專利名稱：鑄造模具工藝改進方法
技術領域：
本發明涉及鑄造業的模具工藝改進，適用于鑄造用模具的制造和模具的使用方法的改進。
背景技術：
目前，鑄造業的模具主要以金屬模和木模為主。模具分外模(術語:樣子)，內模(術語:芯合)，在一套模具中(指:中、大型鑄件)，芯合的數量要占到該套模具總量的60 % 90 %，在現有技術中，如圖1、每一個芯合要配備一個芯合平臺(術語:底板)，不能互換，而且芯合外側定位塊與底板固定為一體，不可拆卸，定位塊要高于底板2-4cm，因此現有技術在芯合的制造和使用中存在兩大缺點。1、定位塊影響拆裝芯合堵，至使鑄工工作量加大，要吊芯，翻芯、拆芯合堵，極不方便。2、每一個芯合配備一個底板，底板的用量過大，浪費嚴重。

發明內容
本發明針對現有技術的缺點，提供一種新的鑄造模具制作方法和使用方法。本發明解決其技術問題的技術方案:本發明的核心內容為，內置定位，共用平臺，用一塊與芯合長、寬相同尺寸的薄板做定位板，放置在底板上面(共用平臺)。將芯合幫、芯合堵從四面合圍一起，用螺栓緊固，即組成一個完整的芯合。內置定位板還有一個功能，是用來做芯合墊料的(鑄件的部分實樣)固定板。定位板應該根據芯合的大小程度設計一塊或者是多塊，以便于鑄工操作為準。在芯合的制作中，芯合的高度加上定位板的高度為芯合總高度，因為沒有了專用底板，所以要在芯合幫、芯合堵的下邊沿與內置定位板水平位置打4個以上的孔洞，用鐵銷子將芯合幫、芯合堵、定位板聯為一體，以便于搬運和碼垛存放。本發明的優點在于1、內置定位、芯合堵不受外置定位塊的限制，拆卸、組裝自如。
2、定位板與墊料板共用一塊板料，節約工料，節約成本。3、改專用底板為共用底板(共用平臺)，節約大量的工料成本。


圖1，為現有技術平面示意2，為工藝改進后的平面示意圖在圖1中，Al、專用底板(平臺)，2、芯合幫(芯合長邊框)，3、芯合堵(芯合短邊框)，A4外置定位塊，5、螺栓。在圖2中，B1、共用底板(共用平臺)，2、芯合幫(芯合長邊框)，3、芯合堵(芯合短邊框)，B4、內置定位板，5、螺栓，6、銷子(鐵釘)。
具體實施例方式由圖2可知:本發明的特點為內置定位、共用平臺，首先將內置定位板B4放置在共用底板BI (共用平臺)上面，然后將芯合堵3分別放在底板BI上面，定位板B4兩端，再將芯合幫2放在底板BI上面，定位板B4的兩側，最后用螺栓5在芯合幫2兩端緊固為一整體芯合，即可填砂造型，造型后將緊固螺栓去掉，芯合幫2、芯合堵3均可以自由平行向外拆卸，無需再用吊芯、翻芯的工序。圖2中的銷子6用在芯合的搬運、存放過程中，用銷子6將芯合幫2、芯合堵3，通過孔洞與內置定位板聯為一體，便于搬運、碼放。
權利要求
1.一種鑄造模具工藝改進方法，其特征在于內置定位板，共用平臺(底板)，它包括與芯合內口尺寸長、寬相同的薄定位板與其配套的芯合幫(芯合長邊框)2個，芯合堵(芯合短邊框)2個，底板(共用平臺)I個。
2.根據權利I所述，鑄造模具工藝改進方法，其特征在于內置定位板塊，定位板的塊數大于或等于I塊。
3.根據權利2所述，鑄造模具工藝改進方法，其特征在于內置定位板的高度大于或等于 1.2cm。
4.根據權利3所述，鑄造模具工藝改進方法，其特征在于內置定位板的高度應包括在芯合幫，芯合堵的高度之內。
5.根據權利4所述，鑄造模具工藝改進方法，其特征在于內置定位板上面可用于固定芯合的墊料(鑄件的部分實樣)。
6.根據1、5所述，鑄造模具工藝改進方法，其特征在于去掉一個芯合配備一個底板的方法，采用共用底板(高標準平臺)
7.根據權利1、6所述，鑄造模具工藝改進方法，其特征在于用于固定芯合幫，芯合堵與內置定位板的銷子大于或等于4個。
全文摘要
本發明涉及鑄造模具的制造和施工工藝改進，它包括內置定位板，取消一合一底的傳統模式，采用共用平臺，本發明的有益效果在于省工、省料、節約成本。
文檔編號B22C7/00GK103192026SQ20131013301
公開日2013年7月10日 申請日期2013年3月29日 優先權日2013年3月29日
發明者冉恒印 申請人:冉恒印