一種軸承鋼的熱處理方法
【專利摘要】本發明公開了一種軸承鋼的熱處理方法，本發明涉及熱處理【技術領域】；其特征是先將軸承鋼進行硫氮共滲的低溫化學熱處理；再在臨界溫度以上，進行碳氮共滲的高溫化學熱處理；再施行奧氏體滲氮，最后再進行等溫淬火。熱處理后的軸承鋼具有質量好，抗疲勞壽命長，耐磨，耐腐蝕，精度高，硬度好，承載力高的優點。
【專利說明】一種軸承鋼的熱處理方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及熱處理【技術領域】，具體地說是涉及一種軸承鋼的熱處理方法。
【背景技術】
[0002]軸承鋼多用來制造滾動軸承的滾珠，滾柱和套筒等，也可用于制作精密量具，冷沖模，機床絲杠及柴油機油泵等。軸承在工作時需要承受極大的壓力和摩擦力，要求軸承鋼要有較高且均勻的硬度、耐磨性，以及較高的彈性極限，所以對軸承鋼的化學成分的均勻性、非金屬夾雜物的含量和分布、碳化物的分布要求都十分嚴格，現有的熱處理方法很難滿足軸承鋼在抗疲勞壽命，耐磨性，耐腐蝕性，精度，硬度，承載力方面的要求。
【發明內容】
[0003]鑒于現有技術存在的缺陷，本發明的目的是要提供一種熱處理后的軸承鋼質量好，抗疲勞壽命長，耐磨,耐腐蝕,精度高,硬度好,承載力高的熱處理技術。
[0004]為實現上述目的，本發明所采用的熱處理技術是先將軸承鋼進行硫氮共滲的低溫化學熱處理；再在臨界溫度以上，進行碳氮共滲的高溫化學熱處理；再施行奧氏體滲氮，最后再進行等溫淬火。
[0005]本發明所采用的技術解決方案是:
[0006](I)將氨氣經過凈化，通過螺旋管道加熱至60(TC~70(TC，氨氣經加熱析出氮高子，在混合器中加入硫代硫酸鈉，并使溫度保持在700°C~800°C之內，并施加0.2~0.4Pa大氣壓力，硫氮離子經旋流管道形成渦流慢速地充滿待處理的軸承鋼四周，保持2~4h后，降溫，再降溫至400°C~500°C時，`停止氨氣通入，繼續降溫至軸承鋼冷卻。
[0007](2)將氨氣經過凈化，將通過螺旋管道加熱至550°C~650°C，氨氣經加熱析出氮離子，在混合器中通入滲碳劑，待2~3h后，滲碳深度達到要求后，使溫度保持在800°C~900°C之內，并施加0.05~0.1Pa大氣壓力，碳氫氣和氮離子經旋流管道形成渦流慢速地充滿待處理的軸承鋼四周，保持3h后，降溫并停止滲碳劑通入。
[0008](3)繼續降溫至600°C~700°C范圍內，進行奧氏體滲氮，將氨氣經過凈化，通過螺旋管道加熱至600°C~700°C，氨氣經加熱析出氮離子，待氨分解得到最高氮濃度時，可達到飽和的高氮奧氏體層。
[0009](4)淬火溫度為850°C~900°C，鹽浴中保溫，溫度控制在200°C~250°C，保持I~2h，然后放在空氣中緩慢冷卻。
[0010]由于本發明熱處理后的軸承鋼具有質量好，抗疲勞壽命長，耐磨，耐腐蝕，精度高，硬度好，承載力高的優點，整個熱處理過程綠色環保，是一種具有推廣價值的新技術。
[0011]由于采用了上述技術方案，本發明提供不僅便于生產，而且成本非常低廉適于廣泛推廣。
【具體實施方式】[0012]本發明所采用的【具體實施方式】是:
[0013](1)將氨氣經過凈化，通過螺旋管道加熱至60(TC~70(TC，氨氣經加熱析出氮高子，在混合器中加入硫代硫酸鈉，并使溫度保持在700°C~800°C之內，并施加0.2~0.4Pa大氣壓力，硫氮離子經旋流管道形成渦流慢速地充滿待處理的軸承鋼四周，保持2~4h后，降溫，再降溫至400°C~500°C時，停止氨氣通入，繼續降溫至軸承鋼冷卻。
[0014](2)將氨氣經過凈化，將通過螺旋管道加熱至550°C~650°C，氨氣經加熱析出氮離子，在混合器中通入滲碳劑，待2~3h后，滲碳深度達到要求后，使溫度保持在800°C~900°C之內，并施加0.05~0.1Pa大氣壓力，碳氫氣和氮離子經旋流管道形成渦流慢速地充滿待處理的軸承鋼四周，保持3h后，降溫并停止滲碳劑通入。
[0015](3)繼續降溫至600°C~700°C范圍內，進行奧氏體滲氮，將氨氣經過凈化，通過螺旋管道加熱至600°C~700°C，氨氣經加熱析出氮離子，待氨分解得到最高氮濃度時，可達到飽和的高氮奧氏體層。
[0016](4)淬火溫度 為850°C~900°C，鹽浴中保溫，溫度控制在200°C~250°C，保持I~2h，然后放在空氣中緩慢冷卻。
[0017]以上所述，僅為本發明較佳的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種軸承鋼的熱處理方法，其特征是:將氨氣經過凈化，通過螺旋管道加熱至600°C~700°C，氨氣經加熱析出氮高子，在混合器中加入硫代硫酸鈉，并使溫度保持在700°C~800°C之內，并施加0.2~0.4Pa大氣壓力，硫氮離子經旋流管道形成渦流慢速地充滿待處理的軸承鋼四周，保持2~4h后，降溫，再降溫至400°C~500°C時，停止氨氣通入，繼續降溫至軸承鋼冷卻； 將氨氣經過凈化，將通過螺旋管道加熱至550°C~650°C，氨氣經加熱析出氮離子，在混合器中通入滲碳劑，待2~3h后，滲碳深度達到要求后，使溫度保持在800°C~900°C之內，并施加0.05~0.1Pa大氣壓力，碳氫氣和氮離子經旋流管道形成渦流慢速地充滿待處理的軸承鋼四周，保持3h后，降溫并停止滲碳劑通入； 繼續降溫至600°C~700°C范圍內，進行奧氏體滲氮，將氨氣經過凈化，通過螺旋管道加熱至600°C~700°C，氨氣經加熱析出氮離子，待氨分解得到最高氮濃度時，可達到飽和的高氮奧氏體層； 淬火溫度為850°C~900°C，鹽浴中保溫，溫度控制在200°C~250°C，保持I~2h，然后放在空氣中 緩慢冷卻。
【文檔編號】C23C8/26GK103834909SQ201210491602
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2012年11月27日 優先權日:2012年11月27日
【發明者】田紹潔 申請人:大連經濟技術開發區圣潔真空技術開發有限公司