專利名稱：鈦及鈦合金雙爐臺罩式退火爐退火方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬鈦及鈦合金雙爐臺罩式退火爐退火方法技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有卷帶材罩式退火一般采用單個的圓形爐臺，爐內(nèi)只能裝I垛卷材進(jìn)行退火，為增加裝爐量，只有增加裝爐高度，在此情況下一般采用地坑方式或增高廠房高度來保證裝爐時的吊裝高度要求。雙爐臺罩式退火爐可以在爐內(nèi)同時裝2垛卷進(jìn)行退火。在相同裝爐高度的情況下可增加裝爐量，提高生產(chǎn)效率；在相同裝爐量的情況下可降低裝爐高度(設(shè)備高度)，降低廠房高度要求，節(jié)約投資。·

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的正是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種在相同裝爐高度的情況下可增加裝爐量，提高生產(chǎn)效率；在相同裝爐量的情況下可降低裝爐高度(設(shè)備高度)，降低廠房高度要求，節(jié)約投資的鈦及鈦合金雙爐臺罩式退火爐退火方法。本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。鈦及鈦合金雙爐臺罩式退火爐退火方法，本發(fā)明特征是，在爐臺上設(shè)有2個獨立的導(dǎo)流板、2個耐火材料填充層和2個循環(huán)風(fēng)機，在同一退火爐內(nèi)裝置f 2垛鈦及鈦合金卷進(jìn)行罩式退火，把卷放在爐臺承重板上，設(shè)有內(nèi)罩扣罩住鈦及鈦合金垛卷；根據(jù)卷的數(shù)量裝f 2垛，每垛的裝爐高度以不超過內(nèi)罩的限高，扣上內(nèi)罩，啟動循環(huán)風(fēng)機使內(nèi)罩中的氣體通過導(dǎo)流板在爐內(nèi)均勻循環(huán)，通過耐火材料填充層減少爐內(nèi)熱量損失和保護(hù)循環(huán)風(fēng)機；通過完成加熱、冷卻的過程，從而達(dá)到罩式退火的要求。本發(fā)明的優(yōu)點和效果在相同裝爐高度的情況下可增加裝爐量，提高生產(chǎn)效率；在相同裝爐量的情況下可降低裝爐高度(設(shè)備高度)，降低廠房高度要求，節(jié)約投資。下面結(jié)合附圖及實施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明內(nèi)容。


圖1為本發(fā)明退火爐示意 圖2為圖1俯視圖。
具體實施例方式見圖1、圖2。鈦及鈦合金雙爐臺罩式退火爐退火方法，本發(fā)明特征是，在爐臺上設(shè)有2個獨立的導(dǎo)流板3、2個耐火材料填充層7和2個循環(huán)風(fēng)機5，在同一退火爐內(nèi)同時裝置Γ2垛鈦及鈦合金卷進(jìn)行罩式退火，把卷放在爐臺承重板2上，設(shè)有內(nèi)罩I扣罩住鈦及鈦合金垛卷；根據(jù)卷的數(shù)量裝廣2垛，每垛的裝爐高度以不超過內(nèi)罩I的限高，扣上內(nèi)罩1，啟動循環(huán)風(fēng)機5使內(nèi)罩I中的氣體通過導(dǎo)流板3在爐內(nèi)均勻循環(huán)，通過耐火材料填充層7減少爐內(nèi)熱量損失和保護(hù)循環(huán)風(fēng)機5 ;通過完成加熱、冷卻的過程，從而達(dá)到罩式退火的要求。本發(fā)明其他附屬設(shè)備根據(jù)該特性進(jìn)行設(shè)計，可以在爐內(nèi)同時裝f 2垛卷進(jìn)行退火，在相同裝爐高度的情況下可增加裝 爐量，提高生產(chǎn)效率或相同裝爐量的情況下可降低裝爐高度(設(shè)備高度)，降低廠房高度要求，節(jié)約投資。
權(quán)利要求
1.鈦及鈦合金雙爐臺罩式退火爐退火方法，其特征是，在爐臺上設(shè)有2個獨立的導(dǎo)流板(3 )、2個耐火材料填充層(7 )和2個循環(huán)風(fēng)機(5 )，在同一退火爐內(nèi)裝置f 2垛鈦及鈦合金卷進(jìn)行罩式退火，把卷放在爐臺承重板(2)上，設(shè)有內(nèi)罩(I)扣罩住鈦及鈦合金垛卷；根據(jù)卷的數(shù)量裝廣2垛，每垛的裝爐高度以不超過內(nèi)罩(I)的限高，扣上內(nèi)罩(1)，啟動循環(huán)風(fēng)機(5)使內(nèi)罩(I)中的氣體通過導(dǎo)流板(3)在爐內(nèi)均勻循環(huán)，通過耐火材料填充層(7)減少爐內(nèi)熱量損失和保護(hù)循環(huán)風(fēng)機(5 )，通過完成加熱、冷卻的過程，從而達(dá)到罩式退火的要求。
全文摘要
鈦及鈦合金雙爐臺罩式退火爐退火方法,本發(fā)明在爐臺上設(shè)有2個獨立的導(dǎo)流板(3)、2個耐火材料填充層(7)和2個循環(huán)風(fēng)機(5)。罩式退火的要求。本發(fā)明的優(yōu)點和效果在相同裝爐高度的情況下可增加裝爐量，提高生產(chǎn)效率；在相同裝爐量的情況下可降低裝爐高度(設(shè)備高度)，降低廠房高度要求，節(jié)約投資。
文檔編號C22F1/18GK103014573SQ201210456368
公開日2013年4月3日 申請日期2012年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月14日
發(fā)明者蘇鶴洲, 史亞鳴, 李志敏, 劉昆, 曹占元 申請人:云南鈦業(yè)股份有限公司