專利名稱：一種磁粉溫間造粒裝置及方法
技術領域：
本發明涉及一種磁粉溫間造粒裝置及方法。
背景技術：
釹鐵硼粘結磁體因其磁均勻性好、形狀自由度大、尺寸精度高，符合現代電子元器件“輕、薄、短、小”的發展方向，被譽為21世紀信息產業的“起搏器”。隨著科技的發展，釹鐵硼磁體的應用范圍越來越廣，對釹鐵硼磁體的性能要求也越來越高。釹鐵硼磁體由軟磁合金粉末與粘接劑混合造粒后壓制成型而得，磁粉的造粒質量直接影響著釹鐵硼磁體成品的多項性能。然而，現有的磁粉造粒裝置的攪拌機構多采用如圖I所示的三葉式攪拌槳，磁粉與攪拌葉的接觸面積較小，而且攪拌槳的攪拌方式單一，攪拌不夠充分，降低了磁粉造粒效 率，造粒效果也不理想。此外，現在的磁體攪拌造粒是在常溫下進行的，在常溫條件下，粘接劑未軟化、粘接效果差，磁粉粒度分布不均勻，也很大程度上限制了磁粉的攪拌造粒效果。
發明內容
本發明的目的在于解決現有技術的不足，提供一種采用三維攪拌方式，攪拌方向和速率可電控，攪拌充分、均勻的，使整個造粒池由熱水循環加熱達到粘接劑軟化點溫度，粘接劑軟化并產生自潤滑效果，可提高磁粉造粒效率并改善產品品質的磁粉溫間造粒裝置及方法。本發明的目的是通過以下技術方案來實現的一種磁粉溫間造粒裝置，它包括造粒池、水箱和控制單元，造粒池的外壁上設有真空儲水層，真空儲水層的熱水入口通過熱水管與水箱的熱水出口相連，熱水管上設有熱水泵，真空儲水層的回流出口通過回流管回流至水箱；水箱內設有溫度傳感器和電加熱器，控制單元包括控制器、加熱控制電路、溫度傳感信號處理電路和驅動電機控制電路，溫度傳感器與溫度傳感信號處理電路連接，溫度傳感信號處理電路與控制器相連，電加熱器與加熱控制電路連接，加熱控制電路與控制器的控制信號輸出端相連接；造粒池內設有至少一個攪拌槳，其中一個攪拌槳為主動攪拌槳，其余為從動攪拌槳，主動攪拌槳與主動轉軸固定連接，各從動攪拌槳分別與從動轉軸固定連接，各從動轉軸分別通過傳動裝置與主動轉軸相連，主動轉軸通過傳動裝置與減速器連接，減速器與驅動電機連接，驅動電機與驅動電機控制電路相連，驅動電機控制電路與控制器相連接。本發明所述的真空儲水層通過抽真空管與真空泵相連。本發明還包括一個用以測量和顯示真空儲水層內壓力的真空壓力表。本發明所述的電加熱器為電加熱棒。本發明所述的電加熱器加熱控制水箱內的水溫為恒溫，該恒溫溫度為造粒粘接劑的軟化點溫度。一種磁粉溫間造粒方法，它包括以下步驟Si:啟動真空泵，對真空儲水層進行抽真空處理；
52:通過控制按鈕啟動電加熱器對水箱中的水進行加熱，啟動溫度傳感器實時采集水溫值；
53:當水箱中的水溫達到造粒粘接劑的軟化點溫度時，調節電加熱器，將水溫恒定控制在該溫度；
54:啟動熱水泵，將水箱內的熱水通過熱水管導入真空儲水層，并使熱水循環圍繞真空儲水層，最終從回流出口回流至水箱； 55:將磁粉和造粒粘接劑分別裝入造粒池內，通過控制按鈕啟動驅動電機,帶動主動攪拌槳轉動，從動攪拌槳隨之做出相應轉動，完成攪拌造粒的動作。本發明還包括一個通過控制單元調節攪拌槳的轉動方向及轉動速率的步驟。本發明的有益效果是
(1)造粒池由熱水循環加熱達到粘接劑軟化點溫度，粘接劑軟化并產生自潤滑效果，可提聞磁粉造粒效率并提升廣品品質；
(2)采用三維攪拌方式，且攪拌方向和速率由控制器進行自動控制，攪拌更均勻、更充分。
圖I為傳統攪拌槳的結構示意 圖2為本發明溫間造粒裝置結構示意 圖中，I-造粒池，2-水箱，3-控制單元，4-真空儲水層，5-熱水入口，6-熱水管，7-熱水出口，8-熱水泵，9-回流出口，10-回流管，11-溫度傳感器，12-電加熱器，13-主動攪拌槳，14-從動攪拌槳，15-主動轉軸，16-從動轉軸，17-減速器，18-驅動電機，19-真空泵。
具體實施例方式下面結合附圖進一步詳細描述本發明的技術方案，但本發明的保護范圍不局限于以下所述。如圖2所示，一種磁粉溫間造粒裝置，它包括造粒池I、水箱2和控制單元3，造粒池I的外壁上設有真空儲水層4，真空儲水層4的熱水入口 5通過熱水管6與水箱2的熱水出口 7相連，熱水管6上設有熱水泵8，真空儲水層4的回流出口 9通過回流管10回流至水箱2。水箱2內設有溫度傳感器11和電加熱棒12，控制單元3包括控制器、加熱控制電路、溫度傳感信號處理電路和驅動電機控制電路，溫度傳感器11與溫度傳感信號處理電路連接，溫度傳感信號處理電路與控制器相連，電加熱棒12與加熱控制電路連接，加熱控制電路與控制器的控制信號輸出端相連接；電加熱棒12加熱控制水箱2內的水溫為恒溫，該恒溫溫度為造粒粘接劑的軟化點溫度。造粒池I內設有至少一個攪拌槳，其中一個攪拌槳為主動攪拌槳13，其余為從動攪拌槳14，主動攪拌槳13與主動轉軸15固定連接，各從動攪拌槳分別與從動轉軸16固定連接，各從動轉軸16分別通過傳動裝置與主動轉軸15相連，主動轉軸15通過傳動裝置與減速器17連接，減速器17與驅動電機18連接，驅動電機18與驅動電機控制電路相連，驅動電機控制電路與控制器相連接。真空儲水層4還通過抽真空管與真空泵19相連，在整套裝置工作之前，先用真空泵19對真空儲水層4進行抽真空。它還包括一個用以測量和顯示真空儲水層4內壓力的真空壓力表，真空壓力表設置在造粒池蓋的上方。一種磁粉溫間造粒方法，它包括以下步驟
51:啟動真空泵19，對真空儲水層4進行抽真空處理； 52:通過控制按鈕啟動電加熱器12對水箱2中的水進行加熱，啟動溫度傳感器11實時采集水溫值；
53:當水箱2中的水溫達到造粒粘接劑的軟化點溫度時，調節電加熱器12，將水溫恒定控制在該溫度；
54:啟動熱水泵8，將水箱2內的熱水通過熱水管6導入真空儲水層4，并使熱水循環圍繞真空儲水層4，最終從回流出口 9回流至水箱2 ；
55:將磁粉和造粒粘接劑分別裝入造粒池I內，通過控制按鈕啟動驅動電機18，帶動主動攪拌槳13轉動，從動攪拌槳14隨之做出相應轉動，完成攪拌造粒的動作。它還包括一個通過控制單元3調節攪拌槳的轉動方向及轉動速率的步驟，可通過控制單元3設置攪拌槳每隔I分鐘更替一次攪拌方向，攪拌速率也可根據需要進行調整和設置，以達到最佳的攪拌造粒效果。
權利要求
1.一種磁粉溫間造粒裝置，其特征在于它包括造粒池(I)、水箱(2)和控制單元(3)，造粒池(I)的外壁上設有真空儲水層(4)，真空儲水層(4)的熱水入口(5)通過熱水管(6)與水箱(2 )的熱水出口( 7 )相連，熱水管(6 )上設有熱水泵(8 )，真空儲水層(4 )的回流出口(9)通過回流管(10)回流至水箱(2)； 水箱(2)內設有溫度傳感器(11)和電加熱器(12)，控制單元(3)包括控制器、加熱控制電路、溫度傳感信號處理電路和驅動電機控制電路，溫度傳感器(11)與溫度傳感信號處理電路連接，溫度傳感信號處理電路與控制器相連，電加熱器(12)與加熱控制電路連接，加熱控制電路與控制器的控制信號輸出端相連接； 造粒池(I)內設有至少一個攪拌槳，其中一個攪拌槳為主動攪拌槳(13)，其余為從動攪拌槳(14)，主動攪拌槳(13)與主動轉軸(15)固定連接，各從動攪拌槳分別與從動轉軸(16)固定連接，各從動轉軸(16)分別通過傳動裝置與主動轉軸(15)相連，主動轉軸(15)通過傳動裝置與減速器(17)連接，減速器(17)與驅動電機(18)連接，驅動電機(18)與驅動電機控制電路相連，驅動電機控制電路與控制器相連接。
2. 根據權利要求I所述的一種磁粉溫間造粒裝置，其特征在于所述的真空儲水層(4)通過抽真空管與真空泵(19)相連。
3.根據權利要求I所述的一種磁粉溫間造粒裝置，其特征在于它還包括一個用以測量和顯示真空儲水層(4)內壓力的真空壓力表。
4.根據權利要求I所述的一種磁粉溫間造粒裝置，其特征在于所述的電加熱器(12)為電加熱棒。
5.根據權利要求I所述的一種磁粉溫間造粒裝置，其特征在于所述的電加熱器(12)加熱控制水箱(2)內的水溫為恒溫，該恒溫溫度為造粒粘接劑的軟化點溫度。
6.一種磁粉溫間造粒方法，其特征在于它包括以下步驟 51:啟動真空泵(19)，對真空儲水層(4)進行抽真空處理； 52:通過控制按鈕啟動電加熱器(12)對水箱(2)中的水進行加熱，啟動溫度傳感器(11)實時采集水溫值； 53:當水箱(2)中的水溫達到造粒粘接劑的軟化點溫度時，調節電加熱器(12)，將水溫恒定控制在該溫度； 54:啟動熱水泵(8)，將水箱(2)內的熱水通過熱水管(6)導入真空儲水層(4)，并使熱水循環圍繞真空儲水層(4)，最終從回流出口(9)回流至水箱(2)； 55:將磁粉和造粒粘接劑分別裝入造粒池(I)內，通過控制按鈕啟動驅動電機(18)，帶動主動攪拌槳(13)轉動，從動攪拌槳(14)隨之做出相應轉動，完成攪拌造粒的動作。
7.根據權利要求6所述的一種磁粉溫間造粒方法，其特征在于它還包括一個通過控制單元(3)調節攪拌槳的轉動方向及轉動速率的步驟。
全文摘要
本發明公開了一種磁粉溫間造粒裝置及方法，它包括造粒池(1)、水箱(2)和控制單元(3)，水箱(2)內設有溫度傳感器(11)和電加熱器(12)，電加熱器(12)加熱控制水箱(2)內的水溫為造粒粘接劑的軟化點溫度；造粒池(1)內設有攪拌槳，從動攪拌槳(14)通過傳動裝置與主動攪拌槳(13)連接，主動轉軸(15)通過傳動裝置與減速器(17)連接，減速器(17)與驅動電機(18)連接。本發明的造粒池由熱水循環加熱達到粘接劑軟化點溫度，粘接劑軟化并產生自潤滑效果，可提高磁粉造粒效率并提升產品品質；采用三維攪拌方式，且攪拌方向和速率由控制器進行自動控制，攪拌更均勻、更充分。
文檔編號B22F1/00GK102825249SQ201210332930
公開日2012年12月19日 申請日期2012年9月11日 優先權日2012年9月11日
發明者周勇 申請人:成都圖南電子有限公司