專(zhuān)利名稱(chēng)：一種壓鑄方法及采用該方法的壓鑄機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種壓鑄方法及采用該方法的壓鑄機(jī)。
背景技術(shù)：
對(duì)于大型的銅鋁件，如門(mén)板、窗框、輪骨等，傳統(tǒng)的制造方法都是通過(guò)沙模來(lái)鑄制成型。由于沙模的透氣性較好，因此，當(dāng)熔融的金屬液體進(jìn)入沙模后，沙模模腔中的空氣能夠比較順利地排出，從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量。由于沙模的制造相當(dāng)困難，使用壽命短，生產(chǎn)制造的過(guò)程相當(dāng)長(zhǎng)，從而影響到生產(chǎn)進(jìn)度，并提高了生產(chǎn)制造成本。為此，人們希望能夠利用壓鑄模來(lái)實(shí)現(xiàn)大型壓鑄件的生產(chǎn)制造。但是，由于熔融的金屬液體冷卻速度極快，生產(chǎn)時(shí)必需讓熔融的金屬液體迅速充滿(mǎn)模腔，這就難以將模腔中的空氣排出，并最終導(dǎo)致產(chǎn)品存在氣泡、收縮等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種壓鑄方法及采用該方法的壓鑄機(jī)，其克服了背景技術(shù)所存在的不足。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種壓鑄方法，包括壓鑄機(jī)，該壓鑄機(jī)包括:壓鑄模，所述壓鑄模內(nèi)設(shè)有模腔，所述模腔的進(jìn)料口位于所述模腔的一端；用于將金屬液體壓入所述模腔的壓料機(jī)構(gòu)；支撐座，所述壓鑄模可轉(zhuǎn)動(dòng)地樞接在所述支撐座上；用于抬舉所述壓鑄模、使所述模腔傾斜并使所述模腔的另一端高于所述模腔一端的抬舉機(jī)構(gòu)；壓鑄時(shí)，該抬舉機(jī)構(gòu)先抬起該壓鑄模，該壓鑄模相對(duì)該支撐座轉(zhuǎn)動(dòng)，使該模腔傾斜，該模腔的另一端高于該模腔的一端，接著，該壓料機(jī)構(gòu)將金屬液體沿所述進(jìn)料口壓入所述模腔中，金屬液體由所述模腔的一端流向所述模腔的另一端，并最終填滿(mǎn)所述模腔。一種壓鑄機(jī)，它包括:壓鑄模，所述壓鑄模內(nèi)設(shè)有模腔，所述模腔的進(jìn)料口位于所述模腔的一端；用于將金屬液體沿所述進(jìn)料口壓入所述模腔的壓料機(jī)構(gòu)；支撐座，所述壓鑄模可轉(zhuǎn)動(dòng)地樞接在所述支撐座上；用于抬舉所述壓鑄模、使所述模腔傾斜并使所述模腔的另一端高于所述模腔一端的抬舉機(jī)構(gòu)，所述抬舉機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接所述支撐座與所述壓鑄模。一較佳實(shí)施例之中:所述抬舉機(jī)構(gòu)包括抬舉油缸及抬舉支臂，所述抬舉油缸的一端鉸接在所述支撐座上，所述抬舉油缸的另一端鉸接在所述抬舉支臂上，所述抬舉支臂連接在所述壓鑄模上。一較佳實(shí)施例之中:所述抬舉機(jī)構(gòu)還包括限位齒條，所述限位齒條的一端鉸接在所述支撐座上，所述限位齒條沿其長(zhǎng)度方向在朝向所述壓鑄模的一側(cè)設(shè)有若干用于抵頂所述壓鑄模的凸齒。
一較佳實(shí)施例之中:所述壓鑄模包括上模組件、下模組件及底座，所述上模組件蓋設(shè)在所述下模組件上，所述下模組件設(shè)置在所述底座上，所述底座與所述支撐座樞接在一起，所述抬舉機(jī)構(gòu)還包括支柱，所述支柱設(shè)置在所述底座上，所述抬舉支臂與所述支柱連接。一較佳實(shí)施例之中:所述壓鑄模還包括用于頂出鑄件的頂出裝置，所述頂出裝置收容在所述下模組件中。一較佳實(shí)施例之中:還包括用于帶動(dòng)所述上模組件豎直往復(fù)移動(dòng)的開(kāi)模機(jī)構(gòu)。一較佳實(shí)施例之中:還包括用于帶動(dòng)所述上模組件相對(duì)所述下模組件翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。一較佳實(shí)施例之中:所述壓鑄模的傾斜角度> 0度，< 30度。一較佳實(shí)施例之中:所述壓料機(jī)構(gòu)包括管狀的料缸、用于帶動(dòng)所述料缸升降的料缸升降油缸、壓料活塞、用于帶動(dòng)所述壓料活塞升降的壓料油缸，所述料缸的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)料口，所述壓料活塞收容在所述料缸中，所述壓料活塞在所述進(jìn)料口的上、下位置往復(fù)移動(dòng)。本技術(shù)方案與背景技術(shù)相比，它具有如下優(yōu)點(diǎn):1.所述模腔的進(jìn)料口位于所述模腔的一端，所述壓鑄模可轉(zhuǎn)動(dòng)地樞接在所述支撐座上，所述抬舉機(jī)構(gòu)抬舉所述壓鑄模，使所述模腔傾斜并使所述模腔的另一端高于所述模腔一端，所述壓料機(jī)構(gòu)將金屬液體沿所述進(jìn)料口壓入所述模腔中，金屬液體由所述模腔的一端逐漸流向所述模腔的另一端，并最終填滿(mǎn)所述模腔，所述模腔內(nèi)的空氣被金屬液體擠壓到所述模腔的另一端，并從所述壓鑄模的模板之間的縫隙中排出，從而保證鑄件內(nèi)部不存在氣泡，使鑄件具有質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。2.所述抬舉機(jī)構(gòu)還包括限位齒條，所述限位齒條的一端鉸接在所述支撐座上，所述限位齒條沿其長(zhǎng)度方向在朝向所述壓鑄模的一側(cè)設(shè)有若干用于抵頂所述壓鑄模的凸齒，避免所述抬舉油缸長(zhǎng)時(shí)間處于受力狀態(tài)，有效延長(zhǎng)所述抬舉油缸的壽命。3.所述壓鑄模的傾斜角度> 0度，(30度，所述壓鑄模的傾斜角度越大，金屬液體的橫截面面積就越小，氣泡就越不容易跑入到鑄件當(dāng)中。4.還包括用于帶動(dòng)所述上模組件相對(duì)所述下模組件翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，從而方便更換所述壓鑄模的模芯、成型不同的壓鑄件。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。圖1繪示了本發(fā)明一種壓鑄機(jī)的剖視示意圖。
具體實(shí)施例方式請(qǐng)查閱圖1，本發(fā)明的一種壓鑄機(jī)100，主要用于生產(chǎn)大型的壓鑄件，如銅鋁材質(zhì)的門(mén)板。所述壓鑄機(jī)100包括一壓鑄模10、一壓料機(jī)構(gòu)20、一支撐座30、一抬舉機(jī)構(gòu)40、一開(kāi)模機(jī)構(gòu)50及一翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(圖未示)。所述壓鑄模10包括一上模組件11、一下模組件12、一底座13及一頂出裝置14。所述上模組件11蓋設(shè)在所述下模組件12上，所述上模組件11與所述下模組件12之間圍成一模腔15。所述模腔15用于成型壓鑄件。所述模腔15的進(jìn)料口 151位于所述模腔15的一端。所述下模組件12設(shè)置在所述底座13上。所述頂出裝置14用于將壓鑄件從所述模腔15中頂出。所述頂出裝置14收容在所述下模組件12中。所述壓料機(jī)構(gòu)20用于將金屬液體沿所述進(jìn)料口 151壓入所述模腔15中。所述壓料機(jī)構(gòu)20包括一管狀的料缸21、一用于帶動(dòng)所述料缸21升降的料缸升降油缸22、一用于將金屬液體壓入所述模腔15的壓料活塞23及一用于帶動(dòng)所述壓料活塞23升降的壓料油缸24。所述料缸21的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)料口 211。所述壓料活塞23收容在所述料缸21中，并在所述進(jìn)料口 211的上、下位置往復(fù)移動(dòng)。所述抬舉機(jī)構(gòu)40用于抬舉所述壓鑄模10、使所述模腔15傾斜并使所述模腔15的另一端高于所述模腔一端。所述壓鑄模10的傾斜角度> 0度，< 30度。所述抬舉機(jī)構(gòu)40包括一抬舉油缸41、一抬舉支臂42、至少一限位齒條43及一支柱44。所述限位齒條43沿其長(zhǎng)度方向在一側(cè)設(shè)有若干用于抵頂所述壓鑄模10的凸齒431。所述抬舉油缸41的上端鉸接在所述抬舉支臂42上。所述抬舉支臂42與所述支柱44連接在一起。所述開(kāi)模機(jī)構(gòu)50用于帶動(dòng)所述上模組件11豎直往復(fù)移動(dòng)，從而方便取出壓鑄件。所述開(kāi)模機(jī)構(gòu)50包括一開(kāi)模油缸51及一支梁52。所述開(kāi)模油缸51設(shè)置在所支梁52上。所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)用于帶動(dòng)所述上模組件11相對(duì)所述下模組件12翻轉(zhuǎn)，從而方便更換所述壓鑄模10的模芯。所述底座13設(shè)置在所述支撐座30的上方，所述底座13與所述支撐座30的右端通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸A樞接在一起，從而使所述壓鑄模10可轉(zhuǎn)動(dòng)地樞接在所述支撐座30 ;所述料缸21位于所述進(jìn)料口 151的正上方；所述抬舉油缸41的下端鉸接在所述支撐座30的左端上，所述支柱44設(shè)置在所述底座13上，從而使所述抬舉機(jī)構(gòu)40傳動(dòng)連接所述支撐座30與所述壓鑄模10 ;所述限位齒條43的一端鉸接在所述支撐座30上，所述凸齒431朝向所述壓鑄模10的一側(cè)設(shè)置；所述支梁52的一端鉸接在所述支柱44上，所述支梁52的另一端可拆卸地鉸接在所述壓料機(jī)構(gòu)20上。合模后，所述抬舉油缸41伸長(zhǎng)，所述底座13繞所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸A轉(zhuǎn)動(dòng)，將所述抬舉支臂42、支柱44、壓鑄模10、壓料機(jī)構(gòu)20、開(kāi)模機(jī)構(gòu)50 —起抬起，使所述模腔15傾斜，使所述模腔15的另一端高于所述進(jìn)料口 151 ;接著，所述料缸升降沒(méi)缸22驅(qū)動(dòng)所述料缸21下降密封所述進(jìn)料口 211，所述壓料油缸24帶動(dòng)所述壓料活塞23下降將金屬液體壓入到所述模腔15中；壓鑄件成型后，所述開(kāi)模油缸51帶動(dòng)所述上模組件11上升；接著，所述頂出裝置14將壓鑄件頂出。需要更換模芯以成型不同的壓鑄件時(shí)，先將所述支梁52的另一端從所述壓料機(jī)構(gòu)20上拆卸下來(lái)；接著，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)動(dòng)作，所述支梁52的一端繞所述支柱44旋轉(zhuǎn)，所述上模組件11、開(kāi)模機(jī)構(gòu)50 —起被掀開(kāi)。以上所述，僅為本發(fā)明較佳實(shí)施例而已，故不能依此限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，即依本發(fā)明專(zhuān)利范圍及說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種壓鑄方法，包括壓鑄機(jī)，其特征在于，該壓鑄機(jī)包括: 壓鑄模，所述壓鑄模內(nèi)設(shè)有模腔，所述模腔的進(jìn)料口位于所述模腔的一端； 用于將金屬液體壓入所述模腔的壓料機(jī)構(gòu)； 支撐座，所述壓鑄模可轉(zhuǎn)動(dòng)地樞接在所述支撐座上； 用于抬舉所述壓鑄模、使所述模腔傾斜并使所述模腔的另一端高于所述模腔一端的抬舉機(jī)構(gòu)； 壓鑄時(shí)，該抬舉機(jī)構(gòu)先抬起該壓鑄模，該壓鑄模相對(duì)該支撐座轉(zhuǎn)動(dòng)，使該模腔傾斜，該模腔的另一端高于該模腔的一端，接著，該壓料機(jī)構(gòu)將金屬液體沿所述進(jìn)料口壓入所述模腔中，金屬液體由所述模腔的一端流向所述模腔的另一端，并最終填滿(mǎn)所述模腔。
2.一種采用權(quán)利要求1所述壓鑄方法的壓鑄機(jī)，其特征在于，它包括: 壓鑄模，所述壓鑄模內(nèi)設(shè)有模腔，所述模腔的進(jìn)料口位于所述模腔的一端； 用于將金屬液體沿所述進(jìn)料口壓入所述模腔的壓料機(jī)構(gòu)； 支撐座，所述壓鑄模可轉(zhuǎn)動(dòng)地樞接在所述支撐座上； 用于抬舉所述壓鑄模、使所述模腔傾斜并使所述模腔的另一端高于所述模腔一端的抬舉機(jī)構(gòu)，所述抬舉機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接所述支撐座與所述壓鑄模。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種壓鑄機(jī)，其特征在于:所述抬舉機(jī)構(gòu)包括抬舉油缸及抬舉支臂，所述抬舉油缸的一端鉸接在所述支撐座上，所述抬舉油缸的另一端鉸接在所述抬舉支臂上，所述抬舉支臂連接在所述壓鑄模上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種壓鑄機(jī)，其特征在于:所述抬舉機(jī)構(gòu)還包括限位齒條，所述限位齒條的一端鉸接在所述支撐座上，所述限位齒條沿其長(zhǎng)度方向在朝向所述壓鑄模的一側(cè)設(shè)有若干用于抵頂所述壓鑄模的凸齒。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種壓鑄機(jī)，其特征在于:所述壓鑄模包括上模組件、下模組件及底座，所述上模組件蓋設(shè)在所述下模組件上，所述下模組件設(shè)置在所述底座上，所述底座與所述支撐座樞接在一起，所述抬舉機(jī)構(gòu)還包括支柱，所述支柱設(shè)置在所述底座上，所述抬舉支臂與所述支柱連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種壓鑄機(jī)，其特征在于:所述壓鑄模還包括用于頂出鑄件的頂出裝置，所述頂出裝置收容在所述下模組件中。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種壓鑄機(jī)，其特征在于:還包括用于帶動(dòng)所述上模組件豎直往復(fù)移動(dòng)的開(kāi)模機(jī)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種壓鑄機(jī)，其特征在于:還包括用于帶動(dòng)所述上模組件相對(duì)所述下模組件翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種壓鑄機(jī)，其特征在于:所述壓鑄模的傾斜角度>O度，(30 度。
10.根據(jù)權(quán)利要求2至9中任一項(xiàng)所述的一種壓鑄機(jī)，其特征在于:所述壓料機(jī)構(gòu)包括管狀的料缸、用于帶動(dòng)所述料缸升降的料缸升降油缸、壓料活塞、用于帶動(dòng)所述壓料活塞升降的壓料油缸，所述料缸的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)料口，所述壓料活塞收容在所述料缸中，所述壓料活塞在所述進(jìn)料口的上、下位置往復(fù)移動(dòng)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種壓鑄方法及采用該方法的壓鑄機(jī)，壓鑄機(jī)包括壓鑄模，壓鑄模內(nèi)設(shè)有模腔，模腔的進(jìn)料口位于所述模腔的一端；用于將金屬液體壓入所述模腔的壓料機(jī)構(gòu)；支撐座，所述壓鑄模可轉(zhuǎn)動(dòng)地樞接在所述支撐座上；用于抬舉所述壓鑄模、使所述模腔傾斜并使所述模腔的另一端高于所述模腔一端的抬舉機(jī)構(gòu)；壓鑄時(shí)，抬舉機(jī)構(gòu)先抬起該壓鑄模，使該模腔傾斜，該模腔的另一端高于該模腔的一端，接著，該壓料機(jī)構(gòu)將金屬液體沿所述進(jìn)料口壓入所述模腔中，金屬液體由所述模腔的一端流向所述模腔的另一端，并最終填滿(mǎn)所述模腔，模腔內(nèi)的空氣被金屬液體擠壓到所述模腔的另一端，并從壓鑄模的模板之間的縫隙中排出，保證鑄件內(nèi)部不存在氣泡。
文檔編號(hào)B22D17/22GK103182498SQ20131006749
公開(kāi)日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2013年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月24日
發(fā)明者陳火生 申請(qǐng)人:陳火生