專利名稱：一種具有跑鋁報警器的壓鑄模具的制作方法
技術領域：
本發明屬于壓鑄模具領域，尤其涉及一種具有跑鋁報警器的壓鑄模具。
背景技術：
壓力鑄造是近代金屬加工工藝中發展較快的一種少切削甚至無切削的特種鑄造方法，它是將熔融金屬在高壓高速下充填鑄型，并在高壓下結晶凝固形成鑄件的過程。高壓高速是壓力鑄造的主要特征，常用的壓力為數十兆帕，填充速度為16 80米/秒，金屬液填充模具型腔的時間極短，約為O. 0Γ0. 2秒，同時模具制造時的配合公差選擇的也比較高，導向部位為H7/e7。因此，固有的高速、高壓及配合間隙，在壓鑄生產中，特別是在打冷模預熱時，極易造成鋁液竄入模具的配合間隙中，這樣模具在再次合模時動模和定模的分型面 無法完全封閉，從而形成封閉的型腔，當高壓高速且高溫的鋁液進入時，鋁液瞬間就會從未閉合的分型面中飛出，輕者造成產品平跑飛邊，需要人工去除，增加成本，重者使得模具活動部件失靈，造成模具損壞，甚至會發生鋁液傷人的事故。為避免發生以上所述的情況，傳統的辦法是通過規定操作工人定期檢查模具及產品的外觀，發現輕微跑鋁時停機清理(判斷的標準因人而異)。但是總所周知，依賴人工保證總會有很多不確定性，無法絕對避免事故的發生。特別是近年來，隨著對壓鑄件品質要求的提高，以及人力成本的上升，國內越來越多的壓鑄企業也像歐美日企業一樣，引入了壓鑄島生產工藝。即無人值守或一人值守多臺機器的全自動生產工藝。這時，人工的檢查就更無法得到保證，于是經常會有直到模具打壞才被發現的情況發生，給企業造成無法挽回的損失。同時，有些壓鑄島通過紅外線設備檢查壓鑄件的飛邊情況來確定是否繼續生產，但這是事后的驗證，而不是事前的預防。同時紅外線設備只能驗證飛邊的形狀而非厚度。眾所周知，壓鑄時較薄的飛邊是允許的。所以，紅外線設備的檢查也無法完全避免意外事故的發生。如果有了飛邊沒有及時清除，模具分型面很容易壓塌，造成在生產過程中跑鋁，出現跑鋁所造成的后果，不但增加了壓鑄成本，白白地浪費金屬液，產品的質量也不穩定，特別是內部質量，而且增加了工藝參數確定的難度，合格率會下降很多，從安全考慮，增加了出現工傷的幾率。中國專利申請公布號CN101704086 A，申請公布日2010年05月12日，公開了一種精密防跑鋁壓鑄模具，包括主模和固定在主模上的鑲件，包括主模和固定在主模上的鑲件，所述的主模由定模以及與定模相配合的動模組成，所述的鑲件鑲嵌在定模上，鑲件與定模的配合面為非平面。這種精密防跑鋁壓鑄模具，其通過縮減鑲件與定模的配合間隙，來避免鋁合金壓鑄過程中的跑鋁現象，但是其存在以下不足之處雖然通過縮減鑲件與定模的配合間隙可以在一定程度上避免跑鋁現象，但是在壓鑄生產中，高雅高速的鋁液還是容易飛進定模和動模的分型面中，從而形成封閉的型腔，容易造成產品平跑飛邊，制造的成本會增加，嚴重時甚至會損壞模具以及出現鋁液傷人的事故。發明內容
本發明是為了克服現有技術的不足之處，提供了一種具有跑鋁報警器的壓鑄模 具，其能有效解決壓鑄生產中模具跑鋁的現象。
為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案一種具有跑鋁報警器的壓鑄模具，包括壓鑄模具，所述壓鑄模具由定模、動模和頂出機 構組成，還包括跑鋁報警器，所述跑鋁報警器包括控制箱和觸頭盒，所述觸頭盒數至少為兩 個，所述控制箱通過電源線與所述觸頭盒串聯連接，在所述控制箱上設有控制開關和指示 裝置，所述控制箱固定設于所述定模的外側頂端位置處；所述觸頭盒由動模碰塊和定模基 座兩部分組成，在所述定模基座內設有觸頭座、觸頭和限位彈簧頭，所述定模基座固定設于 所述定模的側端，所述動模碰塊固定設于所述動模的側端。本發明所提出的一種具有跑鋁 報警器的壓鑄模具，其通過在壓鑄模具上安裝跑鋁報警器，可以實時監督在壓鑄生產中發 生的跑鋁現象，在正常情況下，定模基座內的觸頭處于閉合狀態，而當開模或受到飛鋁的作 用時，定模基座內的觸頭會斷開，從而設置在控制箱上的指示裝置會發出提醒，操作工人根 據指示裝置的提醒判斷出模具跑鋁到了必須停機清理的情況，有效解決了壓鑄生產中模具 跑鋁的問題。
作為優選，所述動模碰塊由動模碰塊框構成，所述定模基座由定模基座框構成，在 所述動模碰塊框上設有動模上蓋板和動模下蓋板，在所述定模基座框上設有定模上蓋板和 定模下蓋板，在定模基座框上設有限位彈簧頭孔，所述限位彈簧頭設于所述限位彈簧頭孔 內。
作為優選，所述動模碰塊框的動模上蓋板和動模下蓋板以及定模基座框的定模上 蓋板和定模下蓋板分別由黑色PEEK耐熱塑料制成，在所述動模上蓋板和動模下蓋板以及 定模上蓋板和定模下蓋板上分別設有螺栓孔，所述動模碰塊和定模基座通過螺栓分別固定 設于動模的側端和定模的側端。該優選方案中，定模上蓋板、定模下蓋板、動模上蓋板和動 模下蓋板都由黑色PEEK耐熱塑料制成，其能夠起到絕緣板隔熱的作用。
作為優選，在所述觸頭座上設有耐磨條，所述耐磨條由黑色PEEK耐熱塑料制成。 該優選方案中，在觸頭座上粘有耐磨條，耐磨條起到耐磨和絕緣的作用。
作為優選，所述觸頭盒數為四個，分別固定設于壓鑄模具模框外側的四個角上，所 述控制箱通過電源線與所述四個觸頭盒串聯連接。該優選方案中，觸頭座盒的數目為四個， 分布固定安裝在壓鑄模具模框外側的四個角上，其能有效判斷出壓鑄生產中是否發生跑鋁 的現象。
作為優選，在所述控制箱內設有自備電源。該優選方案中，在控制箱內設置有自備 電源，自備電源為指示裝置供電。
作為優選，所述電源線固定設于所述定模的模框外側。該優選方案中，電源線固定 設置在定模的模框外側，電源線分布安裝整齊，不會影響壓鑄生產。
作為優選，所述指示裝置為指示燈。該優選方案中，指示裝置為指示燈，正常情況 下，在壓鑄生產中，指示燈處于常亮的狀況，而當出現跑鋁問題時，定模基座內的觸頭會斷 開，此時指示燈斷電熄滅，操作工根據指示燈的熄滅可以快速判斷出模具發生了跑鋁的問題。作為優選，所述定模上蓋板、定模下蓋板、動模上蓋板和動模下蓋板上的螺栓孔數分別為兩個。該優選方案中，在定模上蓋板、定模下蓋板、動模上蓋板和動模下蓋板上分別設置有兩個螺栓孔，這樣動模碰塊和定模基座通過兩個螺栓分別固定安裝在動模的外側和定模的外側，其固定效果好，動模碰塊和定模基座不會發生松動。作為優選，在所述定模基座框的外側設有電源線孔。該優選方案中，在定模基座的外側設置有電源線孔，方便定模基座框內的電源線穿過。與現有技術相比，本發明具有如下有益效果(I)通過跑鋁報警器，可以有效解決長期困擾壓鑄生產中模具跑鋁的管理問題，從而可以提高模具的使用壽命，避免意外事故的發生；(2)跑鋁報警器的控制箱內設置有自備電源，不需要在壓鑄機上做任何改動，減輕了對壓鑄廠的要求，提高了可行性；(3)跑鋁報警器其結構簡單，所需投入的成本低。


圖1為本發明的一種結構示意圖。圖2為本發明跑鋁報警器的一種結構示意圖。圖3為本發明觸頭盒的一種結構示意圖。圖4為本發明觸頭盒的內部結構示意圖。圖5為本發明跑鋁報警器的一種電路結構示意圖。圖中，I—動模,2—頂出機構，3—觸頭盒，4一電源線,5—定模,6—控制箱,7—動模碰塊，8 一定模基座，9 一控制開關，10 一指不燈，11 一螺栓孔，12 一限位彈簧頭孔，13 一電源線孔，14一觸頭座，15一磨擦條,16一限位彈簧頭，17一觸頭，18一自備電源，19一動模上蓋板,20一定模下蓋板。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步的描述。如圖1、圖2所示的一種具有跑鋁報警器的壓鑄模具，包括壓鑄模具，所述壓鑄模具由定模5、動模I和頂出機構2組成，還包括跑鋁報警器，所述跑鋁報警器包括控制箱6和觸頭盒3，所述觸頭盒3數至少為兩個，所述控制箱6通過電源線4與所述觸頭盒3串聯連接，在所述控制箱6上設有控制開關9和指示裝置，所述控制箱6固定設于所述定模5的外側頂端位置處；所述觸頭盒3由動模碰塊7和定模基座8兩部分組成，在所述定模基座8內設有觸頭座14、觸頭17 (如圖4所示)和限位彈簧頭16，所述定模基座8固定設于所述定模5的側端，所述動模碰塊7固定設于所述動模I的側端。在所述控制箱6內設有自備電源18 (如圖5所示)。所述動模碰塊7由動模碰塊框構成，所述定模基座8由定模基座框構成，在所述動模碰塊框上設有動模上蓋板19 (如圖3所示)和動模下蓋板，在所述定模基座框上設有定模上蓋板20和定模下蓋板，在定模基座框上設有限位彈簧頭孔12，所述限位彈簧頭16設于所述限位彈簧頭孔12內。在所述動模上蓋板19和動模下蓋板以及定模上蓋板20和定模下蓋板上分別設有螺栓孔11，所述動模碰塊7和定模基座8通過螺栓分別固定設于動模I的側端和定模5的側端。較佳地，所述動模碰塊框的動模上蓋板19和動模下蓋板以及定模基座框的定模上蓋板20和定模下蓋板分別由黑色PEEK耐熱塑料制成。在所述定模基座框的外側設有電源線孔13。
在所述觸頭座14上設有耐磨條15，較佳地，所述耐磨條15由黑色PEEK耐熱塑料制成。
較佳地，本發明中所述觸頭盒3數為四個，分別固定設于壓鑄模具模框外側的四個角上，所述控制箱6通過電源線4與所述四個觸頭盒3串聯連接。較佳地，所述電源線4 固定設于所述定模5的模框外側。所述定模上蓋板20、定模下蓋板、動模上蓋板19和動模下蓋板上的螺栓孔11數分別為兩個。較佳地，本發明中所述指示裝置為指示燈10。
使用時，先將模具處于完全閉合狀態，然后將跑鋁報警器同樣閉合后，動模碰塊7 用螺栓固定在動模I的側端，定模基座8用螺栓固定在定模5的側端，控制箱6安裝在定模 5的側頂端，將電源線4連接各部件后固定在定模5的模框外側。打開控制開關9，在正常合模時，因為采用了串聯控制電路，所以當4個觸頭17都閉合后，在自備電源18的供電下，指示燈10常亮。當開模或受飛鋁的作用時，只要有一個觸頭盒3的觸頭17離開超過延時距離O.1mm后，指示燈10斷電熄滅。操作工人以此判斷模具跑鋁到了必須停機清理的階段， 現場管理者也可以此監督工人工作的有效性。該系統使用了自帶的獨立電源，同時不需要在壓鑄機上做任何改動，減輕了對壓鑄廠的要求，提高了可執行性。
本發明中，動模碰塊7的制作方法為取50 mmX 30mmX 28mm的45#鋼I塊,六面磨平，做Cl倒角，再打兩Φ Ilmm的螺栓過孔；取兩塊50mmX 30mmX 5mm的黑色PEEK耐熱塑料 (工作溫度26(T280°C，具有良好的耐磨性及絕緣特性)，做動模上蓋板19和動模下蓋板，動模上蓋板19和動模下蓋板能夠起到絕緣隔熱作用，在動模上蓋板19和動模下蓋板上分別各打兩個Φ9的螺栓孔11 ；本發明中，定模基座的制造方法為取50mmX45mm X 28mm的45#鋼I塊,六面磨平,做 Cl倒。按CAD圖紙，使用線切割割出內部形狀。同時打出螺栓過孔及限位彈簧頭孔12;取兩塊50mmX 30mm X 5mm的黑色PEEK耐熱塑料(工作溫度26(T280°C，具有良好的耐磨性及絕緣特性)，做定模上蓋板20和定模下蓋板，起到絕緣隔熱作用，在定模上蓋板20和定模下蓋板上分別各打兩個Φ9的螺栓孔11 ;取24mmX21mmX27mm的45#鋼I塊，按CAD圖紙要求，制作出觸頭座14，再取5塊黑色PEEK耐熱塑料做耐磨條15粘在觸頭座上，耐磨條15起到耐磨及絕緣作用。再按要求，裝入觸頭17及電源線4，最后蓋上蓋板，完成定模基座的制作。
權利要求
1.一種具有跑鋁報警器的壓鑄模具，包括壓鑄模具，所述壓鑄模具由定模(5)、動模(I)和頂出機構(2)組成，其特征在于還包括跑鋁報警器，所述跑鋁報警器包括控制箱(6)和觸頭盒(3)，所述觸頭盒(3)數至少為兩個，所述控制箱(6)通過電源線(4)與所述觸頭盒(3)串聯連接，在所述控制箱(6)上設有控制開關(9)和指示裝置，所述控制箱(6)固定設于所述定模(5)的外側頂端位置處；所述觸頭盒(3)由動模碰塊(7)和定模基座(8)兩部分組成，在所述定模基座(8)內設有觸頭座(14)、觸頭(17)和限位彈簧頭(16)，所述定模基座(8)固定設于所述定模(5)的側端，所述動模碰塊(7)固定設于所述動模(I)的側端。
2.根據權利要求1所述的一種具有跑鋁報警器的壓鑄模具，其特征在于所述動模碰塊(7)由動模碰塊框構成，所述定模基座(8)由定模基座框構成，在所述動模碰塊框上設有動模上蓋板(19)和動模下蓋板，在所述定模基座框上設有定模上蓋板(20)和定模下蓋板，在定模基座框上設有限位彈簧頭孔(12)，所述限位彈簧頭(16)設于所述限位彈簧頭孔(12)內。
3.根據權利要求2所述的一種具有跑鋁報警器的壓鑄模具，其特征在于所述動模碰塊框的動模上蓋板(19)和動模下蓋板以及定模基座框的定模上蓋板(20)和定模下蓋板分別由黑色PEEK耐熱塑料制成，在所述動模上蓋板(19)和動模下蓋板以及定模上蓋板(20)和定模下蓋板上分別設有螺栓孔(11)，所述動模碰塊(7)和定模基座(8)通過螺栓分別固定設于動模(I)的側端和定模(5)的側端。
4.根據權利要求2或3所述的一種具有跑鋁報警器的壓鑄模具，其特征在于所述定模上蓋板(20)、定模下蓋板、動模上蓋板(19)和動模下蓋板上的螺栓孔(11)數分別為兩個。
5.根據權利要求2或3所述的一種具有跑鋁報警器的壓鑄模具，其特征在于在所述定模基座框的外側設有電源線孔(13)。
6.根據權利要求1所述的一種具有跑鋁報警器的壓鑄模具，其特征在于在所述觸頭座(14)上設有耐磨條(15)，所述耐磨條(15)由黑色PEEK耐熱塑料制成。
7.根據權利要求1所述的一種具有跑鋁報警器的壓鑄模具，其特征在于所述觸頭盒(3)數為四個，分別固定設于壓鑄模具模框外側的四個角上，所述控制箱(6)通過電源線(4)與所述四個觸頭盒(3)串聯連接。
8.根據權利要求1或7所述的一種具有跑鋁報警器的壓鑄模具，其特征在于在所述控制箱(6)內設有自備電源(18)。
9.根據權利要求1或7所述的一種具有跑鋁報警器的壓鑄模具，其特征在于所述電源線(4)固定設于所述定模(5)的模框外側。
10.根據權利要求1所述的一種具有跑鋁報警器的壓鑄模具，其特征在于所述指示裝置為指示燈(10)。
全文摘要
本發明公開了一種具有跑鋁報警器的壓鑄模具，包括壓鑄模具，所述壓鑄模具由定模、動模和頂出機構組成，還包括跑鋁報警器，所述跑鋁報警器包括控制箱和觸頭盒，所述觸頭盒數至少為兩個，所述控制箱通過電源線與所述觸頭盒串聯連接，在所述控制箱上設有控制開關和指示裝置，所述控制箱固定設于所述定模的外側頂端位置處；所述觸頭盒由動模碰塊和定模基座兩部分組成，在所述定模基座內設有觸頭座、觸頭和限位彈簧頭，所述定模基座固定設于所述定模的側端，所述動模碰塊固定設于所述動模的側端。
文檔編號B22D17/32GK103008605SQ20121049622
公開日2013年4月3日 申請日期2012年11月29日 優先權日2012年11月29日
發明者崔龍, 姚賢君, 張遠岳, 胡寧安 申請人:寧波君靈模具技術有限公司