一種無縫鋼管的熱處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種無縫鋼管的熱處理工藝，本發明涉及鋼管熱處理領域；其特征是先將鋼管進行硫氮共滲的低溫化學熱處理，再進行等溫淬火，回火，空冷；淬火按照15～20℃／s的速度加熱，升溫至800℃～850℃，鹽浴中保溫，溫度控制在150℃～200℃，保持2～3h；回火按照15～20℃／s的速度加熱，升溫至400～500℃，保溫1～2h；放在空氣中緩慢冷卻。熱處理后的無縫鋼管抗疲勞壽命長，耐腐蝕，耐磨，精度高，強度好，耐壓性高，韌性好。
【專利說明】一種無縫鋼管的熱處理工藝【技術領域】
[0001]本發明涉及鋼管熱處理領域，具體地說是涉及一種無縫鋼管的熱處理工藝。
【背景技術】
[0002]無縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的圓形，方形，矩形鋼材，無縫鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，無縫鋼管在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，廣泛用于制造結構件和機械零件，現有的熱處理方法在無縫鋼管的抗疲勞壽命，耐磨性，耐腐蝕性，精度，強度，耐壓性，韌性方面很難滿足眾多行業的應用要求。

【發明內容】

[0003]鑒于現有技術存在的缺陷，本發明的目的是要提供一種熱處理后的無縫鋼管抗疲勞壽命長，耐腐蝕，耐磨，精度高，強度好，耐壓性高，韌性好的熱處理工藝。
[0004]為實現上述目的，本發明所采用的熱處理工藝是先將鋼管進行硫氮共滲的低溫化學熱處理；再進行等溫淬火，回火，空冷的工藝流程。
[0005]本發明所采用的技術解決方案是:
[0006](1)將氨氣經過凈化，通過螺旋管道加熱至6001~7001，氨氣經加熱析出氮高子，在混合器中加入硫代硫酸鈉，并使溫度保持在6001~7001之內，并施加0.1~0.3？3大氣壓力，硫氮離子經旋流管道形成渦流慢速地充滿待處理的鋼管四周，保持4~5卜后，降溫，再降溫至4001~5001時，停止氨氣通入，繼續降溫至鋼管冷卻；
[0007](2)淬火按照15~201 / 8的速度加熱，升溫至8001~8501，鹽浴中保溫，溫度控制在1501~2001，保持2~3匕`；
[0008](3)回火按照15~201 / 8的速度加熱，升溫至400~5001，保溫1~2匕；
[0009](4)放在空氣中緩慢冷卻。
[0010]由于本發明熱處理后的無縫鋼管抗疲勞壽命長，耐腐蝕，耐磨，精度高，強度好，耐壓性高，韌性好，整個熱處理過程綠色環保，是一種具有推廣價值的新工藝。
[0011]由于采用了上述技術方案，本發明提供不僅便于生產，而且成本非常低廉適于廣泛推廣。
【具體實施方式】
[0012]本發明所采用的【具體實施方式】是:
[0013](1)將氨氣經過凈化，通過螺旋管道加熱至6001~7001，氨氣經加熱析出氮高子，在混合器中加入硫代硫酸鈉，并使溫度保持在6001~7001之內，并施加0.1~0.3？3大氣壓力，硫氮離子經旋流管道形成渦流慢速地充滿待處理的鋼管四周，保持4~5卜后，降溫，再降溫至4001~5001時，停止氨氣通入，繼續降溫至鋼管冷卻；
[0014](2)淬火按照15~201 / 8的速度加熱，升溫至8001~8501，鹽浴中保溫，溫度控制在1501~2001，保持2~3匕；[0015](3)回火按照15~201 / 8的速度加熱，升溫至400~5001，保溫1~2匕；
[0016](4)放在空氣中緩慢冷卻。
[0017]以上所述，僅為本發明較佳的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替 換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種無縫鋼管的熱處理工藝，其特征是:將氨氣經過凈化，通過螺旋管道加熱至6001~7001，氨氣經加熱析出氮高子，在混合器中加入硫代硫酸鈉，并使溫度保持在6001~7001之內，并施加0.1~0.3？3大氣壓力，硫氮離子經旋流管道形成渦流慢速地充滿待處理的鋼管四周，保持4~5卜后，降溫，再降溫至4001~5001時，停止氨氣通入，繼續降溫至鋼管冷卻； 淬火按照15~201 / 8的速度加熱， 升溫至8001~8501，鹽浴中保溫，溫度控制在1501~2001，保持2~3匕； 回火按照15~201 / 8的速度加熱，升溫至400~5001，保溫1~2匕； 放在空氣中緩慢冷卻。
【文檔編號】C21D9/08GK103834784SQ201210495578
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2012年11月27日 優先權日:2012年11月27日
【發明者】田紹潔 申請人:大連經濟技術開發區圣潔真空技術開發有限公司