專利名稱：一種全自動化的銅線軟化退火裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械設 備，尤其涉及的是ー種全自動化的銅線軟化退火裝置。
背景技術：
現有技術中，銅線的軟化退火一般都是采用半自動化的機械設備，生產率較低，并且，銅線的軟化退火采用較低溫度進行退火，軟化退火效果不夠好，延伸性較差。因此，現有技術存在缺陷，需要改進。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種可以増加銅絲表面光亮，増加銅線的延伸性，全自動化操作，生產效率較高的全自動化的銅線軟化退火裝置。本實用新型的技術方案如下一種全自動化的銅線軟化退火裝置，包括順序連接的自動放線單元、高溫退火単元、烘干單元和自動引取単元；所述放線單元設置銅卷固定位和銅線引入傳輸子単元；所述高溫退火單元設置高溫水劑槽和恒溫子単元，所述高溫水劑槽內還設置若干銅線走線固定位；所述烘干單元設置若干對應的銅線輸入端口和銅線輸出端ロ，所述引取單元設置引線端和取線端，所述取線端設置調節取線速度的調節馬達。采用上述方案，本實用新型通過自動放線單元和自動引取単元可以對銅線的軟化退火過程實行全自動化，生產效率高，并且，通過高溫退火単元高溫軟化退火后，再經過烘干單元較低溫度烘干，較傳統的方法，可以增加達到20%的銅線的延伸性能，銅線表面更加光亮，銅線使用的柔韌性更好。

圖I為本實用新型具體實施方式
的一種連接結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例，對本實用新型進行詳細說明。如圖I所示，本實施例提供了一種全自動化的銅線軟化退火裝置，所述銅線軟化退火裝置可以對拉伸后的銅線進行軟化退火，使銅線表面更加光亮，増加銅線的延伸性，軟化退火過程全自動化，提供生產效率。其中，所述銅線軟化退火裝置包括順序連接的自動放線單元、高溫退火単元、烘干単元和自動引取単元；其中，所述放線單元設置銅卷固定位和銅線引入傳輸子単元，其中，可以設置多個銅卷固定位，各銅卷固定位用于定位固定各銅卷，對應每ー銅卷，銅線引入傳輸子單元設置ー引入端子，各銅線通過其對應的引入端子引入至所述高溫退火単元中。并且，所述高溫退火單元設置高溫水劑槽和恒溫子単元，所述高溫水劑槽內加有一定比例的水和抗氧化劑，水劑溫度可以設置為5300度，并且，水劑通過所述恒溫子単元進行高溫恒溫，各銅線進入高溫退火単元后，進入所述高溫水劑槽內由水劑進行浸泡退火，高溫水劑槽內還設置若干銅線走線固定位，各銅線走線固定位分別定位固定各銅線，并在浸泡完畢后，將各銅線輸送至烘干單元。 并且，所述烘干單元設置若干對應的銅線輸入端ロ和銅線輸出端ロ，通過銅線輸入端ロ輸入各銅線，各銅線現在烘干單元內通過烘干后，通過銅線輸出端ロ輸出，其中，所述烘干単元內可以采用119-200攝氏度的溫度進行烘干，并且，還可以采用風干的方式進行烘干，通過烘干單元烘干各銅線。并且，烘干后的銅線，由自動引取單元設置的所述引取端引入自動引取単元中，并通過其設置的取線端卷取到預先準備好的銅卷筒中，形成銅卷，以方便使用，并且，還在所述取線端設置調節取線速度的調節馬達，從而可以根據實際要求，調整取線的速度，使用更加靈活。以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種全自動化的銅線軟化退火裝置，其特征在于，包括順序連接的自動放線單元、高溫退火單元、烘干單元和自動引取單元； 所述放線單元設置銅卷固定位和銅線引入傳輸子單元； 所述高溫退火單元設置高溫水劑槽和恒溫子單元，所述高溫水劑槽內還設置若干銅線走線固定位； 所述烘干單元設置若干對應的銅線輸入端口和銅線輸出端口，所述引取單元設置引線端和取線端，所述取線端設置調節取線速度的調節馬達。
專利摘要本實用新型公開了一種全自動化的銅線軟化退火裝置，包括順序連接的自動放線單元、高溫退火單元、烘干單元和自動引取單元；所述放線單元設置銅卷固定位和銅線引入傳輸子單元；所述高溫退火單元設置高溫水劑槽和恒溫子單元，所述高溫水劑槽內還設置若干銅線走線固定位；所述烘干單元設置若干對應的銅線輸入端口和銅線輸出端口，所述引取單元設置引線端和取線端，所述取線端設置調節取線速度的調節馬達。本實用新型可以增加銅絲表面光亮，增加銅線的延伸性，全自動化操作，生產率較高。
文檔編號C21D9/56GK202576510SQ201220225519
公開日2012年12月5日 申請日期2012年5月19日 優先權日2012年5月19日
發明者王文銀, 沈筠, 王煜超 申請人:正威科技(深圳)有限公司