專利名稱：澆口杯銑削刀盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種用于模殼澆ロ杯上端面去砂的澆ロ杯銑削刀盤。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有技術(shù)的模殼澆ロ杯上端面的砂子由于沒有專用的刀具，故均是通過エ人手動去除的，使用的是扁平的鏟子，然后用錘子在后邊敲鏟子來除砂，但是這種方法使用時震動較大存在以下缺點，I、容易將模殼其它部位的砂子震松或震落，而使得澆注時容易出現(xiàn)澆注缺陷，導(dǎo)致產(chǎn)品成品率較低；2、鏟子對砂子是斜向下施力的，故容易破壞澆ロ杯， 使得澆ロ杯出現(xiàn)缺ロ，而使得澆注時容易出現(xiàn)澆注缺陷，導(dǎo)致產(chǎn)品成品率較低；3、工作效率較低。

實用新型內(nèi)容本實用新型針對以上問題提供ー種除砂時震動較小，不易將其它部位的砂子震松或震落，不易破壞澆ロ杯及工作效率較高的澆ロ杯銑削刀盤。本實用新型解決以上問題所用的技術(shù)方案是提供ー種具有以下結(jié)構(gòu)的澆ロ杯銑削刀盤，它包括設(shè)有環(huán)形的刀架和連接塊，所述的刀架的端面上設(shè)有至少三個刀片，所述的刀片沿周向均勻分布，且刀片的中心均在同一圓周上；所述的刀片的刃部高出刀架的端面；所述的刀片與刀架端面之間的夾角為20、0° ;所述的連接塊上設(shè)有中心孔，連接塊位于刀架的孔內(nèi)，且連接塊與刀架固定連接。采用以上結(jié)構(gòu)后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型由于包括設(shè)有環(huán)形的刀架和連接塊，所述的刀架的端面上設(shè)有至少三個刀片，所述的刀片沿周向均勻分布，且刀片的中心均在同一圓周上；所述的刀片的刃部高出刀架的端面；所述的刀片與刀架端面之間的夾角為20^90° ;所述的連接塊上設(shè)有中心孔，連接塊位于刀架的孔內(nèi)，且連接塊與刀架固定連接，則可以通過連接塊將刀架固定在電動工具的轉(zhuǎn)軸上，隨后將刀刃對著模殼澆ロ杯上端面，即可將模殼澆ロ杯上端面的砂子去除，且有至少三個刀片故刀片對模殼澆ロ杯上端面去砂是時震動較小，不易將模殼其它部位的砂子震松或震落；刀片對砂子的作用力是與澆ロ杯上端面平行的，也就不易將破壞澆ロ杯，即澆ロ杯不易出現(xiàn)缺ロ ；刀片連續(xù)對澆ロ杯上端面的砂子作用，停頓時間較短，去除速度較快，故工作效率較高。因此本實用新型具有除砂時震動較小，不易將其它部位的砂子震松或震落，不易破壞澆ロ杯及工作效率較高的特點。作為改進，所述的刀片與刀架端面之間的夾角為45°，則刀片刀刃的進刀量相對較適中，在保證刀片對模殼澆ロ杯上端面去砂時震動較小的前提下，又具有較高的工作效率，故本實用新型的綜合性能較好。作為進ー步改進，所述的刀架的一端端面上設(shè)有與刀片數(shù)量相同的凹槽，所述的刀片刃部相反的一端固定在凹槽內(nèi)，則這種刀片與刀架的連接方式，使得刀片與刀架的連接處更加穩(wěn)定，且刀片在切削時震動幅度較小，從而保證刀片對模殼澆ロ杯上端面去砂時震動也較小，減少澆注缺陷；同時也可防止出現(xiàn)刀片折斷或與刀架脫開的情況，故本實用新型的使用穩(wěn)定性更好。作為再進一步改進，所述的連接塊為圓盤形，所述的連接塊的一端端面與刀架沒有設(shè)置刀片的端面平齊，且連接塊的厚度小于刀架的厚度，則連接塊的用料較少，生產(chǎn)成本減低，進而使得本實用新型的成本降低。作為更進一步改進，所述的連接塊與刀架的內(nèi)圓周面之間設(shè)有至少ニ根連接桿連接，且連接桿沿周向均布，所述的連接桿的一端與連接塊的外圓周面固定連接，連接桿的另一端與刀架的內(nèi)圓周面固定連接，則可進一步減少用料，即進一歩降低生產(chǎn)成本，同時又方便使用者通過連接桿之間的間隙觀察模殼澆ロ杯上端面的去砂情況，方便操作者的判斷，防止出現(xiàn)空切的情況，有利于進ー步提高本實用新型的工作效率。作為優(yōu)選，所述的刀片為八個。作為另ー個優(yōu)選，所述的連接桿為四根。

圖I為本實用新型澆ロ杯銑削刀盤的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示1、刀架，I. I、凹槽，2、連接塊，3、刀片，4、連接桿。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
，對本實用新型做進ー步描述。如圖I所示的ー種澆ロ杯銑削刀盤，它包括設(shè)有環(huán)形的刀架I和連接塊2，所述的刀架I的端面上設(shè)有至少三個刀片3 (本例為八個，也可為五個、六個、七個、九個或十二個等等)，所述的刀片3沿周向均勻分布，且刀片3的中心均在同一圓周上；所述的刀片3的刃部高出刀架I的端面；所述的刀片3與刀架I端面之間的夾角為20、0° (本例為45°，也可為20°、30°、55°、60°、70°或90°等等);所述的連接塊2上設(shè)有中心孔，連接塊2位于刀架I的孔內(nèi)，且連接塊2與刀架I固定連接。所述的刀架I的一端端面上設(shè)有與刀片數(shù)量相同的凹槽I. 1，所述的刀片3刃部相反的一端固定在凹槽I. I內(nèi)，即刀片3上遠離刃部的一端固定在凹槽I. I內(nèi)。所述的連接塊2為圓盤形，所述的連接塊2的一端端面與刀架I沒有設(shè)置刀片3的端面平齊，且連接塊2的厚度小于刀架I的厚度。所述的連接塊2與刀架I的內(nèi)圓周面之間設(shè)有至少ニ根連接桿4連接(本例為四根，也可為ニ根、三根、五根或六根等等)，且連接桿4沿周向均布，即連接桿4沿連接塊2的周向均布，所述的連接桿4的一端與連接塊2的外圓周面固定連接，連接桿4的另一端與刀架I的內(nèi)圓周面固定連接，一般連接塊2、連接桿4和刀架I為一體式結(jié)構(gòu)。使用時，先通過連接塊2上的中心孔將連接塊2固定在電動工具或電機的轉(zhuǎn)軸上；隨后將刀片3的刃部對著模殼澆ロ杯上端面的砂子，要求刀架I的端面與模殼澆ロ杯上端面平行；接著慢慢進刀，直至將模殼澆ロ杯上端面的砂子全部去除即可。以上實施例僅為本實用新型的較佳實施例，本實用新型不僅限于以上實施例還允許有其它結(jié)構(gòu)變化，凡在本實用新型獨立權(quán)要求范圍內(nèi)變化的，均屬本實用新型保護范圍。
權(quán)利要求1.一種澆口杯銑削刀盤，其特征在于它包括設(shè)有環(huán)形的刀架(I)和連接塊(2)，所述的刀架(I)的端面上設(shè)有至少三個刀片(3)，所述的刀片(3)沿周向均勻分布，且刀片(3)的中心均在同一圓周上；所述的刀片(3)的刃部高出刀架(I)的端面；所述的刀片(3)與刀架(I)端面之間的夾角為20、0° ;所述的連接塊(2)上設(shè)有中心孔，連接塊(2)位于刀架(I)的孔內(nèi)，且連接塊(2)與刀架(I)固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的澆口杯銑削刀盤，其特征在于所述的刀片(3)與刀架(I)端面之間的夾角為45°。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的澆口杯銑削刀盤，其特征在于所述的刀片(3)為八個。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的澆口杯銑削刀盤，其特征在于所述的刀架(I)的一端端面上設(shè)有與刀片數(shù)量相同的凹槽(I. 1)，所述的刀片(3)刃部相反的一端固定在凹槽(I. I)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的澆口杯銑削刀盤，其特征在于所述的連接塊(2)為圓盤形，所述的連接塊(2)的一端端面與刀架(I)沒有設(shè)置刀片(3)的端面平齊，且連接塊(2)的厚度小于刀架(I)的厚度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的澆口杯銑削刀盤，其特征在于所述的連接塊(2)與刀架(I)的內(nèi)圓周面之間設(shè)有至少二根連接桿(4)連接，且連接桿(4)沿周向均布，所述的連接桿(4)的一端與連接塊(2)的外圓周面固定連接，連接桿(4)的另一端與刀架(I)的內(nèi)圓周面固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的澆口杯銑削刀盤，其特征在于所述的連接桿(4)為四根。
專利摘要一種澆口杯銑削刀盤，它包括設(shè)有環(huán)形的刀架(1)和連接塊(2)，所述的刀架(1)的端面上設(shè)有至少三個刀片(3)，所述的刀片(3)沿周向均勻分布，且刀片(3)的中心均在同一圓周上；所述的刀片(3)的刃部高出刀架(1)的端面；所述的刀片(3)與刀架(1)端面之間的夾角為20~90°；所述的連接塊(2)上設(shè)有中心孔，連接塊(2)位于刀架(1)的孔內(nèi)，且連接塊(2)與刀架(1)固定連接；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有除砂時震動較小，不易將其它部位的砂子震松或震落，不易破壞澆口杯及工作效率較高的特點。
文檔編號B22C9/08GK202517007SQ201220201210
公開日2012年11月7日 申請日期2012年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月8日
發(fā)明者王國偉 申請人:寧波偉榮汽車配件制造有限公司