專利名稱：一種盤式拋光機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種盤式拋光機，屬于對表面涂漆的板材進行拋光著色處理的加工機械。
背景技術：
地板在加工過程中，經過滾涂機涂油漆以后，由于設備等各種缺陷，地板表面油漆分布不均勻。每當滾涂工序過后，都要以人工的方式對涂油漆表面進行處理，以達到油漆分布均勻的目的。一種盤式拋光機就是安排在滾涂機之后，能自動對滾涂之后的板面進行處理，對板材表面以及凹槽和縫隙進行全面的涂抹從而達到優良的著色效果，從而節省了大量勞動力，為企業創造了附加值。另外在各工廠的生產中，也有使用輥式拋光機對滾涂之后的板材進行處理的，但是由于輥式拋光機結構存在諸多缺陷，很多縫隙和凹槽都不能進行很好的處理，往往在拋光工序之后還要安排人工進行再處理，既浪費時間又浪費了勞動力。研制一種盤式拋光機來彌補地板加工過程中滾涂后需要人工處理的缺陷，是一種既實用又經濟的設備。
發明內容為了克服現有技術中存在的問題，本實用新型提供一種盤式拋光機，該拋光機應采用盤式結構，能夠更有效的對表面涂漆板材進行處理，同時完善了毛刷著色機的不足，降低同等工作條件下所需要的設備數量，同時節省人力，提高生產效率，從根本上降低了生產成本。本實用新型采用的技術方案是:一種盤式拋光機，它包括機架、盤式拋光裝置和配電箱，它還包括毛刷著色裝置，所述機架兩端分別設有輸送主動輥和輸送被動輥，兩者通過輸送帶連接在一起，輸送主動輥采用輸送動力裝置驅動輸送帶移動，在機架的中部設有三個盤式拋光裝置，每個盤式拋光裝置通過各自的第一調節機構調節工作位置，在機架的后部設有二個毛刷著色裝置，毛刷著色裝置通過各自的第二調節機構調節工作位置，在機架的內側與輸送帶的上方設有靠尺和調整靠尺位置的靠尺氣缸。所述盤式拋光裝置采用馬達驅動拋光盤，馬達固定在馬達翻板上，馬達翻板的一端與馬達支撐架成鉸鏈連接，固定在馬達翻板上的翻轉氣缸支架的兩端各鉸鏈連接一個氣動翻轉氣缸，氣動翻轉氣缸的另一端與馬達支撐架成鉸鏈連接。所述第一調節機構采用拋光升降套支撐馬達支撐架，通過拋光升降手輪經拋光升降蝸桿和拋光升降蝸輪驅動馬達支撐架升降。所述毛刷著色裝置設有吊掛在吊梁下方由兩個毛刷輥軸承座支承的毛刷輥。所述第二調節機構采用二個升降蝸輪箱通過升降導套和導向槽吊板驅動吊梁升降，在吊梁兩端的上方各設有一個吊梁鎖緊氣缸；二個升降蝸輪箱的毛刷升降蝸桿采用蝸桿連接套連接在一起，用升降鋁手輪驅動毛刷升降蝸桿旋轉。本實用新型的有益效果是:這種盤式拋光機設有輸送主動輥和輸送被動輥，兩者通過輸送帶連接在一起，輸送主動輥采用輸送動力裝置驅動輸送帶移動，在機架上設有三個盤式拋光裝置和二個毛刷著色裝置，并采用各自的調節機構調節工作位置，在機架的內側與輸送帶的上方設有靠尺和調整靠尺位置的靠尺氣缸。該拋光機取代了大多數地板生產過程中，在滾涂工序之后采用人工處理的方式對板材表面進行處理，節省了勞動力，提高了工作效率，降低了生產成本。另外操作方便，機械結構設計合理，氣動，電動，手動相互結合，提高了地板加工生產線的自動化水平。當拋光盤上紗布條磨損至報廢需更換時，只需人工按動抽拉閥，整個拋光盤會自動抬起，更換十分方便。

圖1是一種盤式拋光機的結構圖。圖2是圖1中的A放大圖。圖3是圖1中的B放大圖。圖中:1、機架，2、操作面板，3、靠尺，4、馬達支撐架，5、馬達翻板，6、翻轉氣缸支架，
7、氣動翻轉氣缸,8、馬達,9、拋光盤,10、輸送動力裝置，11、輸送被動棍,12、輸送主動棍，13、輸送帶，14、靠尺氣缸，15、毛刷升降蝸桿，16、蝸桿連接套，17、升降蝸輪箱，18、升降導套，19、導向槽吊板，20、升降滑套，21、吊梁鎖緊氣缸，22、吊梁，23、導向槽，24、毛刷輥軸承座，25、毛刷輥，26、升降鋁手輪，27、方向閥，28、第一抽拉閥，29、旋轉拋光升降手輪，30、拋光升降蝸輪桿，31、拋光升降蝸輪,32、拋光升降套,33、第二抽拉閥,34、配電箱。
具體實施方式
圖1、2、3不出了 一種盤式拋光機的結構。圖中，一種盤式拋光機包括機架1、盤式拋光裝置、配電箱34和毛刷著色裝置。機架I兩端分別設有輸送主動輥12和輸送被動輥11，兩者通過輸送帶13連接在一起，輸送主動輥12采用輸送動力裝置10驅動輸送帶13移動。在機架I的中部設有三個盤式拋光裝置，每個盤式拋光裝置通過各自的第一調節機構調節工作位置。盤式拋光裝置采用馬達8驅動拋光盤9，馬達8固定在馬達翻板5上，馬達翻板5的一端與馬達支撐架4成鉸鏈連接，固定在馬達翻板5上的翻轉氣缸支架6的兩端各鉸鏈連接一個氣動翻轉氣缸7，氣動翻轉氣缸7的另一端與馬達支撐架4成鉸鏈連接。第一調節機構采用拋光升降套32支撐馬達支撐架4，通過拋光升降手輪29經拋光升降蝸桿30和拋光升降蝸輪31驅動馬達支撐架4升降。在機架I的后部設有二個毛刷著色裝置，毛刷著色裝置通過各自的第二調節機構調節工作位置。毛刷著色裝置設有吊掛在吊梁22下方由兩個毛刷輥軸承座24支承的毛刷輥25。第二調節機構采用二個升降蝸輪箱17通過升降導套18和導向槽吊板19驅動吊梁22升降，在吊梁22兩端的上方各設有一個吊梁鎖緊氣缸21 ;二個升降蝸輪箱17的毛刷升降蝸桿15采用蝸桿連接套16連接在一起，用升降鋁手輪26驅動毛刷升降蝸桿15旋轉。在機架I的內側與輸送帶13的上方設有靠尺3和調整靠尺3位置的靠尺氣缸14。采用上述技術方案的盤式拋光機主體結構包括三個拋光盤和兩個著色用毛輥兩部分，通過第一抽拉閥28和第二抽拉閥33的操作，可將拋光盤整體脫離工作面，以便維修或調試。每個拋光盤依靠兩端拋光升降套32支撐，旋轉拋光升降手輪29可調整拋光盤工作高度。三組拋光盤9分別以正轉、反轉、正轉工作，具有更好的拋光效果。通過轉動升降鋁手輪26可調整毛刷輥的高度。待加工半成品地板從輸送被動輥11端進入設備，輸送帶13兩側分別設有靠尺3，以方便地板在設備上的加工；操作方向閥27，通過靠尺氣缸14可調整靠尺3的位置。機架I側面設有配電箱34，并引出操作面板2對整個設備進行控制。
權利要求1.一種盤式拋光機，它包括機架1、盤式拋光裝置和配電箱34，其特征是:它還包括毛刷著色裝置，所述機架I兩端分別設有輸送主動輥12和輸送被動輥11，兩者通過輸送帶13連接在一起，輸送主動輥12采用輸送動力裝置10驅動輸送帶13移動，在機架I的中部設有三個盤式拋光裝置，每個盤式拋光裝置通過各自的第一調節機構調節工作位置，在機架I的后部設有二個毛刷著色裝置，毛刷著色裝置通過各自的第二調節機構調節工作位置，在機架I的內側與輸送帶13的上方設有靠尺3和調整靠尺3位置的靠尺氣缸14。
2.根據權利要求1所述的一種盤式拋光機，其特征是:所述盤式拋光裝置采用馬達8驅動拋光盤9，馬達8固定在馬達翻板5上，馬達翻板5的一端與馬達支撐架4成鉸鏈連接，固定在馬達翻板5上的翻轉氣缸支架6的兩端各鉸鏈連接一個氣動翻轉氣缸7，氣動翻轉氣缸7的另一端與馬達支撐架4成鉸鏈連接。
3.根據權利要求1所述的一種盤式拋光機，其特征是:所述第一調節機構采用拋光升降套32支撐馬達支撐架4，通過拋光升降手輪29經拋光升降蝸桿30和拋光升降蝸輪31驅動馬達支撐架4升降。
4.根據權利要求1所述的一種盤式拋光機，其特征是:所述毛刷著色裝置設有吊掛在吊梁22下方由兩個毛刷輥軸承座24支承的毛刷輥25。
5.根據權利要求1所述的一種盤式拋光機，其特征是:所述第二調節機構采用二個升降蝸輪箱17通過升降導套18和導向槽吊板19驅動吊梁22升降，在吊梁22兩端的上方各設有一個吊梁鎖緊氣缸21 ;二個升降蝸輪箱17的毛刷升降蝸桿15采用蝸桿連接套16連接在一起，用升降鋁手輪26驅動毛刷升降蝸桿15旋轉。
專利摘要一種盤式拋光機，屬于對表面涂漆的板材進行拋光著色處理的加工機械。這種盤式拋光機采用輸送動力裝置驅動輸送帶移動，在機架上設有三個盤式拋光裝置和二個毛刷著色裝置，并采用各自的調節機構調節工作位置，在機架的內側與輸送帶的上方設有靠尺和調整靠尺位置的靠尺氣缸。該拋光機取代了大多數地板生產過程中，在滾涂工序之后采用人工處理的方式對板材表面進行處理，節省了勞動力，提高了工作效率，降低了生產成本。另外操作方便，機械結構設計合理，氣動，電動，手動相互結合，提高了地板加工生產線的自動化水平。當拋光盤上紗布條磨損至報廢需更換時，只需人工按動抽拉閥，整個拋光盤會自動抬起，更換十分方便。
文檔編號B24B29/02GK203003656SQ20122068361
公開日2013年6月19日 申請日期2012年12月12日 優先權日2012年12月12日
發明者王輝 申請人:大連恒喆木工機械制造有限公司