸屏來實現，通過對觸摸屏界面中的監控界面、報警界面、模式界面、溫度設定界面、手動界面、參數設定和曲線界面，這7個界面中的參數進行設定，所有操作都集中到控制界面上，集成度高。
文檔編號C21D11/00GK102965483SQ20121029111
公開日2013年3月13日 申請日期2012年8月15日 優先權日2012年8月15日
發明者李榮華 申請人:蘇州工業園區杰士通真空技術有限公司