一種離心法生產帶槽鑄造軋輥的方法及其專用輥身造型裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種離心法生產帶槽鑄造軋輥的方法及其專用輥身造型裝置，包括冷型；還包括定位活塊和孔型活塊；所述冷型位于外部，其內壁上并排間隔設置多個環形的定位活塊和多個環形的孔型活塊；所述孔型活塊的兩端分別由一個定位活塊限位。本發明的原理是采用離心法直接生產出帶孔型的輥身，故本發明改變了以往的輥身造型裝置，在現有冷型的基礎上，通過巧妙設計定位活塊和孔型活塊，可以使軋輥輥身已預先鑄出孔型，則孔型底部和表面一樣都是細晶粒高耐磨層，使得孔型底部與表面具有相同的硬度和耐磨性，能有效延長軋輥的使用壽命。
【專利說明】一種離心法生產帶槽鑄造軋輥的方法及其專用輥身造型裝
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種離心法生產帶槽鑄造軋輥的方法及其專用輥身造型裝置。
【背景技術】
[0002]在生產制造中，會需要用到輥身為平輥的軋輥和輥身帶孔型的軋輥，對于生產輥身帶孔型的軋輥，現有的離心法生產方式見說明書附圖1，采用利用常用冷型I先生產常規的輥身為平輥的普通的離心復合軋輥，然后再加工孔型7-1，這種方式存在明顯的缺陷:在加工孔型時，輥身表面細晶粒層7-3被加工掉，也即高耐磨層被加工掉，從而造成孔型7-1底部為晶粒較粗大的等軸晶，硬度低，耐磨性差，因此使用壽命短。

【發明內容】

[0003]本發明的目的是克服現有技術存在的缺陷，提供一種全新的生產帶槽鑄造軋輥的方法及其專用輥身造型裝置。
[0004]實現本發明目的的技術方案是一種離心法生產帶槽鑄造軋輥的專用輥身造型裝置，包括冷型；還包括定位活塊和孔型活塊；所述冷型位于外部，其內壁上并排間隔設置多個環形的定位活塊和多個環形的孔型活塊；所述孔型活塊的兩端分別由一個定位活塊限位。
[0005]所述每個定位活塊和每個孔型活塊均由三個120°的圓弧段構成。
[0006]所述孔型活塊的數量、形狀和尺寸與所生產的帶槽鑄造軋輥輥身上的孔型相匹配；所述定位活塊的數量和尺寸由所生產的帶槽鑄造軋輥輥身及其上的孔型限定。
[0007]一種離心法生產帶槽鑄造軋輥的方法，采用上述的生產帶槽鑄造軋輥的專用輥身造型裝置，在裝置兩端連接端蓋并設置端蓋耐火泥，用離心鑄造法鑄造出帶孔型的輥身的外層；將兩端的端蓋與輥頸砂型組合在一起，澆注芯部鐵水；待軋輥凝固并冷卻到室溫后脫模，然后對孔型進行精加工。
[0008]采用了上述技術方案，本發明具有以下的有益效果:(1)本發明的原理是采用離心法直接生產出帶孔型的輥身，故本發明改變了以往的輥身造型裝置，在現有冷型的基礎上，通過巧妙設計定位活塊和孔型活塊，可以使軋輥輥身已預先鑄出孔型，則孔型底部和表面一樣都是細晶粒高耐磨層，使得孔型底部與表面具有相同的硬度和耐磨性，能有效延長軋輥的使用壽命。
[0009](2)采用本發明的裝置和方法，可以減少孔型加工時細晶粒高耐磨性部分被加工掉，從而降低孔型表面和底部的硬度落差，提高軋輥的耐磨性和使用壽命。
[0010](3)采用本發明的裝置和方法，使得軋輥的加工工藝變得簡單，減少了軋輥的加工量，既提高效率，又節能環保。
[0011](4)本發明的孔型活塊與定位活塊是由3個120°的圓弧段組成，因此可以有利于從軋輥上脫模，方便了生產，提高了效率。[0012](5)本發明的裝置采用定位活塊與孔型活塊相配合的方式，保留現有冷型，因此改造成本少，同時可以根據需要設計定位活塊和孔型活塊的數量、形狀和尺寸，故而可以以較低成本適用于多種規格的帶槽軋輥的生產。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]為了使本發明的內容更容易被清楚地理解，下面根據具體實施例并結合附圖，對本發明作進一步詳細的說明，其中
[0014]圖1為現有技術生產帶槽鑄造軋輥的示意圖。
[0015]圖2為本發明的專用輥身造型裝置。
[0016]圖3為本發明生產帶槽鑄造軋輥的示意圖。
[0017]圖4為利用本發明生產出的帶槽鑄造軋輥。
[0018]冷型1、定位活塊2、孔型活塊3、端蓋4、端蓋耐火泥4-1、離心機托輪5、離心機托輪軸6、輥身7、孔型7-1、外層7-2、輥身表面細晶粒層7-3、輥頸8、輥頸砂型9、芯部鐵水10。
【具體實施方式】
[0019](實施例1)
[0020]見圖2，本實施例的生產帶槽鑄造軋輥的專用輥身造型裝置，包括冷型1、定位活塊2和孔型活塊3 ;冷型I即為現有的冷型，位于外部，其內壁上并排間隔設置定位活塊2和孔型活塊3。每個孔型活塊3的兩端分別由一個定位活塊2限位。為了便于脫模，每個定位活塊2和每個孔型活塊3均由三個120°的圓弧段構成。孔型活塊3的數量、形狀和尺寸與所生產的帶槽鑄造軋輥輥身上的孔型相匹配；定位活塊2的數量和尺寸由所生產的帶槽鑄造軋輥輥身及其上的孔型限定，以確保能牢固地對孔型活塊3定位。
[0021]因此根據需要調整定位活塊2和孔型活塊3即可以較低成本適用于多種規格的帶槽軋輥的生產。
[0022]見圖3，生產帶槽鑄造軋輥的方法為:用圖2的生產帶槽鑄造軋輥的專用輥身造型裝置，冷型I的兩端連接端蓋4，端蓋4的內部設置端蓋耐火泥4-1。整個裝置放置在四個離心機托輪5上，離心機托輪軸6連接離心機托輪5，離心機托輪5帶動冷型I轉動。然后離心法澆注出帶孔型7-1的輥身7的外層7-2，輥身7的孔型7-1的底部和輥身7的表面一樣，都保留了輥身表面細晶粒層7-3，從而降低了孔型表面和底部的硬度落差，也因而提高了軋輥的耐磨性和使用壽命。接下來，將本實施例的裝置的兩端與輥頸砂型9組合在一起，澆注芯部鐵水10。待軋輥凝固并冷卻到室溫后脫模就形成了如圖4所示的軋輥，然后對孔型7-1進行精加工即可。
[0023]以上所述的具體實施例，對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的具體實施例而已，并不用于限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種離心法生產帶槽鑄造軋輥的專用輥身造型裝置，包括冷型(I);其特征在于:還包括定位活塊(2)和孔型活塊(3);所述冷型(I)位于外部，其內壁上并排間隔設置多個環形的定位活塊(2)和多個環形的孔型活塊(3);所述孔型活塊(3)的兩端分別由一個定位活塊(2)限位。
2.根據權利要求1所述的離心法生產帶槽鑄造軋輥的專用輥身造型裝置，其特征在于:所述每個定位活塊(2)和每個孔型活塊(3)均由三個120°的圓弧段構成。
3.根據權利要求1或2所述的離心法生產帶槽鑄造軋輥的專用輥身造型裝置，其特征在于:所述孔型活塊(3)的數量、形狀和尺寸與所生產的帶槽鑄造軋輥輥身上的孔型相匹配；所述定位活塊(2)的數量和尺寸由所生產的帶槽鑄造軋輥輥身及其上的孔型限定。
4.一種離心法生產帶槽鑄造軋輥的方法，其特征在于:采用如權利要求1至3之一所述的生產帶槽鑄造軋輥的專用輥身造型裝置，在裝置兩端連接端蓋(4)并設置端蓋耐火泥(4-1)，用離心鑄造法鑄造出帶孔型(7-1)的輥身(7)的外層(7-2);將兩端的端蓋(4)與輥頸砂型(9)組合在一起，澆注芯部鐵水(10);待軋輥凝固并冷卻到室溫后脫模，然后對孔型(7-1)進行 精加工。
【文檔編號】B22D13/02GK103894575SQ201210578310
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2012年12月27日 優先權日:2012年12月27日
【發明者】蔡攀峰, 時海鋒, 許健 申請人:常州凱達重工科技有限公司