專利名稱：三金屬復合鑄造破碎機錘頭生產工藝方法
技術領域：
本發明涉及一種鑄造破碎機錘頭生產工藝，具體涉及采用包覆法成型錘頭的復合錘柄部位，將錘頭的錘端與錘柄的雙液冶金結合的一種三金屬復合鑄造破碎機錘頭生產工藝方法。
背景技術：
錘式錘頭是破碎機上的重要零件，也是破碎機上消耗最大、最容易損壞的零件，消耗量極大。目前，國內破碎機使用的各種型號的傳統錘式錘頭，大多都是采用低合金鋼、高錳鋼或者高鉻鑄鐵。但由于錘頭的錘柄與錘端工況條件的不同，要求錘柄具有一定的強度和韌性；錘端是主要磨損的部位，要求錘端具有較高的耐磨性。而雙液雙金屬法是解決這一問題的最有效途徑，由于雙液雙金屬法的兩種金屬都是在較高的溫度下澆注的，因此兩種金屬較易形成質量良好的冶金結合。由于錘頭采用了高鉻鑄鐵，錘柄采用低合金鋼或普通鑄鋼材質制作，即發揮了錘頭抗磨部分高鉻鑄鐵耐磨性好的作用，也發揮了錘柄鋼質材料韌性強的特長，使錘頭的使用壽命明顯增加。這種方法很好地解決了錘頭在使用過程中出現的斷裂或脫落現象，但由于錘頭錘端初次破碎的物料，小于兩錘頭之間縫隙，于是物料就會從縫隙落下，落下的物料就會與錘柄部位產生摩擦，加之錘頭在破碎過程中受到交變的彎曲應力和沖擊力的作用，低合金鋼錘柄部位就會不耐磨，表現為“吃柄”。
發明內容
本發明的目的是提供一種三金屬復合鑄造破碎機錘頭生產工藝方法，它在原雙液雙金屬復合法的基礎上，通過包覆法鑄造出復合錘柄部位，再通過澆注高鉻鑄鐵復合錘柄與錘端部位。由于外部錘柄采用耐磨性好，內部錘柄用韌性較好的材質，因而錘柄能承受較好的物料磨損，使高鉻鑄鐵的高耐磨性得到充分發揮，整體提高了錘頭的使用壽命。為了解決背景技術所存在的問題，本發明采用以下技術方案它的生產工藝為首先按照要求加工出內部錘柄I的木模，木模設計時，中間采用鏤空及圓角過渡，而且邊緣還應有一定的錐度，然后使用粘土砂造型并設置冒口，澆注低合金鋼，溫度1560 V 1580°C，冷卻一段時間后，打箱落砂并進行表面拋光處理，同時涂上一層硼砂，待內部錘柄I準備好之后，同時熔煉高碳低合金鋼和高鉻鑄鐵，包覆鑄造復合錘柄2，將涂有硼砂的內部錘柄I進行預熱，預熱溫度為320 360°C，將內部錘柄I放置于事先造型好的砂型中，由于砂型底部留有凹槽，內部錘柄I可以很好地固定于砂型中，然后澆注1560°C 1580°C的高碳低合金鋼，于是高碳低合金鋼就把低合金鋼包覆起來，形成復合錘柄2，高溫的高碳低合金鋼可以將內部錘柄I的鏤空、圓角過渡及邊緣熔化，實現雙金屬的冶金結合，同時鏤空結構還可實現雙金屬的機械結合，待高碳低合金鋼溫度降至液相線與固相線之間時，澆注高鉻鑄鐵液，由于在錘端與錘柄結合面處放置激冷材料和復合錘柄2中露出的內部錘柄I部位，可使高碳低合金鋼在澆注高鉻鑄鐵前形成一定厚度的固相層，避免了后澆注的高鉻鑄鐵液與先澆注的高碳低合金鋼發生混料現象，形成三金屬復合鑄造破碎機錘頭3。本發明具有以下有益效果它在原雙液雙金屬復合法的基礎上，通過包覆法鑄造出復合錘柄部位，再通過澆注高鉻鑄鐵復合錘柄與錘端部位。由于外部錘柄采用耐磨性好，內部錘柄用韌性較好的材質，因而錘柄能承受較好的物料磨損，使高鉻鑄鐵的高耐磨性得到充分發揮，整體提高了錘頭的使用壽命。
圖1為本發明中內部錘柄的結構示意圖；圖2為本發明中復合錘柄的結構示意圖；圖3為本發明中三金屬復合鑄造破碎機錘頭的結構示意圖。
具體實施例方式參照圖1-3，本具體實施方式
采取以下技術方案首先按照要求加工出內部錘柄I的木模，木模設計時，中間采用鏤空及圓角過渡，而且邊緣還應有一定的錐度，然后使用粘土砂造型并設置冒口，澆注低合金鋼，溫度1560°C 1580°C，冷卻一段時間后，打箱落砂并進行表面拋光處理，同時涂上一層硼砂，待內部錘柄I準備好之后，同時熔煉高碳低合金鋼和高鉻鑄鐵，包覆鑄造復合錘柄2，將涂有硼砂的內部錘柄I進行預熱，預熱溫度為320 360°C，將內部錘柄I放置于事先造型好的砂型中，由于砂型底部留有凹槽，內部錘柄I可以很好地固定于砂型中，然后澆注1560°C 1580°C的高碳低合金鋼，于是高碳低合金鋼就把低合金鋼包覆起來，形成復合錘柄2，高溫的高碳低合金鋼可以將內部錘柄I的鏤空、圓角過渡及邊緣熔化，實現雙金屬的冶金結合，同時鏤空結構還可實現雙金屬的機械結合，待高碳低合金鋼溫度降至液相線與固相線之間時，澆注高鉻鑄鐵液，由于在錘端與錘柄結合面處放置激冷材料和復合錘柄2中露出的內部錘柄I部位,可使高碳低合金鋼在澆注高鉻鑄鐵前形成一定厚度的固相層，避免了后澆注的高鉻鑄鐵液與先澆注的高碳低合金鋼發生混料現象，形成三金屬復合鑄造破碎機錘頭3。本具體實施方式
具有以下有益效果它在原雙液雙金屬復合法的基礎上，通過包覆法鑄造出復合錘柄部位，再通過澆注高鉻鑄鐵復合錘柄與錘端部位。由于外部錘柄采用耐磨性好，內部錘柄用韌性較好的材質，因而錘柄能承受較好的物料磨損,使高鉻鑄鐵的高耐磨性得到充分發揮，整體提高了錘頭的使用壽命。以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
權利要求
1.三金屬復合鑄造破碎機錘頭生產工藝方法，其特征在于它的生產工藝為首先按照要求加工出內部錘柄(1)的木模，木模設計時，中間采用鏤空及圓角過渡，而且邊緣還應有一定的錐度，然后使用粘土砂造型并設置冒口，澆注低合金鋼，溫度1560°C 1580°C，冷卻一段時間后，打箱落砂并進行表面拋光處理，同時涂上一層硼砂，待內部錘柄(I)準備好之后，同時熔煉高碳低合金鋼和高鉻鑄鐵，包覆鑄造復合錘柄(2)，將涂有硼砂的內部錘柄(1)進行預熱，預熱溫度為320 360°C，將內部錘柄(1)放置于事先造型好的砂型中，由于砂型底部留有凹槽，內部錘柄(1)可以很好地固定于砂型中，然后澆注1560°C 1580°C的高碳低合金鋼，于是高碳低合金鋼就把低合金鋼包覆起來，形成復合錘柄(2)，高溫的高碳低合金鋼可以將內部錘柄(1)的鏤空、圓角過渡及邊緣熔化，實現雙金屬的冶金結合，同時鏤空結構還可實現雙金屬的機械結合，待高碳低合金鋼溫度降至液相線與固相線之間時，澆注高鉻鑄鐵液，由于在錘端與錘柄結合面處放置激冷材料和復合錘柄(2)中露出的內部錘柄(1)部位，可使高碳低合金鋼在澆注高鉻鑄鐵前形成一定厚度的固相層，避免了后澆注的高鉻鑄鐵液與先澆注的高碳低合金鋼發生混料現象，形成三金屬復合鑄造破碎機錘頭⑶。
全文摘要
三金屬復合鑄造破碎機錘頭生產工藝方法，它涉及一種鑄造破碎機錘頭生產工藝，它首先采用低合金鋼或普通鑄鋼澆注成內部錘柄，并預熱隨后澆注成復合錘柄，再澆鑄高鉻鑄鐵制成三金屬破碎機錘頭，它在原雙液雙金屬復合法的基礎上，通過包覆法鑄造出復合錘柄部位，再通過澆注高鉻鑄鐵復合錘柄與錘端部位。由于外部錘柄采用耐磨性好，內部錘柄用韌性較好的材質，因而錘柄能承受較好的物料磨損，使高鉻鑄鐵的高耐磨性得到充分發揮，整體提高了錘頭的使用壽命。
文檔編號B22D19/16GK103056343SQ20121059566
公開日2013年4月24日 申請日期2012年12月21日 優先權日2012年12月21日
發明者榮守范, 孟祥才, 朱永長, 周海濤, 郭繼偉 申請人:佳木斯大學