專利名稱：一種鋅粉生產設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種鋅粉生產設備。
背景技術：
鋅粉可廣泛應用于冶金、化工、燃料、醫藥、農藥、涂料、電子以及食品等行業。現有的甑式爐對鋅粉的加工需要分批進行，降低了生產效率。
發明內容本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺陷，提供ー種生產效率高、能耗低的鋅粉生產設備。為了達到上述目的，本實用新型提供了一種鋅粉生產設備，包括液化爐、流槽、流體輸送管、氣化爐、蒸氣輸出管、冷凝器和鋅粉收集箱；液化爐上端設有流出槽；流槽設于流出槽下方，且與流體輸送管一端相連；流體輸送管另一端伸入氣化爐內；氣化爐通過蒸氣輸出管與冷凝器相連；鋅粉收集箱設于冷凝器下方。對本實用新型的進ー步改進在于上述蒸氣輸出管上設有電加熱元件或蒸氣輸出管外周設有保溫層。冷凝器包括冷凝管和循環水管；冷凝管上設有蒸氣入ロ，冷凝器通過蒸氣入ロ與蒸氣輸出管相連；循環水管螺旋套于冷凝管外周。本實用新型相比現有技術具有以下優點本實用新型利用液化爐和氣化爐對鋅材料進行分次加熱，能連續生產鋅粉；同時采用螺旋式冷凝水進行冷卻，減少了冷凝路徑，提高了循環冷卻效率。蒸氣輸出管上通過電加熱元件或保溫層，防止鋅蒸氣提前出現冷凝。本實用新型鋅粉生產設備結構簡単，生產效率高，耗能低。

圖I為本實用新型鋅粉生產設備的結構示意圖。圖中，ト液化爐，11-流出槽，2-流槽，3-流體輸送管，4-氣化爐，5-蒸氣輸出管，6-冷凝器，61-冷凝管，62-蒸氣入口，63-循環水管，7-鋅粉收集箱。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本實用新型鋅粉生產設備進行詳細說明。本實用新型鋅粉生產設備包括液化爐I、流槽2、流體輸送管3、氣化爐4、蒸氣輸出管5、冷凝器6和鋅粉收集箱7。液化爐I上端設有流出槽11，流槽2設于流出槽11下方，且與流體輸送管3 —端相連。流體輸送管3另一端伸入氣化爐4內；氣化爐4通過蒸氣輸出管5與冷凝器6相連。蒸氣輸出管5外周圍有保溫層，或集合設有電子加熱元件，用于避免鋅蒸氣的提前冷凝。冷凝器6包括冷凝管61和循環水管63，循環水管63螺旋設于冷凝管61的外周，減少了冷凝路徑，提高了循環冷卻效率。冷凝管61上設有蒸氣入口 62，冷凝器6通過蒸氣入ロ 62與蒸氣輸出管5相連。鋅粉收集箱7設于冷凝器下方，收集冷凝后的鋅粉。本實用新型鋅粉生產設備工作時，先將液化爐I預熱至400°C 700°C之間的溫度，然后裝入鋅原料如二次鋅廢金屬。然后使液化爐I升溫至950°C 1150°C之間的溫度，液化的鋅液通過流出槽11流入正下方對齊的流槽2內，通過流體輸送管3轉移至氣化爐4中。當鋅液填充至超出流體輸送管3伸入氣化爐4內底端的水平后，運行氣化爐4中的燃燒器，將鋅液加熱形成鋅蒸氣，運行后的整個加工過程，不斷向液化爐I內添加鋅原料，使氣化爐4內的鋅液不低于流體輸送管3的底端。氣化爐4內的鋅蒸氣通過蒸氣輸出管5由 蒸氣入口 62進入冷凝器6的冷凝管61內，通過循環水管63中的冷凝水進行冷卻，形成的鋅粉落入下方的鋅粉收集箱7中。
權利要求1.一種鋅粉生產設備，其特征在于包括液化爐、流槽、流體輸送管、氣化爐、蒸氣輸出管、冷凝器和鋅粉收集箱；所述液化爐上端設有流出槽；所述流槽設于所述流出槽下方，且與流體輸送管一端相連；所述流體輸送管另一端伸入所述氣化爐內；所述氣化爐通過蒸氣輸出管與所述冷凝器相連；所述鋅粉收集箱設于所述冷凝器下方。
2.根據權利要求I所述的鋅粉生產設備，其特征在于所述蒸氣輸出管上設有電加熱元件或蒸氣輸出管外周設有保溫層。
3.根據權利要求I所述的鋅粉生產設備，其特征在于所述冷凝器包括冷凝管和循環水管；所述冷凝管上設有蒸氣入口 ；所述冷凝器通過蒸氣入口與所述蒸氣輸出管相連；所述循環水管螺旋套于冷凝管外周。
專利摘要本實用新型公開了一種鋅粉生產設備，包括液化爐、流槽、流體輸送管、氣化爐、蒸氣輸出管、冷凝器和鋅粉收集箱；液化爐上端設有流出槽；流槽設于流出槽下方，且與流體輸送管一端相連；流體輸送管另一端伸入氣化爐內；氣化爐通過蒸氣輸出管與冷凝器相連；鋅粉收集箱設于冷凝器下方。本實用新型鋅粉生產設備結構簡單，生產效率高，耗能低。
文檔編號B22F9/02GK202639332SQ20122024308
公開日2013年1月2日 申請日期2012年5月28日 優先權日2012年5月28日
發明者戴鵬 申請人:江蘇申隆鋅業有限公司