技術特征：
1.一種高合金鋼D2的軋制方法，其特征在于：軋制方法步驟如下：⑴鋼的爐中化學成分控制：C：1.4%～1.6%、Mn：≤0.60%、Si：≤0.60%、S：≤0.030%、P：≤0.030%、Cr：11.0%～13.0%、Mo：0.70%～1.20%、V：0.50%～1.10%，其余為Fe；為使該方法順利實施軋制過程中不出現裂紋現象，適當控制P元素含量在0.022%以下;⑵鋼采用EAF+LF+VD方法冶煉，澆注1.7t鋼錠；①EAF冶煉過程中采取適當提前吹氧助熔、適當加礦、調整好爐渣的堿度和流動性，流渣和換渣操作，降低P元素含量;②在LF爐精煉過程中：采用白渣法，保持時間≥30min；③在VD爐真空度≤1mbar，保持時間≥15min；④澆注前軟吹Ar氣10min～15min，澆注溫度為1460℃～1470℃；⑶鋼錠在軋制前進行高溫擴散退火均質化處理，擴散溫度為1150℃～1200℃，擴散時間控制在15h～17h；⑷采用850軋機軋制，分為三個步驟：第一步，小變形量軋制：鋼錠經擴散退火后，頭四道次采用小變形量對鋼錠進行軋制，該工序每道次變形量按3%～6%控制；第二步，大變形量軋制：承接第一步對鋼錠繼續軋制，軋制時采取大變形量軋兩道次，每道次變形量按20%～30%控制；軋制其余9道次～13道次，變形量不限；第三步，小變形量軋制并控制軋制速度：承接第二步，對成品及成品前一道次輥速控制在40r/min～60r/min，每道次變形量在5%～12%，終軋溫度不低于900℃；⑸成品材260mm～310mm×100mm扁鋼軋后紅送退火，退火溫度為850℃～900℃；⑹成品鋼材表面無缺陷，按SEP1921中3組超聲波探傷，質量等級達到E/e級。2.根據權利要求1所述一種高合金鋼D2的軋制方法，其特征在于：軋制310mm×100mm扁鋼方法步驟如下：采用EAF+LF+VD方法冶煉，澆注1.7t鋼錠；EAF冶煉過程中充分去P，使P為0.009%；LF精煉白渣時間為33min；VD真空度≤1mbar，保持15min，澆注前軟吹Ar氣10min，澆注1.7t錠型，澆注溫度為1470℃；鋼錠化學成分熔煉分析結果：C：1.52%、Mn：0.39%、Si：0.42%、S：0.012%、P：0.019%、Cr：11.96%、Mo：0.91%、V：0.86%；鋼錠在軋制前進行高溫擴散退火均質化處理，加熱溫度1181℃，保溫時間15h；鋼錠采用850軋機軋制，共分為三個步驟：第一步，小變形量軋制：鋼錠經擴散加熱后，頭四道次采用小變形量對鋼錠進行軋制，道次變形量分別為3.74%、4.82%、3.95%、4.90%；第二步，大變形量軋制：承接第一步對鋼錠繼續軋制：軋制時有兩道次，即一面一道次，另一面一道次采取大變形量軋制，其中第一道次變形量為22.03%，第二道次變形量為26.80%，其余9道次～11道次變形量不限；第三步，小變形量軋制并控制軋制速度：承接第二步，對成品前一道次及成品道次輥速分別控制在42r/min和49r/min，道次變形量分別為7.82%和5.76%，終軋溫度921℃；成品材軋后紅送退火，退火溫度為885℃；扁鋼表面無角裂、裂紋缺陷；按SEP1921中3組超聲波探傷，質量等級滿足E/e級。3.根據權利要求1所述一種高合金鋼D2的軋制方法，其特征在于：軋制260mm×100mm扁鋼方法步驟如下：采用EAF+LF+VD方法冶煉，澆注1.7t鋼錠；EAF冶煉過程中充分去P，使P為0.008%；LF精煉白渣時間為36min；VD真空度≤1mbar，保持15min，澆注前軟吹Ar氣12min，澆注1.7t錠型，澆注溫度為1466℃，鋼錠紅送850軋鋼分廠；鋼錠化學成分熔煉分析結果：C：1.49%、Mn：0.41%、Si：0.40%、S：0.010%、P：0.021%、Cr：12.04%、Mo：0.92%、V：0.87%；鋼錠在軋制前進行高溫擴散退火均質化處理，加熱溫度1178℃，保溫時間15h；鋼錠采用850軋機軋制，共分為三個步驟：第一步，小變形量軋制：鋼錠經擴散加熱后，頭四道次采用小變形量對鋼錠進行軋制，道次變形量分別為為3.85%、5.24%，3.94%、5.30%；第二步，大變形量軋制：承接第一步對鋼錠繼續軋制：軋制時有兩道次，即一面一道次，另一面一道次采取大變形量軋制，其中第一道次變形量為23.10%，第二道次變形量為26.31%，其余11道次～13道次變形量不限；第三步，小變形量軋制并控制軋制速度：承接第二步，對成品及成品前一道次輥速分別控制在45r/min和50r/min，每道次變形量分別為7.18%、5.37%；終軋溫度935℃；成品材軋后紅送退火，退火溫度為891℃；扁鋼表面無角裂、裂紋缺陷；按SEP1921中3組超聲波探傷，質量等級滿足E/e級。