一種全自動緊固件測量裝置的制造方法
【專利摘要】一種全自動緊固件測量裝置，其技術要點是：包括設備本體，設備本體的中央設置有精密伺服回轉裝置，精密伺服回轉裝置的頂部設置有回轉板，回轉板的周邊設置有回轉板架，回轉板架上設置有回轉盤，回轉盤分別連接有下料裝置和第一測量裝置及第二測量裝置，設備本體的一側還設置有震動上料裝置，震動上料裝置上設置有上料帶，上料帶的另一端與回轉盤相連接；采用該技術方案，實現全自動化操作，檢測時間短，多尺寸檢測，檢測結果的準確度提升。
【專利說明】
一種全自動緊固件測量裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及飛機緊固件測量裝置技術領域，具體的說是一種全自動緊固件測量裝置。【背景技術】
[0002]眾所周知，安全是航空飛行的生命線，是一切航空工作的基石，是紅線，觸碰不得， 如同高壓線。一顆小小的緊固件也聯系著整架飛機的安全飛行，航空用緊固件需要有較高的安全性和可靠性，尺寸合格就是一項基本要求。
[0003]緊固件在加工制造及交付時需要進行檢查的尺寸項目非常多，如:沉頭角度、頭部高度、頭部直徑、頭下圓角尺寸、光桿直徑、夾層長度等。
[0004]所有尺寸對緊固件無論是性能還是安裝使用都有極大的影響，所以緊固件產品尺寸檢查成為產品加工及交付的一項關鍵環節。
[0005]目前，在現有技術中，不同尺寸項目采用不同的測量工具或專用量具進行，每項尺寸都需要人工分別進行測量操作，測量過程中測量緊固件的6項尺寸項目就需要進行六次測量過程，每次人工測量過程還需要分多個步驟進行，例如:拿取零件、放置零件測量位、選取測量位置、測量位置點、讀取數據、記錄數據、標準核對、數據判定等等。
[0006]現有技術的不足主要體現在:現有測量過程需要人工將待檢測的緊固件放入測量位置，測量完成后再由人工將測量完成的緊固件從測量位置取下，并根據實際測量結果對緊固件進行分類放置;沉頭角度、頭部高度、頭部直徑、頭下圓角尺寸、光桿直徑、夾層長度六項尺寸需要通過人工通過六個測量過程完成，操作過程繁雜，效率低下難以實現流水線檢測及分類;現有檢測過程完全依靠人員手動操作，測量結果受人員測量經驗手法等因素影響，也容易受外來其他因素影響檢測人員操作和判斷;手工檢測效率低下，只能進行抽樣檢測，無法實現全部產品檢測，檢測完產品仍存在有不合格品的風險。
【發明內容】

[0007]本實用新型的目的就是解決以上技術中存在的問題，并為此提供一種全自動緊固件測量裝置。
[0008]—種全自動緊固件測量裝置，包括設備本體，設備本體的中央設置有精密伺服回轉裝置，精密伺服回轉裝置的頂部設置有回轉板，回轉板的周邊設置有回轉板架，回轉板架上設置有回轉盤，回轉盤分別連接有下料裝置和第一測量裝置及第二測量裝置，設備本體的一側還設置有震動上料裝置，震動上料裝置上設置有上料帶，上料帶的另一端與回轉盤相連接。
[0009]進一步地，所述精密伺服回轉裝置的驅動為高精度凸輪分隔回轉系統。[〇〇1 〇]進一步地，所述震動上料裝置為圓盤震動上料，震動上料裝置上設置有隔音罩，震動上料裝置內還設置有缺料自動報警器，震動上料裝置與設備本體分離開。
[0011]進一步地，所述第一測量裝置為測量直徑和長度的測量儀，第二測量裝置為測量角度和圓角的數字工業相機。
[0012]進一步地，所述下料裝置為壓縮空氣下料裝置，壓縮空氣下料裝置內分別設置有電磁閥和氣動嘴。
[0013]本實用新型的優點:
[0014]1，實現全自動化操作；[〇〇15]2，檢測時間短，多尺寸檢測，檢測結果的準確度提升。【附圖說明】

[0016]圖1是本實用新型的整體結構示意簡圖。【具體實施方式】
[0017]為了使本實用新型更容易被清楚理解，以下結合附圖以及實施例對本實用新型的技術方案作以詳細說明。
[0018]實施例1
[0019]如圖1所示，一種全自動緊固件測量裝置，包括設備本體1，設備本體1的中央設置有精密伺服回轉裝置5,精密伺服回轉裝置5的頂部設置有回轉板4,回轉板4的周邊設置有回轉板架6，回轉板架6上設置有回轉盤11，回轉盤11分別連接有下料裝置3和第一測量裝置 10及第二測量裝置2,設備本體1的一側還設置有震動上料裝置9,震動上料裝置9上設置有上料帶7,上料帶7的另一端與回轉盤11相連接。
[0020]實施例2
[0021]如圖1所示，一種全自動緊固件測量裝置，包括設備本體1，設備本體1的中央設置有精密伺服回轉裝置5,精密伺服回轉裝置5的驅動為高精度凸輪分隔回轉系統，精密伺服回轉裝置5的頂部設置有回轉板4,回轉板4的周邊設置有回轉板架6,回轉板架6上設置有回轉盤11，回轉盤11分別連接有下料裝置3和第一測量裝置10及第二測量裝置2,下料裝置3為壓縮空氣下料裝置，壓縮空氣下料裝置內分別設置有電磁閥和氣動嘴，下料裝置3可按照廢品和返修及合格三組進行分類，第一測量裝置10為測量直徑和長度的測量儀，第二測量裝置2為測量角度和圓角的數字工業相機，設備本體1的一側還設置有震動上料裝置9,震動上料裝置9上設置有上料帶7,上料帶7的另一端與回轉盤11相連接，震動上料裝置9為圓盤震動上料，震動上料裝置9上設置有隔音罩8，震動上料裝置9內還設置有缺料自動報警器，震動上料裝置9與設備本體1分尚開。
[0022]本實用新型采用震動上料裝置9實現緊固件自動排列上料到精密伺服回轉裝置5 中，在測量結束后，零件通過精密伺服回轉裝置5根據測量結果回轉至下料裝置3工位，采用壓縮空氣將測量完成的緊固件吹下到相應的零件盒中，整個過程實現緊固件全自動化上下料。對于頭部直徑、頭部直徑及夾層長度通過第一測量裝置10—個工位實現測量，對于沉頭角度、頭部高度及頭下圓角尺寸通過第二測量裝置2—個工位進行測量，第一測量裝置10和第二測量裝置2串列進行，與精密伺服回轉裝置5相配合實現緊固件各尺寸的測量。整個過程實現流水線檢測工作，檢測時間短，多尺寸檢測，檢測相應速度快，可靠性高。整個測量過程實現自動化操作，由檢測系統實現整個測量過程，并根據設定的標準進行判定，沒有人為因素影響檢測過程和結果，檢測系統采用現有技術即可；改進后檢測效率高，過程穩定可靠，經檢產品可將不合格品全部分離出來，可進行緊固件產品的全產品檢測。
【主權項】
1.一種全自動緊固件測量裝置，包括設備本體，其特征在于:設備本體的中央設置有精 密伺服回轉裝置，精密伺服回轉裝置的頂部設置有回轉板，回轉板的周邊設置有回轉板架， 回轉板架上設置有回轉盤，回轉盤分別連接有下料裝置和第一測量裝置及第二測量裝置， 設備本體的一側還設置有震動上料裝置，震動上料裝置上設置有上料帶，上料帶的另一端 與回轉盤相連接。2.根據權利要求1所述的一種全自動緊固件測量裝置，其特征在于:所述精密伺服回轉 裝置的驅動為高精度凸輪分隔回轉系統。3.根據權利要求1所述的一種全自動緊固件測量裝置，其特征在于:所述震動上料裝置 為圓盤震動上料，震動上料裝置上設置有隔音罩，震動上料裝置內還設置有缺料自動報警 器，震動上料裝置與設備本體分離開。4.根據權利要求1所述的一種全自動緊固件測量裝置，其特征在于:所述第一測量裝置 為測量直徑和長度的測量儀，第二測量裝置為測量角度和圓角的數字工業相機。5.根據權利要求1所述的一種全自動緊固件測量裝置，其特征在于:所述下料裝置為壓 縮空氣下料裝置，壓縮空氣下料裝置內分別設置有電磁閥和氣動嘴。
【文檔編號】B07C5/36GK205701495SQ201620557245
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月12日
【發明人】李偉強, 劉風雷, 田松梅
【申請人】中國航空工業集團公司北京航空制造工程研究所