專利名稱：一種新型超低錳、高鉻耐磨耐腐蝕鑄造磨球的制作方法
技術領域：
本發明涉及磨球加工領域，尤其涉及一種新型超低錳、高鉻耐磨耐腐蝕鑄造磨球。
背景技術：
高鉻鑄鐵磨球廣泛地應用于水泥建材、冶金礦山、火力發電等行業。隨著科學技術進步和經濟的飛速發展人類社會進入了一個前所未有的新時期，工業發展和社會進步對傳統結構的耐磨材料提出了新的要求，特別是對使用量大、應用范圍廣的耐磨材料，人們期望利用最少的資源、最低的成本，生產制造出具有非常優秀綜合性能的先 進的耐磨材料以滿足社會進步對于材料的特別需求，因此，加快磨球產品技術更新、換代步伐，開發性價比更高的替代產品，已經成為耐磨材料企業的重要責任和當務之急。

發明內容
本發明為了克服以上技術的不足，提供了一種硬度高、韌性好、耐腐蝕性強、致密度高的新型超低錳、高鉻耐磨耐腐蝕鑄造磨球。本發明的技術方案是一種新型超低錳、高鉻耐磨耐腐蝕鑄造磨球，其特征在于所述磨球按重量百分比的化學成分為c :0. 3-3. 3%, Si ^ O. 8%, Mn :0. 1-0.8%, Mo
0.1-2. 0%, Cr :10-12%, V 0. 01-0. 5%, Ni 0. 1-0. 5%, Ba 0. 4-0. 6%、P :彡 O. 05%, S ^ O. 05%，余量為 Fe;經配料、冶煉、澆注、打磨、加熱保溫、淬火、回火、冷卻獲得產品硬度HRC ^ 61、沖擊韌性ak彡3. OJ · cm2的制品；所述磨球加熱保溫工藝為采用六段溫區自動化熱處理電阻爐，將半成品入爐升溫至380°C、保溫I. 5小時一530°C、保溫I. 5小時一680°C、保溫I. 5小時一780°C、保溫
1.5小時一880°C、保溫I小時一980°C、保溫I小時。所述的磨球中80%的晶粒度小于40nm。所述的淬火步驟是將半成品在加熱保溫步驟完成后出爐，入油池中油冷；油冷時冷卻油的溫度為80±5°C，油冷時間根據研磨材料規格大小決定。所述的回火步驟是將油冷至100°C ±10°C的半成品加熱至回火溫度360°C ±5°C,經恒溫保持完成后緩慢冷卻，其恒溫保持的時間為4小時。所述的淬火時間根據磨球規格大小參照下表確定；
權利要求
1.一種新型超低錳、高鉻耐磨耐腐蝕鑄造磨球，其特征在于所述磨球按重量百分比的化學成分為c 0. 3-3. 3%,Si :彡 O. 8%,Mn 0. 1-0. 8%,Mo 0. 1-2. 0%,Cr :10-12%,V O.01-0. 5%,Ni 0. 1-0. 5%,Ba :0. 4-0. 6%,P S O. 05%, S :彡 O. 05%，余量為 Fe ； 經配料、冶煉、澆注、打磨、加熱保溫、淬火、回火、冷卻獲得產品硬度HRC ^ 61、沖擊韌性ak彡3. OJ · cm2的制品； 所述磨球加熱保溫工藝為采用六段溫區自動化熱處理電阻爐，將半成品入爐升溫至380°C、保溫I. 5小時一530°C、保溫I. 5小時一680°C、保溫I. 5小時一780°C、保溫I. 5小時一880°C、保溫I小時一980°C、保溫I小時。
2.根據權利要求I所述磨球，其特征在于所述的磨球中80%的晶粒度小于40nm。
3.根據權利要求I所述磨球，其特征在于所述的淬火步驟是將半成品在加熱保溫步驟完成后出爐，入油池中油冷；油冷時冷卻油的溫度為80±5°C，油冷時間根據研磨材料規格大小決定。
4.根據權利要求I所述磨球，其特征在于所述的回火步驟是將油冷至100°C±10°C的半成品加熱至回火溫度360°C ±5°C，經恒溫保持完成后緩慢冷卻，其恒溫保持的時間為4小時。
全文摘要
本發明涉及一種新型超低錳、高鉻耐磨耐腐蝕鑄造磨球，所述磨球按重量百分比的化學成分為C0.3-3.3％、Si≤0.8％、Mn0.1-0.8％、Mo0.1-2.0％、Cr10-12％、V0.01-0.5％、Ni0.1-0.5％、Ba0.4-0.6％、P≤0.05％、S≤0.05％，余量為Fe；經配料、冶煉、澆注、打磨、加熱保溫、淬火、回火、冷卻獲得產品硬度HRC≥61、沖擊韌性ak≥3.0J·cm2的制品。經過本發明的方法處理之后，解決了耐磨材料鑄造磨球行業研發中存在的鑄造磨球硬度低，韌性差，耐腐蝕性弱，致密度低等技術難題。
文檔編號C22C33/08GK102876961SQ20121031857
公開日2013年1月16日 申請日期2012年8月31日 優先權日2012年8月31日
發明者李昌清 申請人:寧國市金六星研磨材料科技有限公司