專利名稱：用顆粒狀粉末壓制成型的金剛石鋸片的制作工藝的制作方法
技術領域：
本發明屬于金剛石制品的生產工藝技術領域，涉及到一種金剛石鋸片的制作工藝，特別是一種可以大幅度提高鋸片成品率的工藝步驟。
背景技術：
目前的金剛石鋸片制作工藝較為成熟，一般的工藝步驟包括先將原材料的粉末混合后進行壓制，再進行燒結以及后處理等工序。但在長期的生產過程中發現，以這種工藝過程制出金剛石鋸片廢品率極高，達到30% -35%的幾率，嚴重影響了生產質量，難以控制生產成本，特別是在壓制過程中共，壓制出的鋸片經常出現斷裂現象，根本無法再進行后面的工序，而且工人還要對這些廢品進行處理，嚴重影響了工作效率。而且現有的加工工藝中一般都要添加預合金粉末，但是預合金粉末添加的過少，則不夠鋒利，添加過多，雖然刀頭鋒利，但壓制時的成型度非常差。因此必須要解決這一現狀，提高鋸片的良品率已成為迫不及·待的工作。

發明內容
本發明的目的是為了提高金剛石鋸片的良品率，進一步實現提高工作效率，降低生產成本，設計了一種新式的制作工藝，首先將粉末狀的原材料制成顆粒狀，然后再進行壓制。本發明為實現發明目的采用的技術方案是，用顆粒狀粉末壓制成型的金剛石鋸片的制作工藝，步驟包括以銅粉、鐵粉、錫粉、鎳粉、鈷粉為原材料，加入液體石蠟進行混合攪拌，再進行壓制、燒結與后處理的工序步驟，關鍵是所述的制作工藝具體步驟包括a、按重量百分比配比原材料，銅粉20% -30%,鐵粉10% -25%，錫粉5% _7%，鎳粉4% -7%，鈷粉10% -15%，預合金粉25-32% ；b、在以上原材料中加入液體石蠟，混合攪拌4-6小時；C、將混合攪拌后的漿料在鈷粉中進行團粒，待顆粒直徑大小為O. 1-0. 2mm時停止團粒，借助篩網將顆粒篩選出來，再經烘干處理后形成金剛石顆粒；d、將以上金剛石顆粒放入壓制模具中進行壓制，形成規則的鋸片狀；e、在850_880°C環境中進行燒結成型；f、進行后處理制出成品。所述的步驟a預合金粉中各組分的質量份數比是銅粉鐵粉鎳粉鈷粉=10 (10-15) (2-5) (3-7)。本發明的關鍵是在壓制工序前進行了團粒工序，將粉末狀的原材料團成顆粒狀，然后再進行壓制，經過我們的實驗，發現效果十分顯著，壓制后幾乎不再產生任何缺陷，金剛石鋸片成品的良品率能夠達到97%以上。而且鋸片刀頭硬度可以達到90HRB。而且經過本工藝的工藝步驟，可以添加更多的預合金粉末，既保證了刀頭的鋒利度，又可以提高壓制后的成型度。
具體實施例方式用顆粒狀粉末壓制成型的金剛石鋸片的制作工藝，步驟包括以銅粉、鐵粉、錫粉、鎳粉、鈷粉為原材料，加入液體石蠟進行混合攪拌，再進行壓制、燒結與后處理的工序步驟，關鍵是所述的制作工藝具體步驟包括a、按重量百分比配比原材料，銅粉20% -30%,鐵粉10% -25%，錫粉5% _7%，鎳粉4% -7%，鈷粉10% -15%，預 合金粉25-32% ；b、在以上原材料中加入液體石蠟，混合攪拌4-6小時；C、將混合攪拌后的漿料在鈷粉中進行團粒，待顆粒直徑大小為O. 1-0. 2mm時停止團粒，借助篩網將顆粒篩選出來，再經烘干處理后形成金剛石顆粒；d、將以上金剛石顆粒放入壓制模具中進行壓制，形成規則的鋸片狀；e、在850_880°C環境中進行燒結成型；f、進行后處理制出成品。所述的步驟a預合金粉中各組分的質量份數比是銅粉鐵粉鎳粉鈷粉=10 (10-15) (2-5) (3-7)。所述的篩網的細度為15-25目。所述的步驟d，壓制工序中壓力控制為600-700牛。所述的步驟f后處理工序包括開刃、拋光、噴涂、和包裝工序。所述的步驟b中，液體石蠟加入的比例為按照每公斤原材料加入15_20g液體石臘。本發明在具體實施時，首先將所有原材料與預合金粉準備好，加入液體石蠟進行混合攪拌，攪拌均勻后把粉末加工成直徑為O. 1-0. 2mm的顆粒狀，然后再用壓制設備進行壓制，壓制時將壓力控制在600-700牛，保證鋸片的壓制成型度。技術要求壓制后的刀頭應邊角整齊，密度均勻，刀頭與基體之間沒有縫隙；出爐后的鋸片不應有過燒、欠燒、胎體燒流現象；摔檢時聲音清脆無破裂聲。以下是本發明在實驗室做的其中5組實施例，見下表表I :
權利要求
1.用顆粒狀粉末壓制成型的金剛石鋸片的制作工藝，步驟包括以銅粉、鐵粉、錫粉、鎳粉、鈷粉為原材料，加入液體石蠟進行混合攪拌，再進行壓制、燒結與后處理的工序步驟，其特征在于所述的制作工藝具體步驟包括 a、按重量百分比配比原材料，銅粉20%-30%，鐵粉10% -25%，錫粉5% _7%，鎳粉4% -7%，鈷粉 10% -15%，預合金粉 25-32% ； b、在以上原材料中加入液體石蠟，混合攪拌4-6小時； C、將混合攪拌后的漿料在鈷粉中進行團粒，待顆粒直徑大小為O. 1-0. 2mm時停止團粒，借助篩網將顆粒篩選出來，再經烘干處理后形成金剛石顆粒； d、將以上金剛石顆粒放入壓制模具中進行壓制，形成規則的鋸片狀； e、在850-880°C環境中進行燒結成型； f、進行后處理制出成品。
2.根據權利要求I所述的用顆粒狀粉末壓制成型的金剛石鋸片的制作工藝，其特征在于所述的步驟a預合金粉中各組分的質量份數比是 銅粉鐵粉鎳粉鈷粉=10 (10-15) (2-5) (3-7)。
3.根據權利要求I所述的用顆粒狀粉末壓制成型的金剛石鋸片的制作工藝，其特征在于所述的篩網的細度為15-25目。
4.根據權利要求I所述的用顆粒狀粉末壓制成型的金剛石鋸片的制作工藝，其特征在于所述的步驟d，壓制工序中壓力控制為600-700牛。
5.根據權利要求I所述的用顆粒狀粉末壓制成型的金剛石鋸片的制作工藝，其特征在于所述的步驟f后處理工序包括開刃、拋光、噴涂、和包裝工序。
6.根據權利要求I所述的用顆粒狀粉末壓制成型的金剛石鋸片的制作工藝，其特征在于所述的步驟b中，液體石蠟加入的比例為按照每公斤原材料加入15-20g液體石蠟。
全文摘要
用顆粒狀粉末壓制成型的金剛石鋸片的制作工藝，步驟包括以銅粉、鐵粉、錫粉、鎳粉、鈷粉為原材料，加入液體石蠟進行混合攪拌，再進行壓制、燒結與后處理的工序步驟，關鍵是在壓制工序前進行了團粒工序，將粉末狀的原材料團成顆粒狀，然后再進行壓制，經過我們的實驗，發現效果十分顯著，壓制后幾乎不再產生任何缺陷，金剛石鋸片成品的良品率能夠達到97％以上。
文檔編號B22F1/00GK102896316SQ201210356450
公開日2013年1月30日 申請日期2012年9月24日 優先權日2012年9月24日
發明者王晨蘭 申請人:石家莊市鑫達金剛石工具有限公司