專利名稱：多股超細銅絲退火系統(tǒng)及其退火方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種銅絲的退火系統(tǒng)，具體地說是一種多股超細銅絲的退火系統(tǒng)和退火方法。
背景技術：
超細銅絲由于其柔軟、導電性好的特點，應用越來越廣泛，同時，廣泛的應用對超細銅絲提出了越來越高的要求，特別是對超細銅絲的產(chǎn)量和壽命提出了更高的要求。超細銅絲的生產(chǎn)工藝中，超細銅絲的退火工藝一直是制約超細銅絲產(chǎn)量和質(zhì)量的一個重要方面。目前，現(xiàn)有技術中的超細銅絲退火，只能進行單根退火，由于超細銅絲的直徑只有O. 03mm-0. 07mm ;如在退火過程中采用過大的力牽引就會將銅絲拉斷，就需要將銅絲連接后才能繼續(xù)生產(chǎn)，所以導致超細銅絲加工速度和產(chǎn)能受到制約；同時，現(xiàn)有技術中采用的退火技術生產(chǎn)的超細銅絲抗氧化能力弱，只能使用到半年就被氧化，需要更換了。·

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的是針對現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種多股超細銅絲的退火系統(tǒng)和使用該系統(tǒng)的退火方法，該退火方法生產(chǎn)出的超細銅絲抗氧化能力強，使用壽命長，產(chǎn)能高。技術方案為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種多股超細銅絲退火系統(tǒng)，該系統(tǒng)從前往后依次包括放線架、第一定速輪、第一烘箱、水箱、毛氈、第二烘箱、冷卻氣體吹出罐、第二定速輪、收線盤；所述冷卻氣體吹出罐的出氣口位于第二烘箱的出口處；所述冷卻氣體吹出罐的出氣口吹出的氣體的強弱可以調(diào)節(jié)。本發(fā)明中所述第一烘箱設有多個管道，管道豎直疊壘；第一烘箱多個管道的設計，可以同時進行多股超細銅絲的退火，不再是只是單根超細銅絲的退火，每道導管內(nèi)可以放入一股超細銅絲進行退火，每股超細銅絲的根數(shù)為50-150根，多個管道的烘箱設計可以實現(xiàn)多股銅線的同時退火；大大加快了生產(chǎn)速度；由于銅編織線在編織時都是以股為單位進行編織的，本發(fā)明中將拉出的銅絲直接并為一股進行合并退火，簡化了后續(xù)編織過程，進一步提高了生產(chǎn)效率，縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明中所述多股超細銅絲退火系統(tǒng)的水箱和毛氈之間可以設置高壓噴槍，高壓噴槍中噴出的空氣能夠快速去除超細銅絲從水箱中帶出的水珠，加快了超細銅絲的干燥速度，提高了退火質(zhì)量。本發(fā)明中所述收線盤采用力矩電機控制收線盤的旋轉(zhuǎn)。使用上述銅絲退火系統(tǒng)的具體方法如下
(A)放線架上的放出的直徑為O.03mm-0. 05mm銅絲，經(jīng)第一定速輪定速后進入第一烘箱中，第一烘箱內(nèi)采用400°C _500°C的蒸汽烘烤銅絲，第一烘箱的長度為3. 5m-5m ；
(B)經(jīng)過第一烘箱烘烤后的銅絲進入水箱內(nèi)；水箱中冷卻水中含有銅抗氧化劑；
(C)從水箱中出來的銅絲卡入毛氈中，用毛氈去除銅絲上從水箱中帶出的水珠；
(D)從毛氈上出來的銅絲進入第二烘箱烘烤，進一步去除銅絲上的水分；第二烘箱內(nèi)溫度為150°C -180°C ;第二烘箱長度為2m-3m ；
(E )從第二烘箱出來的銅絲經(jīng)所述冷卻氣體吹出罐的出氣口吹出的二氧化碳氣體冷卻后，經(jīng)第二定速輪的定速后進入收線盤收線，完成銅絲退火。本發(fā)明中在第二烘箱出口處假設冷卻氣體吹出罐的出氣口，可以對剛出第二烘箱的銅絲進行快速冷卻，進一步提高了退火質(zhì)量；采用二氧化碳氣體可以進一步在超細銅絲的表面形成一層抗氧化層，提高了超細銅絲的使用壽命。本發(fā)明中第一定速輪用于控制放線速度；第二定速輪用于控制收線速度；第一定速輪的速度比第二定速輪的速度快3%-4% ;這樣的設計使退火過程中的銅絲不易被拉伸、拉斷，提聞了廣品退火后的合格率。有益效果本發(fā)明所述的超細銅絲的退火系統(tǒng)和退火方法，與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點·
采用本發(fā)明所述超細銅絲的退火系統(tǒng)和退火方法生產(chǎn)出的超細銅絲抗氧化能力強，使用壽命長，產(chǎn)量高，耗能低，生產(chǎn)成本降低；現(xiàn)有技術中超細銅絲的使用壽命一般在半年左右，采用本發(fā)明所述退火系統(tǒng)和退火方法生產(chǎn)出的超細銅絲在兩年左右，大大提高了超細銅絲的使用壽命；
同時本發(fā)明中超細銅絲可以多股同時進行退火，即使在降低放線速度的情況下依然能夠大大提高產(chǎn)量，同時每股銅絲含有50-150根超細銅絲，提高了單股超細銅絲的受力強度，使超細銅絲不易拉斷，生產(chǎn)過程無需中斷接線，進一步提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)速度和生產(chǎn)效率。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)框圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施例，進一步闡明本發(fā)明，本實施例在以本發(fā)明技術方案為前提下進行實施，應理解這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
實施例一種多股超細銅絲退火系統(tǒng)，從前往后依次包括放線架I、第一定速輪2、第一烘箱3、水箱4、高壓噴槍5、毛氈6、第二烘箱7、冷卻氣體吹出罐8、第二定速輪9、收線盤10 ；所述冷卻氣體吹出罐的出氣口位于第二烘箱的出口處；所述第一烘箱設有10道管道，管道
豎直疊壘。使用上述多股超細銅絲退火系統(tǒng)的多股超細銅絲退火方法，具體方法如下
(A)放線架上的放出的直徑為O.03mm銅絲，經(jīng)第一定速輪定速后進入第一烘箱中，第一烘箱內(nèi)采用400°C的蒸汽烘烤銅絲，第一烘箱的長度為4m ；
(B)經(jīng)過第一烘箱烘烤后的銅絲進入水箱內(nèi)，水箱內(nèi)的水為蒸餾水；水箱中冷卻水中的銅抗氧化劑含量為6% ；
(C)從水箱中出來的銅絲經(jīng)高壓噴槍吹出的高壓氣體吹去銅絲上的水珠后，銅絲卡入毛氈中，用毛氈進一步去除銅絲上從水箱中帶出的水珠；(D)從毛氈上出來的銅絲進入第二烘箱烘烤，進一步去除銅絲上的水分；第二烘箱內(nèi)溫度為150°C ;第二烘箱長度為2. 5m ；
(E )從第二烘箱出來的銅絲經(jīng)所述冷卻氣體吹出罐的出氣口吹出的二氧化碳氣體冷卻后，經(jīng)第二定速輪的定速后進入收線盤收線，完成銅絲退火；
所述第一定速輪的速度比第二定速輪的速度快3%。·
權(quán)利要求
1.一種多股超細銅絲退火系統(tǒng)，其特征在于從前往后依次包括放線架、第一定速輪、第一烘箱、水箱、毛氈、第二烘箱、冷卻氣體吹出罐、第二定速輪、收線盤；所述冷卻氣體吹出罐的出氣口位于第二烘箱的出口處。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種多股超細銅絲退火系統(tǒng)，其特征在于所述第一烘箱設有多個管道，管道豎直疊壘。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種多股超細銅絲退火系統(tǒng)，其特征在于所述水箱和毛氈之間設置聞壓噴槍。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種多股超細銅絲退火系統(tǒng)，其特征在于所述收線盤采用力矩電機控制收線盤的旋轉(zhuǎn)。
5.一種多股超細銅絲退火方法，其特征在于使用權(quán)利要求I所述的銅絲退火系統(tǒng)，具體方法如下 (A)放線架上的放出的直徑為0.03mm-0. 05mm銅絲，經(jīng)第一定速輪定速后進入第一烘箱中，第一烘箱內(nèi)采用400°C _500°C的蒸汽烘烤銅絲，第一烘箱的長度為3. 5m-5m ； (B)經(jīng)過第一烘箱烘烤后的銅絲進入水箱內(nèi)；水箱中冷卻水中含有銅抗氧化劑； (C)從水箱中出來的銅絲卡入毛氈中，用毛氈去除銅絲上從水箱中帶出的水珠； (D)從毛氈上出來的銅絲進入第二烘箱烘烤，進一步去除銅絲上的水分；第二烘箱內(nèi)溫度為150°C -180°C ;第二烘箱長度為2m-3m ； (E )從第二烘箱出來的銅絲經(jīng)所述冷卻氣體吹出罐的出氣口吹出的二氧化碳氣體冷卻后，經(jīng)第二定速輪的定速后進入收線盤收線，完成銅絲退火。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多股超細銅絲退火方法，其特征在于所述步驟(B)中冷卻水為蒸餾水；銅抗氧化劑的濃度為5%-10%。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多股超細銅絲退火方法，其特征在于所述第一定速輪的速度比第二定速輪的速度快3%-4%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種多股超細銅絲退火系統(tǒng)，該系統(tǒng)從前往后依次包括放線架、第一定速輪、第一烘箱、水箱、毛氈、第二定速輪、第二烘箱、冷卻氣體吹出罐、收線盤；所述冷卻氣體吹出罐的出氣口位于第二烘箱的出口處。本發(fā)明還公開了利用上述多股超細銅絲退火系統(tǒng)的退火方法。本發(fā)明所述方法省時、省電、省功、產(chǎn)量大；同時生產(chǎn)出的超細銅絲抗氧化能力強，使用壽命長。
文檔編號C22F1/08GK102787232SQ201210333590
公開日2012年11月21日 申請日期2012年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月11日
發(fā)明者曹惠忠 申請人:太倉市林源電線電纜有限公司