本發明涉及一種校正方法，尤其是涉及一種大型筒體類零件熱處理橢圓變形的冷態下的校正方法。

背景技術：

大型筒體類零件是核電項目上的關鍵零件，此類零件高度可達4m，壁厚不足100mm，熱處理通常采用臺車爐加熱，在熱處理過程中，由于零件壁厚小，加上內部組織的不均勻性及溫度的不均勻性所產生的熱應力及組織應力極易導致零件發生橢圓變形，且零件高度較大，各高度范圍橢圓變形方向不一致，給后期的機械加工帶來了極大的困難，為了能夠加工出圖紙要求的產品，就不得不將制作毛坯過程的厚度余量放大，使其大于變形量，造成材料的嚴重浪費，更為關鍵的是，零件的熱處理橢圓變形會導致后續內外圓各部加工量不同，進而影響零件外圓工作面的硬度的均勻性，最終影響產品的使用性能。而一旦熱處理過程的橢圓變形大于所留余量，又將造成產品無法機械加工而報廢。為了解決上述問題，本發明提供一種大型筒體類零件熱處理橢圓變形的冷態下的校正方法。

技術實現要素：

本發明的目的是為解決現有的大型筒體類零件橢圓變形的問題，提供一種大型筒體類零件熱處理橢圓變形的冷態下的校正方法。

本發明為解決上述技術問題的不足，所采用的技術方案是：

一種大型筒體類零件熱處理橢圓變形的冷態下的校正方法，包括如下步驟：

步驟一、取熱處理冷卻后的橢圓變形的大型筒體類零件放置在支撐平臺上并通過支墊限制筒體在該支撐平臺上的自由滾動，沿橢圓變形的大型筒體類零件的軸向將其等分為若干區域，并在相鄰區域交界處畫線做標識，通常采用空地代替支撐平臺，而且調整一般保持橢圓短軸方向與支撐平臺垂直；

步驟二、取內徑千分尺測量出步驟一中劃分的各個區域內徑尺寸，各區域的長軸長度a，短軸長度b；

步驟三、自橢圓變形的大型筒體類零件的軸向一端起，在第一個區域內的短軸位置，安裝千斤頂和短撐桿，通過千斤頂和短撐桿配合進行撐大，使撐大后的尺寸為（a+b）/2+（0～20），用一長度為（a+b）/2+（0～20）的長撐桿替代千斤頂和短撐桿進行支撐，卸下千斤頂和短撐桿，即為在內圓第一個區域的短軸位置，用千斤頂連一短撐桿進行撐大，邊撐邊測量，當內徑撐至（a+b）/2+（0～20）時，用另一此長度為（a+b）/2+（0～20）的撐桿支撐千斤頂緊鄰位置，并且與千斤頂平行方，隨后卸下千斤頂，重復以上步驟，在各個區域內均安裝長撐桿，安裝完畢后，校正完成；

步驟四、將步驟三中校正過的大型筒體類零件連同長撐桿一起進臺車爐加熱，高溫回火后出爐；

步驟五、將步驟四中冷卻至室溫的大型筒體類零件放置在支撐平臺上，并用支墊限制筒體在該支撐平臺上的自由滾動，通過在各個撐桿緊鄰位置用千斤頂連一短撐桿撐大，然后取下所有長撐桿從而得到符合設計要求的大型筒體類零件。

所述的步驟二中各個區域內徑尺寸的測量位置呈等間距分布。

所述的步驟三中撐大后的尺寸為（a+b）/2+（5～10），長撐桿的長度為（a+b）/2+（5～10）。

所述的步驟三中千斤頂上端與短撐桿同心。

所述的步驟四中加熱溫度為580-620℃，保溫時間為14-16小時。

本發明的有益效果是：在零件冷態下進行校正，省去了校正前的預熱工序，充分利用千斤頂等現有工具，節約了人力物力。零件與撐桿一同裝爐進行高溫回火，使零件室溫下的彈性變形轉變為塑性變形，防止回彈，此方法操作簡單，節省能源，切實有效。

附圖說明

圖1是本發明方法中校正前劃分區域示意圖。

圖2是用千斤頂校正示意圖。

圖3是千斤頂校正后頂長撐桿示意圖。

圖4是卸下千斤頂后示意圖。

圖5是校正完成待裝爐示意圖。

具體實施方式

圖中所示，具體實施方式如下：

筒體材質為18mnd5，設計外徑為2320mm，內徑2204mm，高度3810mm，調質前外圓直徑為2336m，內圓直徑為2181mm，高度4037.5mm。采用調質工藝熱處理，淬火后（水冷）筒體高度各個區域均發生橢圓變形，最嚴重處內圓短軸為2155mm，長軸為2206mm，長軸與短軸相差超過50mm，導致半精車已無加工量，為避免活件報廢，需對其進行橢圓校正。

首先將筒體橫躺在空地上，下方做好支墊，在內圓用卷尺測量按高度等分成若干個區域，每個區域長約900mm，用內徑千分尺測量出內圓每個區域的橢圓變形量，即測量出各內圓每個區域的長軸長度a，短軸長度b，在長短軸兩端分別做好標識。在內圓一端第一個區域的短軸位置，用千斤頂上端連一短撐桿進行撐大，撐大同時多次測量，當內徑撐至（a+b）/2+（5～10）時，用長度為（a+b）/2+（5～10）的長撐桿支撐在其緊鄰位置，長支撐桿與千斤頂平行并且對長支撐桿進行的兩端進行支墊緊固，保證筒體翻轉或起吊時，長支撐桿不發生松動，隨后卸下千斤頂，在下個區域按此方法以此類推操作，校正后每個區域均連接一長撐桿。將校正過的筒體連同撐桿一起進臺車爐加熱，620℃保溫16h后出爐。隨后將冷卻至室溫的大型筒體類零件橫躺放置空地，下方做好支墊，在各個撐桿緊鄰位置，以撐桿平行方向用千斤頂連一短撐桿撐大，將所有撐桿依次卸下，尺寸滿足加工要求，校正成功。

本發明所列舉的技術方案和實施方式并非是限制，與本發明所列舉的技術方案和實施方式等同或者效果相同方案都在本發明所保護的范圍內。

技術特征：

技術總結
一種大型筒體類零件熱處理橢圓變形的冷態下的校正方法，在零件冷態下進行校正，省去了校正前的預熱工序，充分利用千斤頂等現有工具，節約了人力物力。零件與撐桿一同裝爐進行高溫回火，使零件室溫下的彈性變形轉變為塑性變形，防止回彈，此方法操作簡單，節省能源，切實有效。

技術研發人員：郭建;于慎君;雷曉娟;張沛
受保護的技術使用者：中信重工機械股份有限公司
技術研發日：2017.05.12
技術公布日：2017.09.22