專利名稱：一種轉爐工作襯結構的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于煉鋼轉爐技術領域，更具體的說，本實用新型是涉及ー種轉爐エ作襯結構的改進。
背景技術：
1940年左右，轉爐憑借生產率高、成本低、質量較高、投資低于平爐、便于實現自動化等優點，已逐步取代了平爐。隨著轉爐技術的一次次進步，轉爐煉鋼エ藝現已成為世界上最為主要的煉鋼方法。初期，轉爐的工作襯由焦油結合鎂磚、白云石磚等砌成，壽命很低。自從鎂碳磚 的問世，轉爐內襯的使用壽命才能達到成千上萬爐。據有關報道，目前轉爐壽命已能達到30000爐以上。盡管目前轉爐壽命相對較高，但高壽命往往是通過高投入而達到的，如通過增加后期維護頻率、投入大量的補爐料等方法來實現。這就增加了轉爐的噸鋼消耗，同吋，也在一定程度上影響生產產量。通過大量的實踐發現，導致轉爐下線拆爐的原因大多是某局部損毀造成的。這是因為轉爐使用過程中，各部位的工作條件是不一致的。有些部位是化學侵蝕為主，有些部位是高溫氧化為主，有些部位是機械損毀為主等等。而承包商出于生產控制簡單、砌筑方便、初期成本等考慮，往往并沒有對各部位區別對待，這就容易發生局部損毀導致滿盤皆輸的局面。這必將提高耐材承包商的承包成本，同時還對鋼廠效益不利。
發明內容本實用新型就是針對上述問題，提供ー種使用壽命長，成本低廉的轉爐工作襯結構。為實現本實用新型的上述目的，本實用新型采用如下技術方案，本實用新型包括爐殼，爐殼外設置有出鋼ロ，爐殼上相對于出鋼ロ的一側為加料側，出鋼口和加料側之間設置有耳軸；爐殼內依次設置有隔熱層磚、永久層和工作襯，其結構要點工作襯底部為爐底エ作襯層，爐底工作襯層的四周設置有弧形的熔池工作襯層，熔池工作襯層上方設置有渣線工作襯層；渣線工作襯層上方為爐身工作襯層；爐身工作襯層上方設置有爐帽工作襯層。作為本實用新型的一種優選方案，所述的爐身工作襯層由同加料側相應的加料區工作襯層，同出鋼ロ相應的出鋼區工作襯層，以及同耳軸相應的耳軸區工作襯層組合而成。本實用新型的有益效果(I)轉爐工作襯的壽命得到明顯提高。本實用新型將エ作襯分為不同的區域設置，可針對各部位損毀原因，改變鎂碳磚的型號，尺寸；從而，使各部位壽命同歩，很大程度上提高了轉爐爐襯壽命。(2)杜絕了資源浪費，針對某些部位損毀速度較慢，可適當降低鎂碳磚的性能。(3)本實用新型的工作襯針對各部位消耗程度不同，分為多個區域，降低了轉爐的生產成本，也降低了鋼廠的噸鋼消耗；同時對鋼廠提高產量、降低勞動強度有利，促進承包商與鋼廠的互利共贏。
圖I是本實用新型的結構示意圖，圖2的A-A剖視圖。圖2是圖I的B-B剖視圖。圖3是圖I的K向視圖。附圖中I為爐殼，2為隔熱層磚,3為永久層,4為爐底工作襯層,5為透氣磚,6為透氣護磚，7為熔池工作襯層，8為渣線工作襯層，9為爐身工作襯層，10為爐帽工作襯層，11為加料區工作襯層，12為耳軸區工作襯層，13為出鋼區工作襯層、14為出鋼ロ、15為工作襯、16為耳軸。
具體實施方式本實用新型包括爐殼1，爐殼I外設置有出鋼ロ 14,爐殼I上相對于出鋼ロ 14的ー側為加料側，出鋼ロ 14和加料側之間設置有耳軸16 ;爐殼I內依次設置有隔熱層磚2、永久層3和工作襯15，其結構要點工作襯15底部為爐底工作襯層4，爐底工作襯層4的四周設置有弧形的熔池工作襯層7，熔池工作襯層7上方設置有渣線工作襯層8 ;渣線工作襯層8上方為爐身工作襯層9 ;爐身工作襯層9上方設置有爐帽工作襯層10。作為本實用新型的一種優選方案，所述的爐身工作襯層9由同加料側相應的加料區工作襯層11，同出鋼ロ 14相應的出鋼區工作襯層13，以及同耳軸16相應的耳軸區工作襯層12組合而成。實施例工作襯15為與高溫鋼水及鋼渣接觸的區域，其由爐底工作襯層4、熔池エ作襯層7、渣線工作襯層8、爐身工作襯層9、爐帽工作襯層10構成。所述爐底工作襯層4由爐底磚，透氣磚5、透氣護磚6構成。爐底磚的材質可為MT-10A、MT-12A、MT_14A，為了提高透氣磚5及透氣護磚6的抗熱震穩定性及抗沖刷性，其可采用性能比爐底磚高的MT-16A鎂碳磚，其長度可比爐底磚長50 100mm。如圖3所示，透氣磚5及透氣護磚6與爐底磚之間緊密配合，砌筑方式與爐底磚的砌筑方式一致。熔池工作襯層7主要受鋼水的沖刷及鋼水的化學侵蝕，要求熔池工作襯層7的性能與爐底磚相當或稍高；可采用MT-12A、MT-14A或MT-16A的鎂碳磚，熔池工作襯層7與爐底工作襯層4之間以圓臺錐面形式銜接。位于熔池工作襯層7之上的是渣線工作襯層8，渣線工作襯層8與熔池工作襯層7接觸面為環形平面。由于渣線區受到高溫渣的強烈的化學侵蝕、氧化、高溫輻射，條件苛刻，要求渣線工作襯層8的材質性能較高，磚長較其他襯磚長或相當；可采用MT-16A或MT-18A的鎂碳磚。砌于渣線工作襯層8之上的是爐身工作襯層9，由于爐身段各部位工作條件不一致又分為耳軸區工作襯層12、出鋼區工作襯層13和加料區工作襯層11。如圖2所示。由于耳軸區補爐困難，同時受到高溫輻射、渣侵蝕等苛刻條件限制，往往要求耳軸區工作襯層12的材質與渣線工作襯層8的材質相當，磚長比渣線工作襯層8短50 100mm或一致。而加料區往往受到鐵水或廢鋼時的機械沖擊力，所以加料區工作襯層11要有足夠的高溫強度，往往加料區工作襯層11的磚長較其他爐身磚襯加長50 100mm。出鋼區僅受到出鋼時鋼水的沖刷，同時補爐容易，出鋼區工作襯層13材質與熔池工作襯層7的材質相同即可，磚長可不必加長。耳軸區工作襯層12位于轉爐耳軸16兩側，其與加料區工作襯層11、出鋼區工作襯層13之間以扇形平面銜接，如圖2所示。耳軸區工作襯層12占整個圓形砌體的120° 180°，出鋼區工作襯層13、加料區工作襯層11各占90° 120°。爐身工作襯層9之上砌筑的是爐帽工作襯層10，它們以環形平面緊密連接。由于爐帽區溫度較低，機械損傷、鋼水及渣的侵蝕與沖刷較輕，爐帽工作襯層10的材質性能可適當低些，可采用MT-10A或MT-12A鎂碳磚；但該區域處于氧化環境，所以應適當添加些抗 氧化劑。
權利要求1.一種轉爐工作襯結構，包括爐殼(I)，爐殼(I)外設置有出鋼口( 14),爐殼(I)上相對于出鋼口( 14)的一側為加料側，出鋼口( 14)和加料側之間設置有耳軸(16);爐殼(I)內依次設置有隔熱層磚(2)、永久層(3)和工作襯(15)，其特征在于工作襯(15)底部為爐底工作襯層(4)，爐底工作襯層(4)的四周設置有弧形的熔池工作襯層(7)，熔池工作襯層(7)上方設置有渣線工作襯層(8);渣線工作襯層(8)上方為爐身工作襯層(9);爐身工作襯層(9)上方設置有爐帽工作襯層(10)。
2.根據權利要求I所述的一種轉爐工作襯結構，其特征在于所述的爐身工作襯層(9)由同加料側相應的加料區工作襯層(11)，同出鋼口(14)相應的出鋼區工作襯層(13)，以及同耳軸(16)相應的耳軸區工作襯層(12)組合而成。
專利摘要一種轉爐工作襯結構屬于煉鋼轉爐技術領域，更具體的說，本實用新型是涉及一種轉爐工作襯結構的改進。本實用新型提供了一種使用壽命長，成本低廉的轉爐工作襯結構。本實用新型包括爐殼，爐殼外設置有出鋼口，爐殼上相對于出鋼口的一側為加料側，出鋼口和加料側之間設置有耳軸；爐殼內依次設置有隔熱層磚、永久層和工作襯，其結構要點工作襯底部為爐底工作襯層，爐底工作襯層的四周設置有弧形的熔池工作襯層，熔池工作襯層上方設置有渣線工作襯層；渣線工作襯層上方為爐身工作襯層；爐身工作襯層上方設置有爐帽工作襯層。
文檔編號C21C5/44GK202530115SQ201220201310
公開日2012年11月14日 申請日期2012年5月8日 優先權日2012年5月8日
發明者聶波華, 陶春蘭 申請人:遼寧富城耐火材料(集團)有限公司