一種離心鑄管管模噴涂料的制作方法
【專利摘要】本發明提供一種離心鑄管管模噴涂料，所述噴涂料由以下質量的各物質組成：水1000-1500千克，高嶺土80-100千克，硅藻土40-50千克，膨潤土20-30千克，聚乙烯0.2-0.5千克。本發明的離心鑄管管模噴涂料的成本大大降低，以前每根鑄管費用1.1元，現在每根鑄管費用0.5-0.6元；以前每根管模平均生產離心鑄管9720根，現在每根管模平均生產離心鑄管15213根；應用以前的配方生產，在離心鑄管表面上的涂料不易清理，不便后續刷漆，應用本發明的離心鑄管管模噴涂料進行生產，在鑄管冷卻的過程中其表面的涂料大部分自動脫落，清理很干凈，便于后續的刷漆。而且鑄管內壁殘渣大大減少，脫模的效果比原來大大提高。
【專利說明】一種離心鑄管管模噴涂料
【技術領域】
[0001]本發明屬于涂料【技術領域】，具體涉及一種離心鑄管管模噴涂料。
【背景技術】
[0002]離心球墨鑄鐵管生產技術發源于19世紀中葉的歐洲，它是將熔化的鐵水經原材料成分調配、球化技術處理合格后，通過流槽輸入高速旋轉的型管模內，在離心力的作用下，均布并凝固形成鑄鐵管的方法制造而成。
[0003]目前，世界上的離心球墨鑄鐵管澆鑄工藝主要分為三種:①水冷金屬型(冷模法)工藝噴涂料熱模法(即Wbeat-Spray法)工藝；③襯樹脂砂熱模法工藝。其中，噴涂料熱模法(即Wbeat-Spray法)工藝是將管模加熱到一定溫度(300°C左右)，在管模內壁噴涂一層具有隔熱性能的涂襯涂料，再將被球化處理后的鐵液進行離心澆鑄。
[0004]管模是離心鑄造中熱態工作的模具，連續生產中，承受急劇的熱交變負荷，當殘余應力的積累超過了材料的極限強度后會產生熱裂紋網格，超過一定程度管模就會報廢。管模價格昂貴，為降低生產成本，改善管模生產條件，延長其壽命就成為一個迫切的課題。
[0005]管模內壁涂襯涂層具有保護管模、改善澆鑄環境和提高產品質量與性能的功效。在生產過程中，現有的管模內壁涂襯涂層存在燒裂、脫落的問題，導致產品夾渣，從而影響了產品質量和管模的壽命。

【發明內容】

[0006]為了解決現有技術中存在的問題，本發明提供了一種離心鑄管管模噴涂料。
·[0007]本發明提供的一種離心鑄管管模噴涂料，所述噴涂料由以下質量的各物質組成:水1000-1500千克，高嶺土 80-100千克，硅藻土 40-50千克，膨潤土 20-30千克，聚乙烯0.2-0.5 千克。
[0008]本發明的第二個目的是提供上述離心鑄管管模噴涂料的制備方法，步驟為:先將活化好的膨潤土漿與水混合進行攪拌，再加入硅藻土、高嶺土進行攪拌，調整粘度，加入壓力--中備用。
[0009]本發明的第三個目的是提供離心鑄管管模噴涂料噴涂離心鑄管的方法，是將涂料放置在密封的容器中加壓霧化，用噴槍在管模內面均勻噴涂一道涂料，利用溶化的鑄造鐵自然烘干。
[0010]本發明的第四個目的是提供離心鑄管管模噴涂料在噴涂離心鑄管中的應用。
[0011]本發明的離心鑄管管模噴涂料的成本大大降低，以前每根鑄管噴涂料費用1.1元，現在每根鑄管噴涂料費用0.5-0.6元；應用本發明的離心鑄管管模噴涂料噴涂離心鑄管內壁后，耐鹽霧性時長增加35~45%，試驗產品管壁光潔度、耐腐蝕性顯著提高，經新疆質量監督檢驗研究院檢測，符合GB/T 12772-2008標準。應用以前的配方生產，在離心鑄管表面上的涂料不易清理，不便后續刷漆，應用本發明的離心鑄管管模噴涂料進行生產，在鑄管冷卻的過程中其表面的涂料大部分自動脫落，清理很干凈，便于后續的刷漆。而且鑄管內壁殘渣大大減少，脫模的效果比原來大大提高。不會導致產品夾渣，提高了產品質量和延長了管模的壽命。以前每根管模平均生產離心鑄管9720根，現在每根管模平均生產離心鑄管15213 根。
【具體實施方式】
[0012]以下實施例為了更好的說明本發明，并不用于限定該發明。
[0013]本發明的離心鑄管管模噴涂料的配方為:水1000-1500千克，高嶺土 80-100千克，硅藻土 40-50千克，膨潤土 20-30千克，聚乙烯0.2-0.5千克。
[0014]本發明的離心鑄管管模噴涂料的制備方法為:
將20-30kg膨潤土漿與1000-1500kg水加入涂料罐中用攪拌器攪拌30min，稀釋膨潤土漿，再將40-50kg硅藻土、80-100kg高嶺土、0.2-0.5千克聚乙烯加入其中，攪拌30min后，調整至合適的粘度要求后加入壓力罐中待用。
[0015]由于生產不同管徑的離心鑄管離心機轉速不同，鐵水對涂層的沖刷強度不同，熱模法涂料中配比及粘稠程度也隨之不同，涂料的粘度程度要以保證噴槍順利噴涂為前提，太稠容易堵塞噴槍；太稀增加涂料用量，增加能量消耗、降低生產率。根據實際情況在上述各組分含量范圍內進行適當調整。
[0016]涂料的施涂方式一般有流涂、刷涂、浸涂、噴涂等，根據涂料熱模法的生產特點，采用流涂、噴涂法較為合適。本發明采用的是氣噴涂。
[0017]涂料施涂之前，把管模烘烤到300°C以上，保證澆注鑄管之前利用管模余熱烘干涂層中的自然水。通過壓力罐把涂料輸送至噴槍，在噴頭處涂料與0.5MPa的壓縮空氣混合成霧狀，調整噴頭與管模間的距離及角度，把涂料均勻地涂覆到旋轉的管模內壁上，利用溶化的鑄造鐵自然烘干，一般采用一次噴涂。
[0018]應用本發明的離心鑄管管模噴涂料噴涂離心鑄管內壁后，耐鹽霧性時長增加35?45%，試驗產品管壁光潔度、耐腐蝕性顯著提高，經新疆質量監督檢驗研究院檢測，符合 GB/T 12772-2008 標準。
[0019]最后應說明的是:以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種離心鑄管管模噴涂料，其特征在于:所述噴涂料由以下質量的各物質組成:水1000-1500千克，高嶺土 80-100千克，硅藻土 40-50千克，膨潤土 20-30千克，聚乙烯0.2-0.5 千克。
2.權利要求1所述的離心鑄管管模噴涂料的制備方法，步驟為:先將活化好的膨潤土漿與水混合進行攪拌，再加入硅藻土、高嶺土進行攪拌，調整粘度，加入壓力罐中備用。
3.應用權利要求1所述的離心鑄管管模噴涂料噴涂離心鑄管管模的方法，是將涂料放置在密封的容器中加壓霧化，用噴槍在管模內面均勻噴涂一道涂料，利用溶化的鑄造鐵自然烘干。
4.離心鑄管管模噴涂料在噴涂離心鑄管管模中的應用。
【文檔編號】B22D13/02GK103624209SQ201310505312
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年10月24日 優先權日:2013年10月24日
【發明者】朱建華, 潘曉林, 陳自生 申請人:富蘊縣健鑫還原鐵鑄造有限公司