用于酸性蝕刻液循環再生系統的銅粉收集系統的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種用于酸性蝕刻液循環再生系統的銅粉收集系統，包括收集槽（2），收集槽（2）分別連接有進液管（1）、出液管（11）和循環管（3），所述出液管（11）上設有自動閥門Ⅰ（10），出液管（11）端部連接輸送泵（9）的進口端，輸送泵（9）的出口端連接三通閥門（5）的進口端，三通閥門（5）的兩個出口端分別連接循環管（3）和過濾管（6），所述循環管（3）上設有自動閥門Ⅱ（4），過濾管（6）上設有自動閥門Ⅲ（7），過濾管（6）端部還連接有離心過濾機（8）。本發明的優點在于：本發明設計的這種用于酸性蝕刻液循環再生系統的銅粉收集系統，不僅結構簡單、成本低，且占地面積小、自動化程度高。
【專利說明】用于酸性蝕刻液循環再生系統的銅粉收集系統
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種蝕刻廢液處理的銅粉收集系統，具體是指一種用于酸性蝕刻液循環再生系統的銅粉收集系統。
【背景技術】
[0002]隨著電子行業的回暖，中國線路板行業發展隨之也普遍回升，據《2009-2012年中國印刷電路板行業發展與前景預測分析報告》指出，中國將在近年成為世界最大的PCB產業基地，目前占全球市場的30%左右。同時，四川遂寧目前已經是國家審批的“西南電路板(PCB)產業制造基地”，川渝兩地方正電子、富士康電子等PCB產業巨頭的入駐，沿海大量的線路板廠內遷，PCB行業將迎來巨大的商機。
[0003]印刷電路板時電器和電子產品的重要組件，應用非常普遍,其中蝕刻工序是PCB生產流程中比重最大的一部分，當蝕刻液由于溶解的物質太多而使蝕刻指標(包括速度、側蝕系數、表面潔凈性等)低于工藝要求時，即成為蝕刻廢液。
[0004]現如今PCB行業所排放的蝕刻廢液量每年呈迅速遞增趨勢，這使得對蝕刻液循環再生設備的要求也越來越高，作為蝕刻液再生系統的銅粉回收收集系統，現如今大多存在占地面積大、結構復雜和成本高的問題，且自動化程度不高。

【發明內容】

[0005]本發明所要解決的問題是提供一種用于酸性蝕刻液循環再生系統的銅粉收集系統，解決了以往銅粉收集系統結構復雜、成本高、占地面積大和自動化程度低的問題。
[0006]本發明提供的技術方案是:用于酸性蝕刻液循環再生系統的銅粉收集系統，包括收集槽，收集槽分別連接有進液管、出液管和循環管，所述出液管上設有自動閥門I，出液管端部連接輸送泵的進口端，輸送泵的出口端連接三通閥門的進口端，三通閥門的兩個出口端分別連接循環管和過濾管，所述循環管上設有自動閥門II，過濾管上設有自動閥門III，過濾管端部還連接有離心過濾機。
[0007]所述自動閥門1、自動閥門I1、三通閥門和自動閥門III均與PCL自動控制系統連接。閥門連接有PLC自動控制系統，使得整個系統可以通過PLC自動控制系統遠程監控各個部件的狀態或控制其開關工作，使得整個系統操作簡單，運行也更加穩定。
[0008]所述用于酸性蝕刻液循環再生系統的銅粉收集系統所有管道均采用PVC管道。PVC就是指聚氯乙烯，PVC材料是世界上產量最大的塑料產品之一，價格便宜，應用廣泛，具有較高的機械強度和較好的耐蝕性。因管道內的再生蝕刻液具有腐蝕性，所以其很容易腐蝕管道，所以采用PVC管道不僅降低了成本，而且還可長久使用，管道的穩定性提高。
[0009]本發明的優點在于:本發明設計的這種銅粉收集系統的管道系統，不僅結構簡單、成本低,且占地面積小、 自動化程度高。
【專利附圖】

【附圖說明】[0010]圖1為本發明的結構示意圖。
[0011]圖中的標號分別表示為:1、進液管；2、收集槽；3、循環管；4、自動閥門II ;5、三通閥門；6、過濾管；7、自動閥門III ;8、離心過濾機；9、輸送泵；10、自動閥門I ;11、出液管。
【具體實施方式】
[0012]實施例1
參見圖1，用于酸性蝕刻液循環再生系統的銅粉收集系統，包括收集槽2，收集槽2分別連接有進液管1、出液管11和循環管3,所述出液管11上設有自動閥門I 10,出液管11端部連接輸送泵9的進口端，輸送泵9的出口端連接三通閥門5的進口端，三通閥門5的兩個出口端分別連接循環管3和過濾管6，所述循環管3上設有自動閥門II 4，過濾管6上設有自動閥門III 7，過濾管6端部還連接有離心過濾機8。
[0013]上述自動閥門I 10、自動閥門II 4、三通閥門5和自動閥門III 7均與PCL自動控制
系統連接。
[0014]上述用于酸性蝕刻液循環再生系統的銅粉收集系統所有管道均采用PVC管道。
[0015]在工作過程中，含有銅粉的含銅母液通過進液管I進入到收集槽2內，再從出液管
11進入到管道系統內，此時自動閥門II 4關閉，自動閥門III7和自動閥門I 10打開，三通閥門5與過濾管6的接口端打開 ，含銅母液從進口管11進入輸送泵9內，通過輸送泵9進入到過濾管6內并進入到離心過濾機8內，離心過濾機8通過離心過濾將含銅母液內銅粉過濾，進過初步過濾后的含銅母液則再次進入管道系統，此時，三通閥門5與過濾管6和循環管3連通，出液管11出口端關閉，輸送泵9關閉，初步過濾后的含銅母液經過濾管6和循環管3進入到收集槽2內，收集槽2內含銅母液則再次通過出液管11進入管道系統，重復以上步驟，如此循環即可將含銅母液內的銅粉完全回收得到再生子液。
[0016]整個系統的閥門均與PLC自動控制系統連接，不僅減少了成本和人力，同時也能遠程監控整個系統的運轉，自動化程度高，系統運行精確穩定，實用性大大增強。同時整個系統各部件均結構簡單，最大限度的降低了系統的占地面積和使用成本。
[0017]所有管道采用PVC材料不僅降低了成本，而且耐腐蝕，強度高，不易損壞，增大了系統的安全性和穩定性。
[0018]如上所述即可很好的實現本發明。
【權利要求】
1.用于酸性蝕刻液循環再生系統的銅粉收集系統，其特征在于:包括收集槽(2)，收集槽(2)分別連接有進液管(I)、出液管(11)和循環管(3)，所述出液管(11)上設有自動閥門I(10)，出液管(11)端部連接輸送泵(9)的進口端，輸送泵(9)的出口端連接三通閥門(5)的進口端，三通閥門(5)的兩個出口端分別連接循環管(3)和過濾管(6)，所述循環管(3)上設有自動閥門II (4)，過濾管(6)上設有自動閥門111(7)，過濾管(6)端部還連接有離心過濾機(8)。
2.根據權利要求1所述的用于酸性蝕刻液循環再生系統的銅粉收集系統，其特征在于:所述自動閥門I (10)、自動閥門II (4)、三通閥門(5)和自動閥門111(7)均與PCL自動控制系統連接。
3.根據權利要求1所述的用于酸性蝕刻液循環再生系統的銅粉收集系統，其特征在于:所述用于酸性蝕刻液循環再 生系統的銅粉收集系統所有管道均采用PVC管道。
【文檔編號】C23F1/46GK103628074SQ201210304555
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2012年8月24日 優先權日:2012年8月24日
【發明者】韋建敏, 趙興文, 張小波, 張曉蓓, 吳圣杰 申請人:成都虹華環保科技有限公司