一種大型環類零件熱處理后橢圓變形的校正方法
【專利摘要】一種大型環類零件熱處理后橢圓變形的校正方法，涉及金屬材料熱處理【技術領域】，所述方法在測量環類零件的橢圓變形量后標示出短軸B的方向，放入臺車爐內加熱保溫，然后取出將兩根撐桿垂直固定在環形零件內圓的中部，再次加熱保溫后對取出的環形零件進行冷卻，去掉撐桿，以獲取符合實際要求的環類零件；本發明利用高溫狀態下變形零件的強度較低，通過兩根撐桿的加熱狀態下的膨脹量進行校正，操作簡單、節省能源，且安全可靠。
【專利說明】一種大型環類零件熱處理后橢圓變形的校正方法
[0001]【【技術領域】】
本發明屬于金屬材料熱處理【技術領域】，尤其是涉及一種測量大型環類零件熱處理后橢圓變形的校正方法。
[0002]【【背景技術】】 公知的，輪帶、滾圈等大型環類零件是大型窯磨類產品上的關鍵零件，這種環類零件外徑較大，壁厚也較厚，在熱處理時通常采用臺車爐加熱，在熱處理的過程中環類零件極易發生橢圓變形，一旦環類零件出現變形就會給后期的機械加工帶來了很大的困難，操作工人通常為了能夠加工出圖紙要求的產品，就不得不在制作毛坯的過程中，將毛坯的厚度余量放大，使其大于變形量，這樣不但造成材料的嚴重浪費，更為關鍵的是，零件的熱處理橢圓變形會導致后續內外圓各部加工量不同，從而影響零件外圓工作面硬度的均勻性，最終影響產品的使用性能；而一旦熱處理過程的橢圓變形大于所留余量，又將造成產品無法進行機械加工而報廢；而找出一種大型環類零件熱處理后橢圓變形的校正方法成為本領域技術人員的基本訴求。
[0003]【
【發明內容】
】
為了克服【背景技術】中的不足，本發明公開了一種大型環類零件熱處理后橢圓變形的校正方法，所述方法在測量環類零件的橢圓變形量后標示出短軸B的方向，放入臺車爐內加熱保溫，然后取出將兩根撐桿垂直固定在環形零件內圓的中部，再次加熱保溫后對取出的環形零件進行冷卻，去掉撐桿，以獲取符合實際要求的環類零件；本發明利用高溫狀態下變形零件的強度較低，通過兩根撐桿的加熱狀態下的膨脹量進行校正，操作簡單、節省能源，且安全可靠。
[0004]為了實現上述發明的目的，本發明采用如下技術方案:
一種大型環類零件熱處理后橢圓變形的校正方法，所述方法包括測量環類零件的橢圓變形量、加熱保溫、放置撐桿、再次加熱保溫、冷卻和對撐桿冷卻來獲取符合實際要求的環類零件，具體操作步驟如下:
1)測量環類零件的橢圓變形量:
首先測量出環類零件的橢圓變形量，測量出內圓長軸長度A和內圓短軸長度B ；
2)加熱保溫:
接上一步驟，將測量過變形量的環類零件支墊在臺車爐上，在環類零件外圓面的短軸B的方向做出標記，將做上標記的環類零件放入臺車爐加熱保溫后取出；
3)放置撐桿2:
接上一步驟，將兩根長度為(A+B) /2的撐桿相互垂直放置在加熱保溫后的環類零件內圓的中部，并水平支墊牢固，其中兩根撐桿中的任一一根撐桿的兩端與短軸B的方向一致；
4)再次加熱保溫:
接上一步驟，將支墊好的帶有兩根撐桿的環類零件放入臺車爐加熱保溫后取出；
5)冷卻
接上一步驟，將出爐后的帶有兩根撐桿的環類零件進行空冷，空冷至環類零件的表面溫度低于300度后，將環類零件吊離臺車爐；
6)對撐桿冷卻
接上一步驟，將環類零件吊離臺車爐后對兩根撐桿進行冷卻，使兩根撐桿脫離環類零件，以獲取符合實際要求的環類零件。
[0005]所述的大型環類零件熱處理后橢圓變形的校正方法，所述步驟2中做標記的材料在高溫下不脫落的標識物，所述標識物為鉛油。
[0006]所述的大型環類零件熱處理后橢圓變形的校正方法，所述步驟2和步驟4中的加熱溫度均為580度-620度，保溫時間為6-8.5小時。
[0007]所述的大型環類零件熱處理后橢圓變形的校正方法，所述步驟6中對兩根撐桿的冷卻方式為水冷卻。
[0008]由于采用上述技術方案，本發明具有如下有益效果:
本發明所述的大型環類零件熱處理后橢圓變形的校正方法，所述方法在測量環類零件的橢圓變形量后標示出短軸B的方向，放入臺車爐內加熱保溫，然后取出將兩根撐桿垂直固定在環形零件內圓的中部，再次加熱保溫后對取出的環形零件進行冷卻，去掉撐桿，以獲取符合實際要求的環類零件；本發明利用高溫狀態下變形零件的強度較低，通過兩根撐桿的加熱狀態下的膨脹量 進行校正，操作簡單、節省能源，且安全可靠。
[0009]【【專利附圖】

【附圖說明】】
圖1是本發明校正前的示意圖；
圖2是本發明加熱后的示意圖；
圖3是本發明校正時的示意圖；
圖4是本發明校正后的示意圖；
在圖中:1、環類零件；2、撐桿。
[0010]【【具體實施方式】】
參考下面的實施例，可以更詳細地解釋本發明；但是，本發明并不局限于這些實施例。
[0011]結合附圖1-4所述的一種大型環類零件熱處理后橢圓變形的校正方法，所述方法包括測量環類零件I的橢圓變形量、加熱保溫、放置撐桿2、再次加熱保溫、冷卻和對撐桿2冷卻來獲取符合實際要求的環類零件，具體操作步驟如下:
1)測量環類零件的橢圓變形量:
首先測量出環類零件I的橢圓變形量，測量出內圓長軸長度A和內圓短軸長度B ；
2)加熱保溫:
接上一步驟，將測量過變形量的環類零件I支墊在臺車爐上，在環類零件I外圓面的短軸B的方向做出標記，做標記的材料為鉛油；將做上標記的環類零件I放入臺車爐加熱保溫后取出；加熱溫度為580度-620度，保溫時間為6-8.5小時；
3)放置撐桿:
接上一步驟，將兩根長度為(A+B) /2的撐桿2相互垂直放置在加熱保溫后的環類零件I內圓的中部，并水平支墊牢固，其中兩根撐桿2中的任一一根撐桿2的兩端與短軸B的方向一致；
4)再次加熱保溫:
接上一步驟，將支墊好的帶有兩根撐桿2的環類零件I放入臺車爐加熱保溫后取出；加熱溫度為580度-620度，保溫時間為6-8.5小時;
5)冷卻
接上一步驟，將出爐后的帶有兩根撐桿2的環類零件I進行空冷，空冷至環類零件I的表面溫度低于300度后，將環類零件I吊離臺車爐；
6)對撐桿2冷卻
接上一步驟，將環類零件I吊離臺車爐后對兩根撐桿2進行冷卻，所述兩根撐桿2的冷卻方式為水冷卻；使兩根撐桿2脫離環類零件1，以獲取符合實際要求的環類零件I。
[0012]實施例1:
滾圈材質為35，高度h=900mm,設計外徑為4120mm,徑向留量為30mm,即調質前外圓直徑為4150，內圓直徑為3600mm，徑向留量為30mm，即調質前內圓直徑為3570mm。采用調質工藝熱處理，淬火后(水冷)發生橢圓變形，內圓短軸為3549mm,長軸為3568mm,短軸縮小21_，導致外圓面半精車出現大量黑皮，且單邊只有4_的留量，給后續裝配工序帶來困難，需對其進行橢圓校正。
[0013]首先將滾圈支墊在臺車爐面上，短軸與臺車爐面垂直,測量好高度,在滾圈內部利用墊鐵與耐火磚做好支點，支點高度與滾圈高度的中心相近。進爐加熱至600°C，保溫7h，出爐后將長為3559mm兩個撐桿相互垂直的放入設置好的支點上，其中一撐桿與短軸方向重合。重新入爐加熱保溫，加熱溫度為600°C，保溫時間為7h。出爐后空冷，冷至表面溫度為300°C后，將其吊至爐下，利用冷卻水管給兩個撐桿進行噴水處置，去掉撐桿后零件冷卻下來，進行尺寸測量，內圓短軸為3558mm、長軸為3560mm。即短軸方向校正過來9mm量。使得短軸方向外圓留量增加至13_，尺寸校正成功；本發明利用高溫狀態下變形零件的強度較低，通過兩根撐桿的加熱狀態下的膨脹量進行校正，操作簡單、節省能源，且安全可靠。
[0014]為了公開本發明的目的而在本文中選用的實施例，當前認為是適宜的，但是應了解的是，本發明旨在包括一切屬于本構思和本發明范圍內的實施例的所有變化和改進。
【權利要求】
1.一種大型環類零件熱處理后橢圓變形的校正方法，所述方法包括測量環類零件(I)的橢圓變形量、加熱保溫、放置撐桿(2)、再次加熱保溫、冷卻和對撐桿(2)冷卻來獲取符合實際要求的環類零件，其特征是:具體操作步驟如下: 1)測量環類零件的橢圓變形量: 首先測量出環類零件(I)的橢圓變形量，測量出內圓長軸長度A和內圓短軸長度B ； 2)加熱保溫: 接上一步驟，將測量過變形量的環類零件(I)支墊在臺車爐上，在環類零件(I)外圓面的短軸B的方向做出標記，將做上標記的環類零件(I)放入臺車爐加熱保溫后取出； 3)放置撐桿2: 接上一步驟，將兩根長度為(A+B) /2的撐桿(2)相互垂直放置在加熱保溫后的環類零件(I)內圓的中部，并水平支墊牢固，其中兩根撐桿(2)中的任一一根撐桿(2)的兩端與短軸B的方向一致； 4)再次加熱保溫: 接上一步驟，將支墊好的帶有兩根撐桿(2)的環類零件(I)放入臺車爐加熱保溫后取出； 5)冷卻 接上一步驟，將出爐后的帶有兩根撐桿(2)的環類零件(I)進行空冷，空冷至環類零件(I)的表面溫度低于300度后，將環類零件(I)吊離臺車爐； 6)對撐桿(2)冷卻 接上一步驟，將環類零件(I)吊離臺車爐后對兩根撐桿(2)進行冷卻，使兩根撐桿(2)脫離環類零件(I )，以獲取符合實際要求的環類零件(I )。
2.根據權利要求1所述的大型環類零件熱處理后橢圓變形的校正方法，其特征是:所述步驟2中做標記的材料在高溫下不脫落的標識物，所述標識物為鉛油。
3.根據權利要求2所述的大型環類零件熱處理后橢圓變形的校正方法，其特征是:所述步驟2和步驟4中的加熱溫度均為580度-620度，保溫時間為6-8.5小時。
4.根據權利要求1所述的大型環類零件熱處理后橢圓變形的校正方法，其特征是:所述步驟6中對兩根撐桿(2)的冷卻方式為水冷卻。
【文檔編號】C21D9/40GK103639248SQ201310524843
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年10月31日 優先權日:2013年10月31日
【發明者】于慎君, 石如星, 席志永, 陶凱, 郎慶斌, 代博杰, 雷曉娟, 張 杰, 劉曉恩, 張念周, 劉志剛, 聶新林, 張航宇, 潘志生, 王桂霞, 姚朝暉, 張帆, 殷立濤, 林乙丑, 馬正峰, 劉同欣, 崔麗麗 申請人:中信重工機械股份有限公司